【正文】 上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究院工程中心鍋爐水動(dòng)力 給水 管道 （ 壓力 管道安裝） 施 工 方 案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 南通四建 設(shè)備安裝有限公司 二○ 一 四 年 月 1 施工方案 及施工組織 一、 工程概況 本工程是 上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究院工程中心鍋爐水動(dòng)力試驗(yàn)管道 施工方案 。 安裝地點(diǎn)： 上海市閔行區(qū)劍川路 1115 號(hào) 。 工程項(xiàng)目名稱： 鍋爐水動(dòng)力試驗(yàn) 管道安裝工程 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)單位： 上海發(fā) 電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究院 根據(jù)設(shè)計(jì)及施工說明， 壓力管道等級(jí)特性表如下： 管道等級(jí) GC1(3) 介質(zhì) 蒸汽 ,水 設(shè)計(jì)壓力 地上管道射線探傷 100% 設(shè)計(jì)溫度 350℃ 腐蝕裕量 0mm 工作壓力 40MPa 管道材質(zhì) 0Cr19Ni9 (SA213 TP304h) 工作溫度 300℃ 水壓試驗(yàn) 101MPa 壓力管道安裝規(guī)格有： 無縫鋼管： ? 51x5，數(shù)量 39。 ?,數(shù)量 89。 ?,數(shù)量 5 截止閥： DN20 ，數(shù)量 1； ? 40MPa,25℃ ,數(shù)量 4； ?51x5 ,數(shù)量 1 接管座： DN20 PN44，數(shù)量 3 等徑 三通： ? 40MPa 450℃ ,數(shù)量 1 彎頭： ?51x5 ，數(shù)量 9； ? 40MPa,數(shù)量 26 電動(dòng)截止閥 : ? 40MPa，數(shù)量 3 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥： ? 40MPa,數(shù)量 2 焊條 E01910 二、 施工及驗(yàn)收規(guī)定 按雙方簽訂的合同書及 設(shè)計(jì) 圖紙工藝技術(shù)要求施工及驗(yàn)收。 本工程施工安裝的 承壓 管道，其施工過程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)： ① 《 火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程 》 DL/T50722020 ② 《 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范 》 GB501262020 ③ 《 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 》 GB5018593 2 ④ 《 管道及設(shè)備保溫 》 98R 418 ⑤ 《 水利水電工程壓力鋼管制作安裝及驗(yàn)收規(guī)范 》 GB507662020 三 、 現(xiàn)場(chǎng)施工組織 為使工程能按時(shí)按質(zhì)按用戶的要求完成各項(xiàng)工作，施工現(xiàn)場(chǎng)特設(shè)以下組織機(jī)構(gòu)： 1） 施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人： 2） 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 3） 持證電焊工： 焊 工 焊 工 證 編 號(hào) 資 格 項(xiàng) 目 4） 鉚鉗工： 5）電氣安裝工： 6） 司索指揮工： 7） 安裝工： 8） 安全及質(zhì)檢員： 四 、現(xiàn)場(chǎng)投入設(shè)備 序號(hào) 設(shè)備（或機(jī)械）名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 設(shè)備情況 施工部位 備注 1 直流氬弧焊機(jī) WS180 1 臺(tái) 完好 現(xiàn)場(chǎng) 2 交流電弧焊機(jī) BX1135 1 臺(tái) 完好 現(xiàn)場(chǎng) 3 磨光機(jī) PNA100D 2 臺(tái) 完好 現(xiàn)場(chǎng) 4 砂輪切割機(jī) Y3G400 1 臺(tái) 完好 現(xiàn)場(chǎng) 5 空氣壓縮機(jī) VA100 1 臺(tái) 完好 現(xiàn)場(chǎng) 6 彎管機(jī) WSφ 15～φ 108 1 臺(tái) 完好 現(xiàn)場(chǎng) 7 閥門 試壓裝置 DN25DN150 1 臺(tái) 完好 現(xiàn)場(chǎng) 8 氧氣、乙炔 租 各 2瓶 完好 現(xiàn)場(chǎng) 五 、材料要求 管材要求： 3 本工程管道 系統(tǒng) 采用無縫 不銹 鋼管，材 料為 OCr19Ni9（ SA213 TP304H） ，并有材質(zhì)證明書 。 2 、 管件 要求 本工程 管道系統(tǒng) 所用管件 均為無縫 不銹 鋼管 件 ，其要求為 GB/T124592020《 鋼制對(duì)焊無縫管件 》 ，并有質(zhì)量證明書。 