試談不銹鋼管道焊接工藝(已修改)
2025-06-30 05:14 本頁面
【正文】 n316L 不銹鋼管道焊接工藝焊接工藝 ?。?）焊接方法：由于現(xiàn)場多數(shù)為不銹鋼管道 且大小不一，根據(jù)不銹鋼的焊接特點，盡可能減小熱輸入量，故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法，d ＞Φ159 mm 的采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。d ≦Φ159 mm 的全用氬弧焊。焊機(jī)采用手工電弧焊/氬弧焊兩用的WS7 一400 逆變式弧焊機(jī)。()。xno = xno+1。 （2）焊接材料：奧氏體不銹鋼是特殊性能用鋼，為滿足接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循“等成分”原則選擇焊接材料，同時為增強(qiáng)接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力，使接頭中出現(xiàn)少量鐵素體，選擇HooCr19Ni12Mo2氬弧焊用焊絲，手弧焊用焊條CHSO22 作為填充材料，其成分見表1 和表2?！ ”? 焊絲HOOCr19Ni12Mo2化學(xué)成分（%）CSiMnPSNiCrMo 表2 焊條CHS022化學(xué)成分（%）CCuSiMnPSNiCrMo ?。?）焊接參數(shù)。奧氏體不銹鋼的突出特點是對過熱敏感，故采用小電流、快速焊，多層焊時要嚴(yán)格控制層間溫度，使層間溫度小于60 ℃ 。具體參數(shù)見表3 。 表3 焊接參數(shù)接頭形式焊縫層次焊接方法焊接材料焊接電流I/A電弧電壓U/V焊接速度v/（）牌號 直徑d/mm管對接一層手工鎢極氬弧焊HOOCr19Ni12Mo275801011688390111368二層手工鎢極氬弧焊HOOCr19Ni12Mo275801011688593121368手工電弧焊CHS02280852526912 ?。? ）坡口形式及裝配定位焊。坡口形式采用V 形坡口，由于采用了較小的焊接電流，熔深小，因而坡口的鈍邊比碳鋼小， mm，坡口角度比碳鋼大，約為65176。 700176。，其形式見圖l 。 圖1 坡口形式 因不銹鋼熱膨脹系數(shù)較大，焊接時產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，要求采用嚴(yán)格的定位焊。對于d≦Φ89 mm 的管采用兩點定位，d=Φ89Φ219 mm采用三點定位，d≧219 mm 的采用四點定位；定位焊縫長度68 mm?！ 。?）焊接技術(shù)要求： ?、?手工電弧焊時焊機(jī)采用直流反接，氬弧焊時采用直流正接； ② 焊前應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗；焊條應(yīng)在200250 ℃ 烘干1h，隨取隨用； ?、?焊前將工件坡口兩側(cè)25 mm 范圍內(nèi)的油污等清理干凈，并用丙酮清洗坡口兩側(cè)25 mm 范圍； ?、?氬弧焊時，噴嘴直徑Φ2 mm , 鎢極為缽鎢極， mm ； ?、?氬弧焊焊接不銹鋼時，背面必須充氬氣保護(hù)，才能保證背面成形。采用在管道內(nèi)局部充氬的方法，流量為514L/min，正面氬氣流量為12 一13L/min ?！ 〈虻缀笗r焊縫厚度應(yīng)盡量薄，與根部熔合良好，收弧時要成緩坡形，如有收弧縮孔，應(yīng)用磨光機(jī)磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑，防止弧坑裂紋?！ ∮捎谠摬讳P鋼為奧氏體不銹鋼，為防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速度，要求焊接時層間溫度控制在60℃ 以下，焊后必須立即水冷，同時采用分段焊接。具體分段方法見圖2。這種對稱分散的焊接順序，即可增大接頭的冷卻速度，又可減小焊接應(yīng)力。圖2 不同管徑分段焊接示意圖 2 結(jié)果 ( 1 )外觀檢查無氣孔、焊瘤、凹陷及咬邊等缺陷，成形良好。 ( 2 )對試件進(jìn)行拉伸、彎曲試驗，各項力學(xué)性能指標(biāo)均滿足要求，未發(fā)現(xiàn)未熔合和裂紋等缺陷。 ( 3 )宏觀金相檢驗，發(fā)現(xiàn)焊道熔合良好， mm 。微觀金相檢驗，其母材及熱影響區(qū)都是全奧氏體組織，焊縫金屬為奧氏體十鐵素體（4 % ）組織，完全滿足抗晶間腐蝕和抗脆化的要求，經(jīng)煤化公司現(xiàn)場施工 保證了焊接工程質(zhì)量。1 根據(jù)不銹鋼的焊接特點，盡可能減小熱輸入量，一般采用手工電弧焊、氬弧焊兩種。 2 焊接參數(shù)。奧氏體不銹鋼的突出特點是對過熱敏感，故采用小電流、快速焊，多層焊時要嚴(yán)格控制層間溫度，使層間溫度小于60 ℃ 。 3 因不銹鋼熱膨脹系數(shù)較大，焊接時產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，要求采用嚴(yán)格的定位焊。對于d≦Φ89 mm 的管采用兩點定位，d=Φ89Φ219 mm采用三點定位，d≧219 mm 的采用四點定位；定位焊縫長度68 mm。 4 打底焊時焊縫厚度應(yīng)盡量薄，與根部熔合良好，收弧時要成緩坡形，如有收弧縮孔，應(yīng)用磨光機(jī)磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑，防止弧坑裂紋。
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