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正文內(nèi)容

不銹鋼管道施工方案要點(編輯修改稿)

2025-05-24 23:40 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 程中監(jiān)理工程師應(yīng)加強監(jiān)督和檢查,其重點是 監(jiān)督焊工是否執(zhí)行焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容和要求,以及焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況,預(yù)防和及時發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問題。⑶,焊接過程中施工單位應(yīng)給出管道單線圖、圖示焊口號、焊工號及無損檢測標(biāo)志。7保證項目: (1)、對接接頭表面嚴(yán)禁有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。(2)、施焊前必須進行工藝評定,并制訂作業(yè)指導(dǎo)書。(3)、所使用的材料必須符合設(shè)計要求。 基本項目:合格:焊縫咬邊深﹤,長度小于全長10%且< 100mm。優(yōu)良:Ⅰ、Ⅱ類焊縫無咬邊,Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ類焊縫咬邊總長不得超過焊縫全長5%且小于50mm。檢查方法:焊接檢驗尺。檢查數(shù)量:抽查10%且不< 3處。8焊接方法確認(rèn)⑴、依據(jù)復(fù)核確認(rèn)現(xiàn)場施工焊接過程中所用的焊接方法是否符合規(guī)范要求。⑵、檢查焊接設(shè)備的完好性,包括電源極性是否符合規(guī)定。電流表、氣體流量計等規(guī)范參數(shù),調(diào)節(jié)裝置是否處于正常狀態(tài),上述的表計量及裝置失靈時,不得進行施焊。9復(fù)核焊接材料⑴、在施工過程中,根據(jù)復(fù)核適用的焊接材料牌號與規(guī)格是否正確,如發(fā)現(xiàn)焊材有疑問時,首先應(yīng)查找焊材的發(fā)放記錄,查明原因,杜絕錯用焊材。⑵、監(jiān)督和檢查焊條保溫筒的使用,現(xiàn)場操作焊工都必須正確使用保溫完好的焊條保溫筒,未能起到保溫效果的須更換。⑶、抽檢焊條是否烘干,焊條藥皮是否因受潮而脫落變質(zhì)。10接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式檢查檢查預(yù)熱方式(預(yù)熱方法和加熱范圍)是否符合規(guī)定,當(dāng)發(fā)現(xiàn)低于規(guī)定的最低預(yù)熱溫度時,應(yīng)停止焊接。待重新加熱至規(guī)定的預(yù)熱溫度值后,才允許繼續(xù)焊接。11接環(huán)境監(jiān)督焊接環(huán)境應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定,否則應(yīng)采取有效措施才能施焊。當(dāng)施工焊接環(huán)境相對溫度大于90%時不宜施焊,風(fēng)速大于2m/s時也不宜進行施焊,其它焊接方法大于10m/s,不銹鋼及低合金鋼在溫度低于-5℃時 不宜施工焊接,碳鋼在溫度低于-20℃時也不宜施焊(采取相應(yīng)措施后除外)。12工監(jiān)理監(jiān)督焊工焊接質(zhì)量;⑴ 檢查焊工合格證及是否按規(guī)范進行施焊操作。⑵ 巡視焊接現(xiàn)場,監(jiān)督和檢查焊工執(zhí)行參數(shù)正確與否。⑶、確認(rèn)和檢查焊接試板的設(shè)置和質(zhì)量。⑷、焊后熱處理監(jiān)督檢查和檢驗。⑸、焊后熱處理必須按照規(guī)定的方式和熱處理參數(shù)進行。⑹、焊后熱處理應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的人員擔(dān)任。在熱處理工作中應(yīng)詳細記錄熱處理規(guī)范的各項參數(shù)。13后質(zhì)量檢查⑴、焊后按有關(guān)施工驗收規(guī)范的要求進行焊后質(zhì)量檢驗,全面正確的評價焊接質(zhì)量。⑵、焊后質(zhì)量檢驗內(nèi)容包括:表面質(zhì)量檢查、焊縫無損檢測、焊接質(zhì)量檢驗及耐壓試驗等。焊后質(zhì)量檢驗應(yīng)由施工監(jiān)理和業(yè)主負責(zé),每次檢驗完成后需要填寫檢驗記錄報告。14面質(zhì)量檢查(外觀)⑴、焊縫外觀檢查的內(nèi)容包括表面清理程度,外形尺寸和外觀缺陷。外觀檢查一般在焊完后立即進行,對于有延遲裂紋傾向的鋼材,則在最終處理后也進行復(fù)查一次。⑵、檢查焊縫表面清理質(zhì)量,焊縫及其附近區(qū)域不得有溶渣,飛濺及其它附著物,否則應(yīng)及時清理。⑶、檢查焊縫外形尺寸,焊縫的形狀尺寸,對接焊縫的余高和寬度。角焊縫的焊接高度應(yīng)符合設(shè)計要求文件和有關(guān)施工驗收規(guī)范,焊縫最大寬度和最小寬度的差應(yīng)不大于 4mm(在任意500mm焊縫長度范圍內(nèi))或不大于5mm(在整個長度內(nèi))。在焊縫任意25mm 長度范圍內(nèi),焊縫 表面凹凸不得大于2mm。⑷ 檢查外觀缺陷。焊縫區(qū)域不得有裂紋,未溶點、氣孔、弧坑和夾渣等。焊縫表面咬邊深度一般不得>。咬邊連續(xù)長度不能>100mm,焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過焊縫長度的10%(根據(jù)管材厚度大小而定)。⑸ 角焊縫的表面不允許有明顯的焊瘤缺陷。15損探傷檢查⑴、施工單位應(yīng)按圖樣規(guī)定的探傷方法,探傷數(shù)量進行。⑵、管道焊縫的射線照相或超聲波檢驗應(yīng)及時進行,當(dāng)抽樣檢查時,應(yīng)對所焊的焊縫按規(guī)定比例進行抽查,檢查位置應(yīng)由施工監(jiān)理部的焊接工程師現(xiàn)場指定。⑶、對設(shè)計文件要求100%,射線照相的高溫、高壓、低溫、易燃及劇毒的管道焊縫的底片要重點控制,全面復(fù)查。⑷、底片質(zhì)量要符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。⑸、對有無損檢測要求的焊縫、竣工圖應(yīng)標(biāo)明焊縫編號、無損檢測方法,局部無損檢測焊接位置,底片編號熱處理焊縫位置及編號,焊縫補焊位置及施焊焊工代號。16焊接試板的質(zhì)量檢驗;⑴、為了確保焊接接頭具有符合要求的使用性能,全面評 定焊接接頭的質(zhì)量,除了前述進行的各種外觀和無損檢測 外,按技術(shù)要求產(chǎn)品焊接試件,從試件上切取所需要的試 樣,進行拉伸、彎曲、沖擊、硬度及金相分析。必要時對焊 接接頭進行化學(xué)成分分析等。 ⑵、焊接試件的材料與產(chǎn)品具有相同的鋼號、規(guī)格及熱處理 工藝,焊工采用與產(chǎn)品相同的焊接工藝規(guī)范進行焊接。17道耐壓試驗;⑴、 耐壓試驗應(yīng)按圖樣規(guī)定的試驗壓力,在產(chǎn)品施工完工(包括焊后熱處理,無損探傷和焊接試板檢驗)后 進行。⑵、耐壓試驗包括水壓和氣壓試驗兩類,具體選用那一種 試驗方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖樣和有關(guān)施工驗收規(guī)范的規(guī)定來
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