閥門 要求 本工程 管道 系統(tǒng) 安裝的 閥門 有： 截止閥： DN20 ，數(shù)量 1； ? 40MPa,25℃ ,數(shù)量 4； ?51x5 ,數(shù)量 1；電動(dòng)截止閥 : ? 40MPa，數(shù)量 3；電動(dòng)調(diào)節(jié)閥： ? 40MPa,數(shù)量 2。 六 、管道安裝前 準(zhǔn)備 管材管件閥門等送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)核對(duì)其與材料質(zhì)量證明書是否一致， 核對(duì) 清楚 數(shù)量、 生產(chǎn)日期等，檢查是否有相應(yīng)的標(biāo)識(shí)字樣 。 管材檢查： ⑴ 外觀檢查應(yīng)完好，無 凹陷、銹濁等缺陷。 ⑵ 管材兩端應(yīng)有膠塞，防止雨水、污物進(jìn)入。 如有污物進(jìn)入，應(yīng)及時(shí)清除。 ⑶ 管材的管徑、壁厚及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本工程設(shè)計(jì)圖紙要求。 管件 檢查： ⑴ 外觀檢查 完好 ，表面應(yīng)無變皺、脫皮、凹陷、銹濁等缺陷。 ⑵ 管件 外徑、壁厚、橢圓度等尺寸偏差應(yīng)符合產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。 閥門檢查 ： ⑴ 檢查制造廠名稱及出廠日期，制造廠應(yīng)有特種設(shè)備安全監(jiān)督部門授權(quán)許可注冊(cè)。 ⑵ 產(chǎn)品名稱、型號(hào)及規(guī)格必須符合本工程的設(shè)計(jì)要求。 ⑶ 產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格，且 產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)加蓋有關(guān)單位及人員印章。 ⑷ 必須將閥門逐個(gè)拆卸、清洗油污、鐵銹及法蘭面。 檢查管道安裝的機(jī)具是否齊全、完好 ，計(jì)量器具應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi) 。 檢查安裝環(huán)境是否符合要求，達(dá)到四通一平。 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須熟悉本工程管道設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、安裝工藝等。 管道安裝前 必須向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)辦理告知手續(xù)，告知獲批后，預(yù)約特種設(shè)備檢測(cè)機(jī)構(gòu)派出檢驗(yàn)員到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，獲得通過后方可 安裝。 七 、支架油漆 4 管道支架漆色：管道支架應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，然后涂二遍鐵紅防銹漆，涂一遍灰色面漆；涂漆施工宜在 1530℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施，涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1） 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致； 2） 涂膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷； 3） 涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。 支架定位在墻上與管道固定好之后，再刷上圖紙要求的面漆。 八 、管道 的加工 鋼管切割宜用機(jī)械法進(jìn)行，如用火焰法切割時(shí)應(yīng)將割口及附近的氧化物打磨干凈。 管道焊縫坡口的加工，采用機(jī)械打磨方法，呈 V 型，參照下圖，坡口尺寸及裝配間隙按圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 管子上焊縫對(duì)接坡口應(yīng)盡量對(duì)齊，其過緣偏差Δδ不得超過壁厚的 15%，如圖示。 并必須將坡口周圍 10mm 范圍打磨至露出金屬光澤，坡口鈍邊為 ，壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量，不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于1mm。 九、不銹鋼管道焊接規(guī)范 焊前準(zhǔn)備； 焊接坡口制備質(zhì)量檢查、依據(jù)施工圖樣和焊接工藝指導(dǎo)書中規(guī)定的坡口尺寸、精度和表面質(zhì)量的要求，坡口質(zhì)量包括平整度、垂直度和清潔度等。 