不銹鋼管道焊接施工方案(文件)
【正文】 焊口組對前應在內部放置易溶紙，易溶紙與焊口距離不小于150mm，然后在坡口處采用局部充氬的方法。4）打底焊縫應一次完成，不允許中途停止，打底焊焊縫應具有一定的厚度，對于壁厚≤10mm的管道，其厚度≥2mm3mm；壁厚＞10mm的管道，其厚度≥4mm－5mm。5）焊完打底層后，焊第二層時，應注意不得將打底焊道燒穿，防止焊道下凹或背面劇烈氧化。7)焊接工藝參數(shù)根據(jù)評定合格的焊接工藝規(guī)程WPS，304鋼管的焊接工藝參數(shù)控制在下表的范圍內。2）定位焊質量的檢驗：定位焊縫的數(shù)量、高度、長度應符合焊接工藝的要求，定位焊縫應清理干凈，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除重焊。角焊縫焊腳高度符合設計規(guī)定。5）檢驗規(guī)則除放散管外的奧氏體不銹鋼管道的對接焊縫應進行100％射線照相檢驗，其質量不得低于JB/《承壓設備無損檢測 第2部分：射線檢測》中的Ⅱ級。按設計要求需要熱處理的焊道，焊接和返修完后應立即進行焊縫表面清理和質量檢查，合格后及時進行熱處理。為了提高和保證奧氏體不銹鋼焊縫及其熱影響區(qū)表面的耐腐蝕能力，焊后必須進行酸洗、鈍化處理。射線檢測：奧氏體不銹鋼管道的對接焊縫的內部質量采用射線檢測，射線檢測應符合JB/《承壓設備無損檢測 第2部分：射線檢測》和公司制定的《壓力管道射線檢測通用工藝規(guī)程》的規(guī)定。及時檢查層間溫度，實際層間溫度應符合焊接工藝的規(guī)定。290110＋－＋－3GTAW9011023177。為了保證焊縫成型質量，每焊完一道后，要認真打磨，打磨出的溝槽寬度要均勻，凹凸不平處要打磨平整。根部焊接是保證焊接質量的關鍵，應采用稍大一些的焊接電流和較慢的焊接速度，要保證根部焊透，根部兩側熔合良好。充氬結構示意圖如下：3）焊接采用不接觸引弧，即用高壓脈沖或高頻振蕩器引弧。2）焊縫背面必須充氬氣保護。管徑＜60mm時，定位焊為2處；管徑為60mm～159mm時，定位焊為3處；管徑＞159mm時，定位焊為4處。定位焊時，應注意以下事項：1）定位焊縫的位置一般在平焊或立焊處；2）定位焊縫的起弧和收尾處應圓滑過渡，以避免正式焊接時引起未熔合的缺陷；要求單面焊雙面成形時，定位焊縫必須焊透；3）發(fā)現(xiàn)定位焊縫有缺陷，應將其清除干凈后再重新進行定位焊，以保證定位焊縫的質量；4）在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不應進行定位焊。焊接電流過大，容易產生燒穿或焊縫下陷、咬邊等缺陷，甚至引起鎢極燒損或產生夾鎢等缺陷。對奧氏體不銹鋼材質進行焊接時，必須考慮不銹鋼管材的焊接特點，要嚴格控制焊縫鐵素體含量，為保證焊接質量，必須按焊接工藝要求進行焊接。管道避免強力組對，否則產生較大的內應力，會引起應力腐蝕開裂。然后在距坡口兩側4mm～5mm外，涂抹寬100mm的石灰漿或其它防飛濺涂料，待
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