【文章內(nèi)容簡介】 程中監(jiān)理工程師應(yīng)加強監(jiān)督和檢查，其重點是 監(jiān)督焊工是否執(zhí)行焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容和要求，以及焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，預(yù)防和及時發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問題。⑶，焊接過程中施工單位應(yīng)給出管道單線圖、圖示焊口號、焊工號及無損檢測標(biāo)志。7保證項目： （1）、對接接頭表面嚴(yán)禁有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。（2）、施焊前必須進行工藝評定，并制訂作業(yè)指導(dǎo)書。（3）、所使用的材料必須符合設(shè)計要求。 基本項目：合格：焊縫咬邊深﹤，長度小于全長10%且＜ 100mm。優(yōu)良：Ⅰ、Ⅱ類焊縫無咬邊，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ類焊縫咬邊總長不得超過焊縫全長5%且小于50mm。檢查方法：焊接檢驗尺。檢查數(shù)量：抽查10%且不＜ 3處。8焊接方法確認(rèn)⑴、依據(jù)復(fù)核確認(rèn)現(xiàn)場施工焊接過程中所用的焊接方法是否符合規(guī)范要求。⑵、檢查焊接設(shè)備的完好性，包括電源極性是否符合規(guī)定。電流表、氣體流量計等規(guī)范參數(shù)，調(diào)節(jié)裝置是否處于正常狀態(tài)，上述的表計量及裝置失靈時，不得進行施焊。9復(fù)核焊接材料⑴、在施工過程中，根據(jù)復(fù)核適用的焊接材料牌號與規(guī)格是否正確，如發(fā)現(xiàn)焊材有疑問時，首先應(yīng)查找焊材的發(fā)放記錄，查明原因，杜絕錯用焊材。⑵、監(jiān)督和檢查焊條保溫筒的使用，現(xiàn)場操作焊工都必須正確使用保溫完好的焊條保溫筒，未能起到保溫效果的須更換。⑶、抽檢焊條是否烘干，焊條藥皮是否因受潮而脫落變質(zhì)。10接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式檢查檢查預(yù)熱方式（預(yù)熱方法和加熱范圍）是否符合規(guī)定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)低于規(guī)定的最低預(yù)熱溫度時，應(yīng)停止焊接。待重新加熱至規(guī)定的預(yù)熱溫度值后，才允許繼續(xù)焊接。11接環(huán)境監(jiān)督焊接環(huán)境應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，否則應(yīng)采取有效措施才能施焊。當(dāng)施工焊接環(huán)境相對溫度大于90%時不宜施焊，風(fēng)速大于2m/s時也不宜進行施焊，其它焊接方法大于10m/s，不銹鋼及低合金鋼在溫度低于－5℃時 不宜施工焊接，碳鋼在溫度低于－20℃時也不宜施焊（采取相應(yīng)措施后除外）。12工監(jiān)理監(jiān)督焊工焊接質(zhì)量；⑴ 檢查焊工合格證及是否按規(guī)范進行施焊操作。⑵ 巡視焊接現(xiàn)場，監(jiān)督和檢查焊工執(zhí)行參數(shù)正確與否。⑶、確認(rèn)和檢查焊接試板的設(shè)置和質(zhì)量。⑷、焊后熱處理監(jiān)督檢查和檢驗。⑸、焊后熱處理必須按照規(guī)定的方式和熱處理參數(shù)進行。⑹、焊后熱處理應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的人員擔(dān)任。在熱處理工作中應(yīng)詳細記錄熱處理規(guī)范的各項參數(shù)。13后質(zhì)量檢查⑴、焊后按有關(guān)施工驗收規(guī)范的要求進行焊后質(zhì)量檢驗，全面正確的評價焊接質(zhì)量。⑵、焊后質(zhì)量檢驗內(nèi)容包括：表面質(zhì)量檢查、焊縫無損檢測、焊接質(zhì)量檢驗及耐壓試驗等。焊后質(zhì)量檢驗應(yīng)由施工監(jiān)理和業(yè)主負責(zé)，每次檢驗完成后需要填寫檢驗記錄報告。14面質(zhì)量檢查（外觀）⑴、焊縫外觀檢查的內(nèi)容包括表面清理程度，外形尺寸和外觀缺陷。外觀檢查一般在焊完后立即進行，對于有延遲裂紋傾向的鋼材，則在最終處理后也進行復(fù)查一次。⑵、檢查焊縫表面清理質(zhì)量，焊縫及其附近區(qū)域不得有溶渣，飛濺及其它附著物，否則應(yīng)及時清理。⑶、檢查焊縫外形尺寸，焊縫的形狀尺寸，對接焊縫的余高和寬度。角焊縫的焊接高度應(yīng)符合設(shè)計要求文件和有關(guān)施工驗收規(guī)范，焊縫最大寬度和最小寬度的差應(yīng)不大于 4mm（在任意500mm焊縫長度范圍內(nèi)）或不大于5mm（在整個長度內(nèi)）。在焊縫任意25mm 長度范圍內(nèi)，焊縫 表面凹凸不得大于2mm。⑷ 檢查外觀缺陷。焊縫區(qū)域不得有裂紋，未溶點、氣孔、弧坑和夾渣等。焊縫表面咬邊深度一般不得＞。咬邊連續(xù)長度不能＞100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過焊縫長度的10%（根據(jù)管材厚度大小而定）。⑸ 角焊縫的表面不允許有明顯的焊瘤缺陷。15損探傷檢查⑴、施工單位應(yīng)按圖樣規(guī)定的探傷方法，探傷數(shù)量進行。⑵、管道焊縫的射線照相或超聲波檢驗應(yīng)及時進行，當(dāng)抽樣檢查時，應(yīng)對所焊的焊縫按規(guī)定比例進行抽查，檢查位置應(yīng)由施工監(jiān)理部的焊接工程師現(xiàn)場指定。⑶、對設(shè)計文件要求100%，射線照相的高溫、高壓、低溫、易燃及劇毒的管道焊縫的底片要重點控制，全面復(fù)查。⑷、底片質(zhì)量要符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。⑸、對有無損檢測要求的焊縫、竣工圖應(yīng)標(biāo)明焊縫編號、無損檢測方法，局部無損檢測焊接位置，底片編號熱處理焊縫位置及編號，焊縫補焊位置及施焊焊工代號。16焊接試板的質(zhì)量檢驗；⑴、為了確保焊接接頭具有符合要求的使用性能，全面評 定焊接接頭的質(zhì)量，除了前述進行的各種外觀和無損檢測 外，按技術(shù)要求產(chǎn)品焊接試件，從試件上切取所需要的試 樣，進行拉伸、彎曲、沖擊、硬度及金相分析。必要時對焊 接接頭進行化學(xué)成分分析等。 ⑵、焊接試件的材料與產(chǎn)品具有相同的鋼號、規(guī)格及熱處理 工藝，焊工采用與產(chǎn)品相同的焊接工藝規(guī)范進行焊接。17道耐壓試驗；⑴、 耐壓試驗應(yīng)按圖樣規(guī)定的試驗壓力，在產(chǎn)品施工完工（包括焊后熱處理，無損探傷和焊接試板檢驗）后 進行。⑵、耐壓試驗包括水壓和氣壓試驗兩類，具體選用那一種 試驗方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖樣和有關(guān)施工驗收規(guī)范的規(guī)定來