不銹鋼管道焊接施工方案(編輯修改稿)
2025-06-27 02:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 搬運(yùn)機(jī)搬運(yùn)氬氣瓶，夏季應(yīng)防日光曝曬，瓶內(nèi)氣體不能用盡，氬氣瓶必須直立放置，不可臥倒放置，以免氬氣中的水分進(jìn)入焊接區(qū)域，影響焊接質(zhì)量。1）風(fēng)速：鎢極氬弧焊大于2m/s；2）相對濕度：小于90%；3）雨氣；4）環(huán)境溫度低于0℃。施焊環(huán)境出現(xiàn)以上任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。為保證坡口外鐵素體含量≤%，使用專用砂輪切割機(jī)、坡口機(jī)和砂輪磨光機(jī)，以避免“鐵污染”，采用碳化硅或碳化鋁制成的砂輪片。所有機(jī)具標(biāo)上醒目的紅色標(biāo)記，不得用于其它鋼種使用，其坡口可統(tǒng)一加工。管子、管件的坡口型式和尺寸，可按下表要求加工。表 奧氏體不銹鋼對接接頭采用鎢極氬弧焊時(shí)的坡口型式和尺寸序號坡口名稱坡口型式厚度δ（mm）坡口尺寸間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度α(176。)1Ⅰ型坡口δ≤32V型坡口345070412坡口加工完畢后，要進(jìn)行外觀檢查，對影響焊接質(zhì)量的局部凹凸不平處要進(jìn)行修理磨平；坡口表面及其邊緣不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。坡口加工后應(yīng)清除坡口處氧化物至露出金屬光澤。加工完坡口的奧氏體不銹鋼管材、管件應(yīng)放在清潔、干燥的木質(zhì)存放架上，也可短時(shí)間放在鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)墊板的加工場地。嚴(yán)防鐵離子和其它有害雜質(zhì)的污染。坡口加工磨平后，對坡口表面進(jìn)行著色檢查，經(jīng)檢查坡口表面如無裂紋，夾層等缺陷方可進(jìn)行組對。焊口組對前，要將坡口表面及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)氧化物、油污、毛刺和其它有害雜質(zhì)徹底清理干凈，一般采用丙酮或酒精進(jìn)行擦洗，必要時(shí)需先進(jìn)行打磨。然后在距坡口兩側(cè)4mm～5mm外，涂抹寬100mm的石灰漿或其它防飛濺涂料，待石灰漿自然干燥后再施焊，以便保護(hù)管材和清理飛濺物。組對時(shí)應(yīng)檢查坡口角度、間隙、鈍邊、錯(cuò)邊量等，如不符合要求，要進(jìn)行修磨和加工。管道組對應(yīng)在鋪有膠皮或木板的專用平臺上進(jìn)行。使用的工卡具材質(zhì)應(yīng)與不銹鋼材質(zhì)相同或相近。管道避免強(qiáng)力組對，否則產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，會引起應(yīng)力腐蝕開裂。焊接的管段應(yīng)放置穩(wěn)固，以免焊接過程中，管段的移動和震動使焊縫產(chǎn)生應(yīng)力而引起裂紋。管件組對完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接。不銹鋼管焊接應(yīng)按照評定合格的焊接工藝規(guī)程WPS去施焊，WPS及其工藝評定PQR應(yīng)當(dāng)按JB4708標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。對奧氏體不銹鋼材質(zhì)進(jìn)行焊接時(shí)，必須考慮不銹鋼管材的焊接特點(diǎn)，要嚴(yán)格控制焊縫鐵素體含量，為保證焊接質(zhì)量，必須按焊接工藝要求進(jìn)行焊接。0Cr18Ni9與0Cr18Ni9之間焊接采用H0Cr21Ni10；0Cr18Ni9與316L之間和316L之間焊接采用H0Cr17Ni12MO2；0Cr18Ni9與20＃之間焊接采用H1Cr24Ni13。手
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