【正文】 上海發(fā)電設備成套設計研究院工程中心鍋爐水動力 給水 管道 （ 壓力 管道安裝） 施 工 方 案 編制： 審核： 批準： 南通四建 設備安裝有限公司 二○ 一 四 年 月 1 施工方案 及施工組織 一、 工程概況 本工程是 上海發(fā)電設備成套設計研究院工程中心鍋爐水動力試驗管道 施工方案 。 安裝地點： 上海市閔行區(qū)劍川路 1115 號 。 工程項目名稱： 鍋爐水動力試驗 管道安裝工程 圖紙設計單位： 上海發(fā) 電設備成套設計研究院 根據(jù)設計及施工說明， 壓力管道等級特性表如下： 管道等級 GC1(3) 介質(zhì) 蒸汽 ,水 設計壓力 地上管道射線探傷 100% 設計溫度 350℃ 腐蝕裕量 0mm 工作壓力 40MPa 管道材質(zhì) 0Cr19Ni9 (SA213 TP304h) 工作溫度 300℃ 水壓試驗 101MPa 壓力管道安裝規(guī)格有： 無縫鋼管： ? 51x5，數(shù)量 39。 ?,數(shù)量 89。 ?,數(shù)量 5 截止閥： DN20 ，數(shù)量 1； ? 40MPa,25℃ ,數(shù)量 4； ?51x5 ,數(shù)量 1 接管座： DN20 PN44，數(shù)量 3 等徑 三通： ? 40MPa 450℃ ,數(shù)量 1 彎頭： ?51x5 ，數(shù)量 9； ? 40MPa,數(shù)量 26 電動截止閥 : ? 40MPa，數(shù)量 3 電動調(diào)節(jié)閥： ? 40MPa,數(shù)量 2 焊條 E01910 二、 施工及驗收規(guī)定 按雙方簽訂的合同書及 設計 圖紙工藝技術要求施工及驗收。 本工程施工安裝的 承壓 管道，其施工過程及驗收標準嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家標準： ① 《 火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程 》 DL/T50722020 ② 《 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范 》 GB501262020 ③ 《 工業(yè)設備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準 》 GB5018593 2 ④ 《 管道及設備保溫 》 98R 418 ⑤ 《 水利水電工程壓力鋼管制作安裝及驗收規(guī)范 》 GB507662020 三 、 現(xiàn)場施工組織 為使工程能按時按質(zhì)按用戶的要求完成各項工作，施工現(xiàn)場特設以下組織機構(gòu)： 1） 施工現(xiàn)場負責人： 2） 技術負責人： 3） 持證電焊工： 焊 工 焊 工 證 編 號 資 格 項 目 4） 鉚鉗工： 5）電氣安裝工： 6） 司索指揮工： 7） 安裝工： 8） 安全及質(zhì)檢員： 四 、現(xiàn)場投入設備 序號 設備（或機械）名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 設備情況 施工部位 備注 1 直流氬弧焊機 WS180 1 臺 完好 現(xiàn)場 2 交流電弧焊機 BX1135 1 臺 完好 現(xiàn)場 3 磨光機 PNA100D 2 臺 完好 現(xiàn)場 4 砂輪切割機 Y3G400 1 臺 完好 現(xiàn)場 5 空氣壓縮機 VA100 1 臺 完好 現(xiàn)場 6 彎管機 WSφ 15～φ 108 1 臺 完好 現(xiàn)場 7 閥門 試壓裝置 DN25DN150 1 臺 完好 現(xiàn)場 8 氧氣、乙炔 租 各 2瓶 完好 現(xiàn)場 五 、材料要求 管材要求： 3 本工程管道 系統(tǒng) 采用無縫 不銹 鋼管，材 料為 OCr19Ni9（ SA213 TP304H） ，并有材質(zhì)證明書 。 