【文章內(nèi)容簡介】 。在采用W18Cr4V普通高速鋼鉆頭鉆孔時，切削力及切削溫度均集中在鉆尖上，為提高鉆頭切削部位的耐用度，可以適當(dāng)增大頂角角度，頂角一般選135176?！?40176。，頂角增大也將使外緣前角減小，鉆屑變窄，以利于排屑。但是加大頂角后，鉆頭的橫刃變寬，造成切削阻力增大，因而必須對鉆頭橫刃進行修磨，修磨后橫刃的斜角為47176?！?5176。，橫刃前角為3176?！?176。，修磨橫刃時，應(yīng)將切削刃與圓柱面轉(zhuǎn)角處修磨成圓角，以增加橫刃強度。由于不銹鋼材料彈性模量較小，切屑層下的金屬彈性恢復(fù)大，加之加工過程中加工硬化嚴重，后角太小會加快鉆頭后刀面的磨損，而且增加了切削溫度，降低鉆頭的壽命。因此須適當(dāng)加大后角，但后角太大，將使鉆頭的主刃變得單薄，減小了主刃的剛性，所以后角應(yīng)以12176。～15176。為宜。為使鉆屑變窄，利于排屑，還需要在鉆頭兩個后刀面上開交錯分布的分屑槽。* H/ NPamp。 Q39。 H, r: n6 [$ ` yb: N4 l1 M8 o3 a( P （2）切削用量選擇 鉆削時，切削用量的選擇應(yīng)從降低切削溫度的基本點出發(fā)，因為高速切削將會使切削溫度升高，而高的切削溫度將加劇刀具磨損，因而切削用量中最重要的是選擇切削速度。一般情況下，切削速度以12～15m/min較為合適。進給量對刀具壽命影響較小，但進給量選擇太小將會使刀具在硬化層內(nèi)切削，加劇磨損；而進給量如果太大，又會使表面粗糙度變差。綜合上述兩個因素，～。1 L: t6 d9 d1 r6 pamp。 B中國機械社區(qū)2 U5 n8 p8 V. u$ [0 n* ]J4 wP2 （3）切削液選擇 鉆削時，為降低切削溫度，可采用乳化液作為冷卻介質(zhì)。3 F9 V5 kamp。 ` u7 l中國機械社區(qū) Q2 n$ Q1 R6 tamp。 e: b : x q8 I3 A) |) ?4 x% i) M0 g1 ~2 ~* j （1）刀具幾何參數(shù)設(shè)計 不銹鋼材料的鉸削加工大部分使用硬質(zhì)合金鉸刀。鉸刀的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)與普通鉸刀有所不同。為增強刀齒強度并防止鉸削時產(chǎn)生切屑堵塞現(xiàn)象，鉸刀齒數(shù)一般比較少。鉸刀前角一般為8176?！?2176。，但在某些特定情況，為了實現(xiàn)高速鉸削，也可采用0176?！?176。前角；后角一般為8176。～12176。；主偏角的選擇視孔的不同而異，一般情況下通孔為15176?！?0176。，不通孔為45176。；鉸孔時為了使切屑向前排出，也可適當(dāng)增加刃傾角角度，刃傾角角度一般為10176?！?0176。；～；鉸刀上倒錐應(yīng)較普通鉸刀大，～，～；鉸刀校正部分長度一般為普通鉸刀的65%～80%，其中圓柱部分長度為普通鉸刀的40%～50%。! R7 S2 C: E3 N+ m l pP. u. ^* ~. A6 （2）切削用量選擇 ～，切削速度為10～20m/min，～，～。粗鉸時應(yīng)采用硬質(zhì)合金刀具，精鉸時可采用高速鋼刀具。) h kC) a39。 G6 ?$ w8 @% $ [1 qamp。 Y1 @3 n \( b8 \ （3）切削液選擇 不銹鋼材料鉸孔時，可采用全損耗系統(tǒng)用油或二硫化鉬作為冷卻介質(zhì)。5 H. C1 famp。 v! ]機械設(shè)計,機械加工,設(shè)計軟件,機械工程師,設(shè)備管理,焊接,液壓,鑄造,密封,測量,工程機械,粉末冶金,軸承,齒輪,泵閥,工業(yè)自動化39。 y5 \1 {+ z( Q! \. ? S中國機械社區(qū)6 @$ d6 b0 e. ? v1 L3 f3 M : O! n) T5 F0 B8 [39。 H3 s3 xamp。 s5 E機械設(shè)計,機械加工,設(shè)計軟件,機械工程師,設(shè)備管理,焊接,液壓,鑄造,密封,測量,工程機械,粉末冶金,軸承,齒輪,泵閥,工業(yè)自動化% ^% a N) p: X2 j$ A D （1）刀具材料選擇 因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應(yīng)盡量選擇強度高、導(dǎo)熱性好的YW或YG類硬質(zhì)合金。精加工時也可使用YT14及YT15硬質(zhì)合金刀片。批量加工上述材料零件時，可采用陶瓷材料刀具，由于此類材料的特點主要是韌性大，加工硬化嚴重，切削這些材料的切屑以單元切屑形式產(chǎn)生，將使刀具產(chǎn)生振動，容易造成刀刃產(chǎn)生微崩現(xiàn)象，因此選擇陶瓷刀具切削此類材料零件時首先應(yīng)考慮的是微觀韌性。目前Sialon是一種比較好的選擇，特別是α/βSialon材料，因其優(yōu)異的抗高溫變形的性能以及擴散磨損的性能而引人注目，并成功應(yīng)用于切削鎳基合金，其壽命遠遠超過Al2O3基陶瓷。此外，SiC晶須加強陶瓷也是切削不銹鋼或鎳基合金的一種很有效的刀具材料。7 q. I) c2 h uU8 a g8 iamp。 K1 d7 ` 對于此類材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度僅次于金剛石，硬度可達7000～8000HV，因此耐磨性很高，與金剛石相比，CBN突出優(yōu)點是耐熱性比金剛石高得多，可達1200℃，可承受很高的切削溫度。此外其化學(xué)惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時也不起化學(xué)作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質(zhì)合金或陶瓷刀具的幾十倍。% D C$ d8 ?( h8 k* [/ D機械設(shè)計,機械加工,設(shè)計軟件,機械工程師,設(shè)備管理,焊接,液壓,鑄造,密封,測量,工程機械,粉末冶金,軸承,齒輪,泵閥,工業(yè)自動化! S/ A% S1 `39。 o4 d, F機械設(shè)計,機械加工,設(shè)計軟件,機械工程師,設(shè)備管理,焊接,液壓,鑄造,密封,測量,工程機械,粉末冶金,軸承,齒輪,泵閥,工業(yè)自動化 （2）刀具幾何參數(shù)設(shè)計 刀具幾何參數(shù)對其切