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正文內(nèi)容

不銹鋼鋼管道安裝施工工藝設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2024-07-23 02:21 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 法蘭面保持平行。否則將無(wú)法確保兩片法蘭面的間隙一致。,允許偏差如下:<100mm時(shí),允許偏差為1mm;≥100mm時(shí),允許偏差為2mm。,后與管子一起鉆孔。,不得用鐵質(zhì)工具敲擊。,防止不銹鋼與碳鋼直接接觸。、標(biāo)記,發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)記時(shí)應(yīng)復(fù)查。,應(yīng)在自由狀態(tài)下,檢查法蘭的平行度和同軸度,允許偏差為:平行度≤、同軸度≤。,應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移。,閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí),閥門不得關(guān)閉。:項(xiàng)目允許偏差(mm)坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外177。20室內(nèi)177。15埋地177。25水平管道平直度DN≤100mm2L/1000,最大50DN>100mm3L/1000,最大80立管鉛垂度5L/1000,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注:L為直管的長(zhǎng)度、吊架安裝,應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確,安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固,與管道接觸應(yīng)緊密。,其支、吊架應(yīng)垂直安裝。有熱力位移的管道,吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安裝(如圖所示)。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道,不得使用同一吊架。,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移,偏移量是位移值的1/2(如圖所示),絕熱層不得妨礙其位移。、吊架焊接應(yīng)由合格焊工施焊,并不得有漏焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí),管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 管道焊接本工程所用管道材料全部為國(guó)準(zhǔn),不銹鋼管及焊接材料標(biāo)準(zhǔn)一致。確保焊接質(zhì)量,就成了本工程的重點(diǎn)。不銹鋼管打底焊時(shí),管道內(nèi)充氬保護(hù),%以上。、烘烤、發(fā)放及回收,并由專人看管。即在250℃時(shí)烘烤2小時(shí)后在100℃時(shí)保溫。,嚴(yán)格控制其焊接材料領(lǐng)用量,用剩的焊條要及時(shí)回收。 焊道層數(shù)再增加時(shí),焊接工藝參數(shù)參照前一層焊道的焊接工藝參數(shù)。:,防止電弧擦傷母材。,每層焊完后,應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理,并進(jìn)行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷消除后,方可進(jìn)行下層的焊接。,管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。、飛濺物等清除干凈。、吊架。,本工程各種管道焊縫探傷比例分別為:FF2FF16:100%FF1FF10:25%。,即打底透一次,蓋面再透一次。=28mm的管道焊縫,打底焊采用X射線探傷,蓋面采用γ射線探傷。,須經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格。、裂紋、夾渣、熔合性飛濺、凹陷等缺陷?!?,長(zhǎng)度≤10%焊縫長(zhǎng)度。,應(yīng)對(duì)每個(gè)焊工所焊焊縫按比例進(jìn)行抽查,且每條管線上不得少于1個(gè)焊口。當(dāng)這2道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí),每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)2道該焊工所焊的同一批焊縫。如仍有不合格,應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。:碳鋼管不超過(guò)3次,不銹鋼不超過(guò)2次。相對(duì)于碳鋼來(lái)說(shuō),奧氏體不銹鋼的熱導(dǎo)率小,而線膨脹系數(shù)卻大得多。所以不銹鋼焊接變形比碳鋼大得多,加上高壓管壁厚較大,焊接層數(shù)較多,更易產(chǎn)生更大的焊接變形。因此,焊接變形的控制是本工程的又一難點(diǎn)。,即盡可能地采用較小的焊接電流和較大的焊接速度。,待上一層冷卻后再焊下一層。必要時(shí)可采取冷水澆等強(qiáng)冷措施加快冷卻速度。,如可采用分段跳焊法或?qū)ΨQ焊法。即在管道對(duì)口時(shí)預(yù)留一定角度,焊接時(shí)沿角度的反方向開(kāi)始施焊。 管道系統(tǒng)試驗(yàn)及沖洗,必須對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn),以檢查管道系統(tǒng)及各連接部件的工程質(zhì)量。:,安裝質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。
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