2 、 管件 要求 本工程 管道系統(tǒng) 所用管件 均為無縫 不銹 鋼管 件 ，其要求為 GB/T124592020《 鋼制對焊無縫管件 》 ，并有質(zhì)量證明書。 閥門 要求 本工程 管道 系統(tǒng) 安裝的 閥門 有： 截止閥： DN20 ，數(shù)量 1； ? 40MPa,25℃ ,數(shù)量 4； ?51x5 ,數(shù)量 1；電動截止閥 : ? 40MPa，數(shù)量 3；電動調(diào)節(jié)閥： ? 40MPa,數(shù)量 2。 六 、管道安裝前 準備 管材管件閥門等送達現(xiàn)場后，應核對其與材料質(zhì)量證明書是否一致， 核對 清楚 數(shù)量、 生產(chǎn)日期等，檢查是否有相應的標識字樣 。 管材檢查： ⑴ 外觀檢查應完好，無 凹陷、銹濁等缺陷。 ⑵ 管材兩端應有膠塞，防止雨水、污物進入。 如有污物進入，應及時清除。 ⑶ 管材的管徑、壁厚及質(zhì)量標準應符合本工程設計圖紙要求。 管件 檢查： ⑴ 外觀檢查 完好 ，表面應無變皺、脫皮、凹陷、銹濁等缺陷。 ⑵ 管件 外徑、壁厚、橢圓度等尺寸偏差應符合產(chǎn)品相應標準要求。 閥門檢查 ： ⑴ 檢查制造廠名稱及出廠日期，制造廠應有特種設備安全監(jiān)督部門授權許可注冊。 ⑵ 產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格必須符合本工程的設計要求。 ⑶ 產(chǎn)品應經(jīng)出廠檢驗合格，且 產(chǎn)品質(zhì)量證明書應加蓋有關單位及人員印章。 ⑷ 必須將閥門逐個拆卸、清洗油污、鐵銹及法蘭面。 檢查管道安裝的機具是否齊全、完好 ，計量器具應在校驗有效期內(nèi) 。 檢查安裝環(huán)境是否符合要求，達到四通一平。 現(xiàn)場作業(yè)人員必須熟悉本工程管道設計圖紙、施工方案、安裝工藝等。 管道安裝前 必須向當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督機構(gòu)辦理告知手續(xù)，告知獲批后，預約特種設備檢測機構(gòu)派出檢驗員到現(xiàn)場驗收，獲得通過后方可 安裝。 七 、支架油漆 4 管道支架漆色：管道支架應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，然后涂二遍鐵紅防銹漆，涂一遍灰色面漆；涂漆施工宜在 1530℃的環(huán)境溫度下進行，并應有相應的防火、防凍、防雨措施，涂層質(zhì)量應符合下列要求： 1） 涂層應均勻，顏色應一致； 2） 涂膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷； 3） 涂層應完整，無損壞、流淌。 支架定位在墻上與管道固定好之后，再刷上圖紙要求的面漆。 八 、管道 的加工 鋼管切割宜用機械法進行，如用火焰法切割時應將割口及附近的氧化物打磨干凈。 管道焊縫坡口的加工，采用機械打磨方法，呈 V 型，參照下圖，坡口尺寸及裝配間隙按圖紙及有關標準規(guī)定。 管子上焊縫對接坡口應盡量對齊，其過緣偏差Δδ不得超過壁厚的 15%，如圖示。 并必須將坡口周圍 10mm 范圍打磨至露出金屬光澤，坡口鈍邊為 ，壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁應做到平齊，內(nèi)壁錯邊量，不應超過壁厚的 10%，且不大于1mm。 九、不銹鋼管道焊接規(guī)范 焊前準備； 焊接坡口制備質(zhì)量檢查、依據(jù)施工圖樣和焊接工藝指導書中規(guī)定的坡口尺寸、精度和表面質(zhì)量的要求，坡口質(zhì)量包括平整度、垂直度和清潔度等。 