完整版不銹鋼管道焊接施工方案(編輯修改稿)
2024-09-12 18:58 本頁面
【文章內容簡介】 或木質墊板的加工場地。嚴防鐵離子和其它有害雜質的污染。坡口加工磨平后，對坡口表面進行著色檢查，經檢查坡口表面如無裂紋，夾層等缺陷方可進行組對。焊口組對前，要將坡口表面及其兩側20mm范圍內氧化物、油污、毛刺和其它有害雜質徹底清理干凈，一般采用丙酮或酒精進行擦洗，必要時需先進行打磨。然后在距坡口兩側4mm～5mm外，涂抹寬100mm的石灰漿或其它防飛濺涂料，待石灰漿自然干燥后再施焊，以便保護管材和清理飛濺物。組對時應檢查坡口角度、間隙、鈍邊、錯邊量等，如不符合要求，要進行修磨和加工。管道組對應在鋪有膠皮或木板的專用平臺上進行。使用的工卡具材質應與不銹鋼材質相同或相近。管道避免強力組對，否則產生較大的內應力，會引起應力腐蝕開裂。焊接的管段應放置穩(wěn)固，以免焊接過程中，管段的移動和震動使焊縫產生應力而引起裂紋。管件組對完后應及時進行焊接。不銹鋼管焊接應按照評定合格的焊接工藝規(guī)程WPS去施焊，WPS及其工藝評定PQR應當按JB4708標準的規(guī)定進行。對不銹鋼材質進行焊接時，必須考慮不銹鋼管材的焊接特點，要嚴格控制焊縫鐵素體含量，為保證焊接質量，必須按焊接工藝要求進行焊接。0Cr18Ni9與0Cr18Ni9之間焊接采用H0Cr21Ni10；0Cr18Ni9與316L之間和316L之間焊接采用H0Cr17Ni12MO2；0Cr18Ni9與20＃之間焊接采用H1Cr24Ni13。手工鎢極氬弧焊焊接電流主要根據焊件厚度、接頭型式、焊接位置等因素來選擇，另外還要考慮鎢極所能承受電流的能力。焊接電流過大，容易產生燒穿或焊縫下陷、咬邊等缺陷，甚至引起鎢極燒損或產生夾鎢等缺陷。焊接電流的選擇，見焊接工藝參數表。定位焊縫是焊縫的一部分，所以定位焊時，選用的焊工、焊接材料、工藝措施及焊接質量應與正式焊縫相同。定位焊應采用氬弧焊進行。定位焊時，應注意以下事項：1）定位焊縫的位置一般在平焊或立焊處；2）定位焊縫的起弧和收尾處應圓滑過渡，以避免正式焊接時引起未熔合的缺陷；要求單面焊雙面成形時，定位焊縫必須焊透；3）發(fā)現(xiàn)定位焊縫有缺陷，應將其清除干凈后再重新進行定位焊，以保證定位焊縫的質量；4）在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不應進行定位焊。應離開上述位置50mm以上進行定位焊。5）對于需要焊前預熱的焊件，定位焊前也應預熱，其預熱溫度與正式焊接時相同。定位焊縫的長度為15mm～20mm，高度為2mm～3mm。管徑＜60mm時，定位焊為2處；管徑為60mm～159mm時，定位焊為3處；管徑＞159mm時，定位焊為4處。大管徑的管道宜用坡口樣鐵嵌在坡口上進行定位焊。定位焊縫應沿管口均布，采用搭橋連接，不能破壞坡口棱邊，定位焊縫兩端打磨成斜面，以便于接頭。1）氬弧焊焊接電源應采用直流正接；焊絲宜截成長度為每根800mm1000mm，并用砂布打磨出金屬光澤。2）焊縫背面必須充氬氣保護。充氬保護時，管子兩端可用海綿封堵，焊口處用醫(yī)用膠布密封，敞口長度不得大于1/8周長。對于固定口在管線長度較短時，應采用整體充氬；在管線長度較長，整體充氬困難時，在焊口組對前應在內部放置易溶紙，易溶紙與焊口距離不小于150mm，然后在坡口處采用局部充氬的方法。無論采用何種方法，都應將管子內部空氣置換徹底，坡口處有均勻氬氣流出時，方允許焊接。充氬結構示意圖如下：3）焊接采用不接觸引弧，即用高壓脈沖或高頻振蕩器引弧。當采用引弧板引弧時，引弧板應放在焊接坡口上，或
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1