完整版不銹鋼管道焊接施工方案(編輯修改稿)
2025-09-12 18:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 或木質(zhì)墊板的加工場地。嚴(yán)防鐵離子和其它有害雜質(zhì)的污染。坡口加工磨平后，對坡口表面進(jìn)行著色檢查，經(jīng)檢查坡口表面如無裂紋，夾層等缺陷方可進(jìn)行組對。焊口組對前，要將坡口表面及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)氧化物、油污、毛刺和其它有害雜質(zhì)徹底清理干凈，一般采用丙酮或酒精進(jìn)行擦洗，必要時(shí)需先進(jìn)行打磨。然后在距坡口兩側(cè)4mm～5mm外，涂抹寬100mm的石灰漿或其它防飛濺涂料，待石灰漿自然干燥后再施焊，以便保護(hù)管材和清理飛濺物。組對時(shí)應(yīng)檢查坡口角度、間隙、鈍邊、錯(cuò)邊量等，如不符合要求，要進(jìn)行修磨和加工。管道組對應(yīng)在鋪有膠皮或木板的專用平臺(tái)上進(jìn)行。使用的工卡具材質(zhì)應(yīng)與不銹鋼材質(zhì)相同或相近。管道避免強(qiáng)力組對，否則產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，會(huì)引起應(yīng)力腐蝕開裂。焊接的管段應(yīng)放置穩(wěn)固，以免焊接過程中，管段的移動(dòng)和震動(dòng)使焊縫產(chǎn)生應(yīng)力而引起裂紋。管件組對完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接。不銹鋼管焊接應(yīng)按照評定合格的焊接工藝規(guī)程WPS去施焊，WPS及其工藝評定PQR應(yīng)當(dāng)按JB4708標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。對不銹鋼材質(zhì)進(jìn)行焊接時(shí)，必須考慮不銹鋼管材的焊接特點(diǎn)，要嚴(yán)格控制焊縫鐵素體含量，為保證焊接質(zhì)量，必須按焊接工藝要求進(jìn)行焊接。0Cr18Ni9與0Cr18Ni9之間焊接采用H0Cr21Ni10；0Cr18Ni9與316L之間和316L之間焊接采用H0Cr17Ni12MO2；0Cr18Ni9與20＃之間焊接采用H1Cr24Ni13。手工鎢極氬弧焊焊接電流主要根據(jù)焊件厚度、接頭型式、焊接位置等因素來選擇，另外還要考慮鎢極所能承受電流的能力。焊接電流過大，容易產(chǎn)生燒穿或焊縫下陷、咬邊等缺陷，甚至引起鎢極燒損或產(chǎn)生夾鎢等缺陷。焊接電流的選擇，見焊接工藝參數(shù)表。定位焊縫是焊縫的一部分，所以定位焊時(shí)，選用的焊工、焊接材料、工藝措施及焊接質(zhì)量應(yīng)與正式焊縫相同。定位焊應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行。定位焊時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）定位焊縫的位置一般在平焊或立焊處；2）定位焊縫的起弧和收尾處應(yīng)圓滑過渡，以避免正式焊接時(shí)引起未熔合的缺陷；要求單面焊雙面成形時(shí)，定位焊縫必須焊透；3）發(fā)現(xiàn)定位焊縫有缺陷，應(yīng)將其清除干凈后再重新進(jìn)行定位焊，以保證定位焊縫的質(zhì)量；4）在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不應(yīng)進(jìn)行定位焊。應(yīng)離開上述位置50mm以上進(jìn)行定位焊。5）對于需要焊前預(yù)熱的焊件，定位焊前也應(yīng)預(yù)熱，其預(yù)熱溫度與正式焊接時(shí)相同。定位焊縫的長度為15mm～20mm，高度為2mm～3mm。管徑＜60mm時(shí)，定位焊為2處；管徑為60mm～159mm時(shí)，定位焊為3處；管徑＞159mm時(shí)，定位焊為4處。大管徑的管道宜用坡口樣鐵嵌在坡口上進(jìn)行定位焊。定位焊縫應(yīng)沿管口均布，采用搭橋連接，不能破壞坡口棱邊，定位焊縫兩端打磨成斜面，以便于接頭。1）氬弧焊焊接電源應(yīng)采用直流正接；焊絲宜截成長度為每根800mm1000mm，并用砂布打磨出金屬光澤。2）焊縫背面必須充氬氣保護(hù)。充氬保護(hù)時(shí)，管子兩端可用海綿封堵，焊口處用醫(yī)用膠布密封，敞口長度不得大于1/8周長。對于固定口在管線長度較短時(shí)，應(yīng)采用整體充氬；在管線長度較長，整體充氬困難時(shí)，在焊口組對前應(yīng)在內(nèi)部放置易溶紙，易溶紙與焊口距離不小于150mm，然后在坡口處采用局部充氬的方法。無論采用何種方法，都應(yīng)將管子內(nèi)部空氣置換徹底，坡口處有均勻氬氣流出時(shí)，方允許焊接。充氬結(jié)構(gòu)示意圖如下：3）焊接采用不接觸引弧，即用高壓脈沖或高頻振蕩器引弧。當(dāng)采用引弧板引弧時(shí)，引弧板應(yīng)放在焊接坡口上，或
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