5 ⑴ 、檢查坡口的加工尺寸（高度、角邊及鈍邊等）和精度是否符合有關技術標準的規(guī)定。 ⑵ 、檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷（氣割缺口、裂紋、分層和夾渣）如果超出標準允許范圍的缺陷，應進行修復處理，如表面粗糙度未達標準，可采用砂 布 修磨。 ⑶ 、檢查坡口的表面清理質(zhì)量。坡口面及其兩側(cè)至少 200mm 范圍內(nèi)應清理干凈，不保留有毛刺、掛渣、鐵 銹、油污、氧化膜及油漆等有害異物。 ⑷ 、坡口表面的無損探傷檢查。對于焊接工藝文件規(guī)定對坡口表面要進行無損探傷（如著色等）的材料 （如 CYM 鋼、 FeCYN 高溫含 合 金鋼等，應進行無損檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷應予清除。 組裝和定位焊檢查 ； ⑴ 、檢查組裝后的幾何尺寸和形狀，是否符合圖樣規(guī)定。 ： ⑵、 組裝裝配間隙為 — 2mm，采用 TIG 焊三點定位焊，焊﹤縫位置為時鐘 3 點， 9點和 12 點位置，使用的焊接材料應與焊件材料相同，焊點長度為 10— 15mm，要求焊透和保證無缺陷，錯邊量≤ — 2mm。 ⑶、組對是 不得采用強力組裝，接頭內(nèi)壁必須齊平。 ⑷、點固焊時不得有空氣、夾渣、夾鎢、裂紋存在。 ⑸ 、檢查定位焊所用的焊接工藝和焊工資質(zhì)是否符合規(guī)定，定位焊的焊接工藝應與正式施焊的工藝相同 。 ⑹ 、檢查定位焊的焊接質(zhì)量和尺寸是否符合標準規(guī)定。定位焊縫中不允許有裂紋、氣孔、夾渣缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷及時清除。 ⑺ 、用焊口檢測器或樣板測量組裝坡口的形狀、尺寸、間隙和錯邊 量 是否符合 要求 規(guī) 范 ，如不符合應 進行返修或重 新組對焊接 處理。 ⑻、定位焊的焊點長度及間距應根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀及厚度而定，工件越薄焊點間距越小，板狀比管狀間距要小。 ⑼、不銹鋼采用 TIG 焊接管道時，必須通入氬氣進行保護。 ⑽、 焊接作業(yè)場地必須通風良好，無易燃，易爆物品存放，通道保持整潔暢通。 3 焊工技能資格 查驗； ⑴、 現(xiàn)場進行焊接的焊工，必須具備政府相關部門頒發(fā)的資質(zhì)和證書，并由業(yè)主及監(jiān)理部門查驗后認可。 6 ⑵ 、 參加現(xiàn)場焊接的焊工，應進行模擬考試，合格后方可焊接。 檢查和確認焊工技能資格、考試項目（焊接方法、母材類別、試驗類別和焊接材料與所擔任的焊接工作的一致性）。 ⑶ 、 業(yè)主及施工監(jiān)理， 檢查和控制焊工技能資格期限的有效性。 ⑷ 、如上述有一項不合格，該焊工不得從事 施工場地 焊件的焊接 工作 。 ⑸、嚴格禁止無證上崗人員進行焊接操作施工。 4 焊接工藝的確認 ； 確認焊接工藝指導書經(jīng)過焊接工藝評定合格有效。如須進行的焊接工作時的焊接工藝指導書未經(jīng)工藝評定合格，或所用與所需進行的焊接工作不一致時，應按有關標準重新評定，合格后才能指導施焊。 5 焊接施工方案的確定 ； ⑴ 、對重要部位和特殊材料部件的焊接，施工單位應制訂焊接施工方案。 ⑵ 、 監(jiān)理部門 審查確定焊接方案的可行性和有效性。 ⑶ 、如承包商制定的焊接施工方案不合格，應重新制定。項目組和監(jiān)理部應提出建設性的修改意見，待修改確認后才能進行施焊。 6 焊接過程質(zhì)量控制 ⑴、 焊接過程包括預熱、施焊、后熱和焊后熱處理等階段 。 ⑵、 在焊接過程中監(jiān)理工程師應加強監(jiān)督和檢查，其重點是 監(jiān)督焊工是否執(zhí)行焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容和要求，以及焊接工藝紀律執(zhí)行情況，預防和及時發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問題。 ⑶， 焊接過程中施工單位應給出管道單線圖、圖示焊口號、焊工號及無損檢測標志。 7 保證項目： （ 1）、對接接頭表面嚴禁有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。 （ 2）、施焊 前必須進行工藝評定，并制訂作業(yè)指導書。 （ 3）、所使用的材料必須符合設計要求。 基本項目： 合格：焊縫咬邊深﹤ ，長度小于全長 10%且＜ 100mm。 優(yōu)良：Ⅰ、Ⅱ類焊縫無咬邊，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ類焊縫咬邊總長 7 不得超過焊縫全長 5%且小于 50mm。 檢查方法：焊接檢驗尺。 檢查數(shù)量：抽查 10%且不＜ 3 處。 8 焊接方法確認 ⑴、 依據(jù)復核確認現(xiàn)場施 工 焊 接 過程 中 所用的焊接方法是否符 合 規(guī) 范要求 。 ⑵、 檢查焊接設備的完好性，包括電源極性是否符合規(guī)定。電流表、氣體流量計等規(guī)范參數(shù)，調(diào)節(jié)裝置是否處于正常狀態(tài)，上述的 表計量及裝置失靈時，不得進行施焊。 9 復核焊接材料 ⑴、 在施 工 過程中，根據(jù)復核適用的焊接材料牌號與規(guī)格是否正確，如發(fā)現(xiàn)焊材有疑問時，首先應查找焊材的發(fā)放記錄，查明原因，杜絕錯用焊材。 ⑵ 、監(jiān)督和檢查焊條保溫筒的使用， 現(xiàn)場操作 焊工都必須正確使用 保溫完好的 焊條保溫筒 ，未能起到保溫效果的須更換。 ⑶ 、抽檢焊條是否烘干， 焊條 藥皮是否因受潮 而脫落 變質(zhì)。 10 接預熱溫度和預熱方式檢查 檢查預熱方式（預熱方法和加熱范圍）是否符合規(guī)定，當發(fā)現(xiàn)低于規(guī)定的最低預熱溫度時，應停 止 焊 接 。待重新加熱至規(guī)定的預熱溫度 值 后，才允許繼續(xù)焊 接。 11 接環(huán)境監(jiān)督 焊接環(huán)境應符合有關施工規(guī)范的規(guī)定，否則應采取有效措施才能施焊。當施 工 焊 接環(huán)境相對溫度大于 90%時不宜施焊，風速大于 2m/s 時也不宜進行施焊，其它焊接方法大于 10m/s，不銹鋼及低合金鋼在溫度低于 － 5℃ 時 不宜施工焊 接 ，碳鋼在溫度低于 － 20℃ 時也不宜施焊（采取相應措施后除外）。 12 工監(jiān)理 監(jiān)督焊工 焊接質(zhì)量； ⑴ 檢查焊工合格證 及是否 按 規(guī)范 進行施焊操作。 ⑵ 巡視焊接現(xiàn)場，監(jiān)督和檢查焊工執(zhí)行參數(shù)正確與否。 ⑶、 確認和檢查焊接試板的設置和 質(zhì)量 。 ⑷、 焊后熱處 理監(jiān)督檢查 和檢驗。 ⑸ 、焊后熱處理必須按照規(guī)定的方式和熱處理參數(shù)進行。 ⑹ 、焊后熱處理應由經(jīng)過培訓的人員擔任。在熱處理工作中應詳細記錄熱處理規(guī)范 的 各 8 項參數(shù)。 13 后質(zhì)量檢查 ⑴、 焊后按有關施工驗收規(guī)范的要求進行焊后質(zhì)量檢驗，全面正確的評價焊接質(zhì)量。 ⑵、 焊后質(zhì)量檢驗內(nèi)容包括：表面質(zhì)量檢查、焊縫無損檢測、焊接質(zhì)量檢驗及耐壓試驗等。焊后質(zhì)量檢驗應由施工 監(jiān)理和業(yè)主 負責，每次檢驗完成后需 要 填寫檢驗記錄報告。 14 面質(zhì)量檢查（外觀） ⑴