不銹鋼管道施工技術(shù)交底大全(編輯修改稿)
2025-08-09 21:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程(封閉)記錄”。2 水 沖 洗 沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過25106(25PPm)。 沖洗時(shí)，宜采用最大流量。 排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。 管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。 當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。3 空氣吹掃 空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m／S。 吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油。 空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。4 蒸汽吹掃 為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。 蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m／s。 蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱—冷卻—再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。 通往汽輪機(jī)或設(shè)計(jì)文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)。 ，蒸汽管道還可用刨光木板檢驗(yàn)，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時(shí)，應(yīng)為合格。5 化學(xué)清洗 需要化學(xué)清洗的管道，其范圍和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 管道進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，必須與無關(guān)設(shè)備隔離。 化學(xué)清洗液的配方必須經(jīng)過鑒定，并曾在生產(chǎn)裝置中使用過，經(jīng)實(shí)踐證明是有效和可靠的。 化學(xué)清洗時(shí)，操作人員應(yīng)著專用防護(hù)服裝．并應(yīng)根據(jù)不同清洗液對人體的危害佩帶護(hù)目鏡、防毒面具等防護(hù)用具。 化學(xué)清洗合格的管道，當(dāng)不能及時(shí)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行封閉或充氮保護(hù)。 化學(xué)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄 項(xiàng)目：裝置：工號：管線號材 質(zhì)設(shè)計(jì)參數(shù)壓力試驗(yàn)泄漏性／真空試驗(yàn)壓力(MPa)介質(zhì)壓力(MPa)介質(zhì)鑒定壓力(MPa)介質(zhì)簽定建設(shè)單位：年 月 日監(jiān)理單位年 月 日施工單位： 檢驗(yàn)員：試驗(yàn)人員： 年 月 日 管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄 項(xiàng)目： 裝置： 工號： 管線號材質(zhì)吹 洗化學(xué)清洗管線復(fù)位(含墊片、盲板等)檢查 壓力(MPa)介質(zhì)流速(m／s)鑒定介質(zhì)方法鑒定
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