不銹鋼管道安裝程施工設計方案(編輯修改稿)
2025-05-22 13:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 縫距支吊架凈距不小于50mm；III. 在管道焊縫上不得開孔。管道上所開孔的邊緣離焊縫不得小于100mm。i. 管道上儀表接點的開孔和焊接宜在管道安裝之前進行。j. 管道安裝工作如有中斷，則間斷期間應封閉敞開的管口。k. 不銹鋼管道安裝時，不得用碳鋼工具直接敲擊。l. 不銹鋼管道及碳鋼支吊架之間應墊入δ=3mm 的石棉橡膠墊，厚度≥，以防止不銹鋼管與碳鋼直接接觸。：管道安裝的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1管道坐標及標高室外架空地溝埋地101525室內(nèi)架空地溝5102水平管道縱橫方向彎曲DN≤100DN＞100每10m5103橫向彎曲全長25m以上204立管垂直度每米管段全長大于10m155成排管段在同一平面上3間距+36交叉管外壁或保溫層間隙+10a. 閥門必須試驗合格后方可安裝。b. 閥門安裝前應仔細閱讀產(chǎn)品說明書，了解安裝技術要求及安裝注意事項。c. 閥門安裝前應校對閥門型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。d. 閥門的安裝應便于操作檢查和維修，水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半圓范圍內(nèi)。a. 管道系統(tǒng)已安裝完畢；b. 管道系統(tǒng)熱處理及無損檢驗已全部合格；c. 管道系統(tǒng)支吊架已安裝并與管道固定完畢；d. 不允許參與試驗的設備、部件已隔離完畢；e. 參與試驗的設備、儀表已校驗合格；a. 回路系統(tǒng)安裝完成后，將打壓泵和回路連接進行水壓試驗，水壓試驗用水為去離子水。b. 水壓試驗充水時，高點應充分排氣，穩(wěn)壓10分鐘，保壓30分鐘，進行全面檢查，焊縫表面不許有冒汗、滲漏現(xiàn)象，閥門和泵與管道的密封處不得有泄漏現(xiàn)象。c. 水壓試驗過程中，如有泄漏等，不得帶壓操作，應緩慢卸壓后修理，并重新試壓。d. 水壓試驗完成并卸壓后，點動離心泵檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。系統(tǒng)沖洗時，在各支管出口處安裝50目過濾網(wǎng)，沖洗介質(zhì)為去離子水，過濾網(wǎng)檢查無雜質(zhì)為合格。管道與設備連接前，管道系統(tǒng)必須經(jīng)QC人員、監(jiān)理及業(yè)主檢驗合格后，方可允許拆封設備接口進行連接。a. 管道與動設備連接前，應在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應符合下表的規(guī)定。法蘭平行度和同軸度允許偏差：機器轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）平行度同軸度（mm）3000~6000≤≤＞6000≤≤b. 管道系統(tǒng)與動設備最終連接時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視設備的位移。c. 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對該管道與設備的接口進行復位檢驗，其偏差值應符合上表的規(guī)定。a. 連接設備的管道，其固定焊口應遠離設備。b. 在無法滿足a項時，可采用預留自由管段的方法最終連接。c. 當管子口徑較大，且焊接變形量較大時，可預先做試驗得到變形的具體數(shù)值，以調(diào)節(jié)管道對口間隙。a. 施工現(xiàn)場應做到材料堆放整齊、分類堆放，并不應堆放在人員經(jīng)常出入的過道，不得妨礙其他相關專業(yè)人員的施工；b. 盡可能不在現(xiàn)場堆放超過3天施工所需的材料及管配件；c. 每天工作結束，應將工機具收拾妥當；廢料應及時收集到指定地點；施工結束，及時對施工過程中產(chǎn)生臨時支架的措施予以拆除，對成品進行保護。5. 施工設備及機具計劃 施工設備序 號名 稱規(guī)格及型號單位數(shù) 量1.電焊機WS400III臺42.手動試壓泵臺13.砂輪切割機JZG9340C臺14.角向磨光機φ150臺45.角向磨光機φ100臺46.電錘TE15臺1 施工機具序號名 稱單位數(shù) 量1手錘個22橡膠手錘個43鋼鋸架個14鋼絲刷個45線錘個46水平尺個47角尺個28切管器個29畫規(guī)個210鋼盤尺個211氣焊工具套112扳手把413銼刀把2 按照施工組織設計要求進行進度控制。略、管件及在線部件的驗收嚴格按照有關技術要求及QC部相關程序執(zhí)行成品件的驗收及復驗。a. 施工班組領取的材料必須有QC部認可的合格標簽；b. 施工班組在領料中如發(fā)現(xiàn)有不符合技術條件的缺陷或有疑問時，應予以拒收
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