不銹鋼鋼管道安裝施工工藝設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-07-02 02:21本頁面
【正文】 強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力介質(zhì)壓力介質(zhì)FF0BA0815水10水FF10水25水FF14120水80水FF16375水250水FF23870水580水，升壓。：：業(yè)主、我公司。即將每一條管線沿法蘭連接的地方脫開，分段進(jìn)行壓力試驗(yàn)。加置盲板的地方應(yīng)有明顯的標(biāo)記。，且要保證水中的氯離子含量不得超過25*106（25PPm）。：，安裝質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。即在管道對(duì)口時(shí)預(yù)留一定角度，焊接時(shí)沿角度的反方向開始施焊。，如可采用分段跳焊法或?qū)ΨQ焊法。，待上一層冷卻后再焊下一層。因此，焊接變形的控制是本工程的又一難點(diǎn)。相對(duì)于碳鋼來說，奧氏體不銹鋼的熱導(dǎo)率小，而線膨脹系數(shù)卻大得多。如仍有不合格，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)?！?，長度≤10%焊縫長度。，須經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格。，即打底透一次，蓋面再透一次。、飛濺物等清除干凈。，每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后，方可進(jìn)行下層的焊接。 焊道層數(shù)再增加時(shí)，焊接工藝參數(shù)參照前一層焊道的焊接工藝參數(shù)。即在250℃時(shí)烘烤2小時(shí)后在100℃時(shí)保溫。、烘烤、發(fā)放及回收，并由專人看管。本工程所用管道材料全部為國準(zhǔn)，不銹鋼管及焊接材料標(biāo)準(zhǔn)一致。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量是位移值的1/2（如圖所示），絕熱層不得妨礙其位移。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊架。，其支、吊架應(yīng)垂直安裝。25水平管道平直度DN≤100mm2L/1000，最大50DN＞100mm3L/1000，最大80立管鉛垂度5L/1000，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L為直管的長度、吊架安裝，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。內(nèi)177。20室地60標(biāo)內(nèi)15埋外25室標(biāo)架空及地溝室：，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差為：平行度≤、同軸度≤。、標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時(shí)應(yīng)復(fù)查。，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。否則將無法確保兩片法蘭面的間隙一致。，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。，如有偏差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，使之相等，以免泄露。，使用時(shí)嚴(yán)格區(qū)分，以免混用。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。管道安裝前對(duì)照單線圖再次核對(duì)管子、管件、閥門及其他附件的規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。，應(yīng)合理選擇安裝順序。、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物、水分。177。10177。目允許偏差（mm）自由管段封閉管段長預(yù)制組合件應(yīng)有足夠的剛性，防止其永久變形，必要時(shí)可采取臨時(shí)加固措施。、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。為減少管道安裝的難度，提高施工質(zhì)量及進(jìn)度，管道施工采用地面預(yù)制，分段組焊安裝的方法。、鐵屑、灰塵等應(yīng)清理干凈。，切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。管子上開孔采用氧—乙炔焰切割。，管子上開孔采用鉆孔方式。，對(duì)于領(lǐng)走的材料應(yīng)由領(lǐng)料人及時(shí)簽字。領(lǐng)料時(shí)，各班組帶著單線圖號(hào)
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