5 ⑴ 、檢查坡口的加工尺寸（高度、角邊及鈍邊等）和精度是否符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ⑵ 、檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷（氣割缺口、裂紋、分層和夾渣）如果超出標(biāo)準(zhǔn)允許范圍的缺陷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)處理，如表面粗糙度未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，可采用砂 布 修磨。 ⑶ 、檢查坡口的表面清理質(zhì)量。坡口面及其兩側(cè)至少 200mm 范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，不保留有毛刺、掛渣、鐵 銹、油污、氧化膜及油漆等有害異物。 ⑷ 、坡口表面的無損探傷檢查。對(duì)于焊接工藝文件規(guī)定對(duì)坡口表面要進(jìn)行無損探傷（如著色等）的材料 （如 CYM 鋼、 FeCYN 高溫含 合 金鋼等，應(yīng)進(jìn)行無損檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷應(yīng)予清除。 組裝和定位焊檢查 ； ⑴ 、檢查組裝后的幾何尺寸和形狀，是否符合圖樣規(guī)定。 ： ⑵、 組裝裝配間隙為 — 2mm，采用 TIG 焊三點(diǎn)定位焊，焊﹤縫位置為時(shí)鐘 3 點(diǎn)， 9點(diǎn)和 12 點(diǎn)位置，使用的焊接材料應(yīng)與焊件材料相同，焊點(diǎn)長(zhǎng)度為 10— 15mm，要求焊透和保證無缺陷，錯(cuò)邊量≤ — 2mm。 ⑶、組對(duì)是 不得采用強(qiáng)力組裝，接頭內(nèi)壁必須齊平。 ⑷、點(diǎn)固焊時(shí)不得有空氣、夾渣、夾鎢、裂紋存在。 ⑸ 、檢查定位焊所用的焊接工藝和焊工資質(zhì)是否符合規(guī)定，定位焊的焊接工藝應(yīng)與正式施焊的工藝相同 。 ⑹ 、檢查定位焊的焊接質(zhì)量和尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。定位焊縫中不允許有裂紋、氣孔、夾渣缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)清除。 ⑺ 、用焊口檢測(cè)器或樣板測(cè)量組裝坡口的形狀、尺寸、間隙和錯(cuò)邊 量 是否符合 要求 規(guī) 范 ，如不符合應(yīng) 進(jìn)行返修或重 新組對(duì)焊接 處理。 ⑻、定位焊的焊點(diǎn)長(zhǎng)度及間距應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀及厚度而定，工件越薄焊點(diǎn)間距越小，板狀比管狀間距要小。 ⑼、不銹鋼采用 TIG 焊接管道時(shí)，必須通入氬氣進(jìn)行保護(hù)。 ⑽、 焊接作業(yè)場(chǎng)地必須通風(fēng)良好，無易燃，易爆物品存放，通道保持整潔暢通。 3 焊工技能資格 查驗(yàn)； ⑴、 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接的焊工，必須具備政府相關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)和證書，并由業(yè)主及監(jiān)理部門查驗(yàn)后認(rèn)可。 6 ⑵ 、 參加現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊工，應(yīng)進(jìn)行模擬考試，合格后方可焊接。 檢查和確認(rèn)焊工技能資格、考試項(xiàng)目（焊接方法、母材類別、試驗(yàn)類別和焊接材料與所擔(dān)任的焊接工作的一致性）。 ⑶ 、 業(yè)主及施工監(jiān)理， 檢查和控制焊工技能資格期限的有效性。 ⑷ 、如上述有一項(xiàng)不合格，該焊工不得從事 施工場(chǎng)地 焊件的焊接 工作 。 ⑸、嚴(yán)格禁止無證上崗人員進(jìn)行焊接操作施工。 4 焊接工藝的確認(rèn) ； 確認(rèn)焊接工藝指導(dǎo)書經(jīng)過焊接工藝評(píng)定合格有效。如須進(jìn)行的焊接工作時(shí)的焊接工藝指導(dǎo)書未經(jīng)工藝評(píng)定合格，或所用與所需進(jìn)行的焊接工作不一致時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)重新評(píng)定，合格后才能指導(dǎo)施焊。 5 焊接施工方案的確定 ； ⑴ 、對(duì)重要部位和特殊材料部件的焊接，施工單位應(yīng)制訂焊接施工方案。 ⑵ 、 監(jiān)理部門 審查確定焊接方案的可行性和有效性。 ⑶ 、如承包商制定的焊接施工方案不合格，應(yīng)重新制定。項(xiàng)目組和監(jiān)理部應(yīng)提出建設(shè)性的修改意見，待修改確認(rèn)后才能進(jìn)行施焊。 6 焊接過程質(zhì)量控制 ⑴、 焊接過程包括預(yù)熱、施焊、后熱和焊后熱處理等階段 。 ⑵、 在焊接過程中監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督和檢查，其重點(diǎn)是 監(jiān)督焊工是否執(zhí)行焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容和要求，以及焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，預(yù)防和及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問題。 ⑶， 焊接過程中施工單位應(yīng)給出管道單線圖、圖示焊口號(hào)、焊工號(hào)及無損檢測(cè)標(biāo)志。 7 保證項(xiàng)目： （ 1）、對(duì)接接頭表面嚴(yán)禁有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。 （ 2）、施焊 前必須進(jìn)行工藝評(píng)定，并制訂作業(yè)指導(dǎo)書。 （ 3）、所使用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求。 基本項(xiàng)目： 合格：焊縫咬邊深﹤ ，長(zhǎng)度小于全長(zhǎng) 10%且＜ 100mm。 優(yōu)良：Ⅰ、Ⅱ類焊縫無咬邊，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ類焊縫咬邊總長(zhǎng) 7 不得超過焊縫全長(zhǎng) 5%且小于 50mm。 檢查方法：焊接檢驗(yàn)尺。 檢查數(shù)量：抽查 10%且不＜ 3 處。 8 焊接方法確認(rèn) ⑴、 依據(jù)復(fù)核確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)施 工 焊 接 過程 中 所用的焊接方法是否符 合 規(guī) 范要求 。 ⑵、 檢查焊接設(shè)備的完好性，包括電源極性是否符合規(guī)定。電流表、氣體流量計(jì)等規(guī)范參數(shù)，調(diào)節(jié)裝置是否處于正常狀態(tài)，上述的 表計(jì)量及裝置失靈時(shí)，不得進(jìn)行施焊。 9 復(fù)核焊接材料 ⑴、 在施 工 過程中，根據(jù)復(fù)核適用的焊接材料牌號(hào)與規(guī)格是否正確，如發(fā)現(xiàn)焊材有疑問時(shí)，首先應(yīng)查找焊材的發(fā)放記錄，查明原因，杜絕錯(cuò)用焊材。 ⑵ 、監(jiān)督和檢查焊條保溫筒的使用， 現(xiàn)場(chǎng)操作 焊工都必須正確使用 保溫完好的 焊條保溫筒 ，未能起到保溫效果的須更換。 ⑶ 、抽檢焊條是否烘干， 焊條 藥皮是否因受潮 而脫落 變質(zhì)。 10 接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式檢查 檢查預(yù)熱方式（預(yù)熱方法和加熱范圍）是否符合規(guī)定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)低于規(guī)定的最低預(yù)熱溫度時(shí)，應(yīng)停 止 焊 接 。待重新加熱至規(guī)定的預(yù)熱溫度 值 后，才允許繼續(xù)焊 接。 11 接環(huán)境監(jiān)督 焊接環(huán)境應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，否則應(yīng)采取有效措施才能施焊。當(dāng)施 工 焊 接環(huán)境相對(duì)溫度大于 90%時(shí)不宜施焊，風(fēng)速大于 2m/s 時(shí)也不宜進(jìn)行施焊，其它焊接方法大于 10m/s，不銹鋼及低合金鋼在溫度低于 － 5℃ 時(shí) 不宜施工焊 接 ，碳鋼在溫度低于 － 20℃ 時(shí)也不宜施焊（采取相應(yīng)措施后除外）。 12 工監(jiān)理 監(jiān)督焊工 焊接質(zhì)量； ⑴ 檢查焊工合格證 及是否 按 規(guī)范 進(jìn)行施焊操作。 ⑵ 巡視焊接現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督和檢查焊工執(zhí)行參數(shù)正確與否。 ⑶、 確認(rèn)和檢查焊接試板的設(shè)置和 質(zhì)量 。 ⑷、 焊后熱處 理監(jiān)督檢查 和檢驗(yàn)。 ⑸ 、焊后熱處理必須按照規(guī)定的方式和熱處理參數(shù)進(jìn)行。 ⑹ 、焊后熱處理應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的人員擔(dān)任。在熱處理工作中應(yīng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)范 的 各 8 項(xiàng)參數(shù)。 13 后質(zhì)量檢查 ⑴、 焊后按有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行焊后質(zhì)量檢驗(yàn)，全面正確的評(píng)價(jià)焊接質(zhì)量。 ⑵、 焊后質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容包括：表面質(zhì)量檢查、焊縫無損檢測(cè)、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及耐壓試驗(yàn)等。焊后質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)由施工 監(jiān)理和業(yè)主 負(fù)責(zé)，每次檢驗(yàn)完成后需 要 填寫檢驗(yàn)記錄報(bào)告。 14 面質(zhì)量檢查（外觀） ⑴