不銹鋼管道安裝施工方案-文庫吧資料
2025-05-01 13:24本頁面
【正文】 路系統(tǒng)安裝完成后，將打壓泵和回路連接進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)用水為去離子水。c. 閥門安裝前應(yīng)校對閥門型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。：管道安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1管道坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空地溝埋地101525室內(nèi)架空地溝5102水平管道縱橫方向彎曲DN≤100DN＞100每10m5103橫向彎曲全長25m以上204立管垂直度每米管段全長大于10m155成排管段在同一平面上3間距+36交叉管外壁或保溫層間隙+10a. 閥門必須試驗(yàn)合格后方可安裝。k. 不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用碳鋼工具直接敲擊。i. 管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接宜在管道安裝之前進(jìn)行。h. 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：I. 直管段兩環(huán)縫間距不得小于100mm（DN＜150）；或不小于200mm（DN≥150）；II. 環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm；III. 在管道焊縫上不得開孔。f. 管子對口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長最大允許偏差不超過10mm。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。c. 閥門、法蘭及其它連接件的設(shè)置和焊接位置應(yīng)便于檢修和在役檢查。d. 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對支吊架的形式和位置。c. 支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。b. 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位移方向，在位移值的1/2外傾斜安裝。a. 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確，偏差不大于177。采用環(huán)氧防銹漆進(jìn)行防腐：兩道底漆，兩道面漆。(3)返修部位及范圍由質(zhì)檢人員確定，采取機(jī)械或修磨方法把缺陷清除干凈，必要時(shí)可采用表面檢驗(yàn)確認(rèn)。(1)當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品焊縫有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)分析其產(chǎn)生的原因，提出改進(jìn)措施，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。(b) 按圖要求，如果需要做探傷、力學(xué)性能試驗(yàn)、晶間腐蝕試驗(yàn)，則外觀檢查合格后，還需按國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行上述試驗(yàn)，直至合格。(2) 在保證焊透和熔合良好的情況下，宜選用小電流采用直流反接法（即工件接負(fù)，電極接正），焊接時(shí)必須采用短弧操作，一般來說，焊條運(yùn)行宜直線前移，盡量不作橫向擺動或減少擺動幅度，焊接速度不宜國慢，引弧時(shí)應(yīng)有引弧板或在坡口內(nèi)引弧，在焊接過程中盡量避免電弧中斷，更換焊條速度要快，將接頭熔合好后可繼續(xù)前進(jìn)，由于在焊縫末端容易產(chǎn)生弧坑，因此收弧前一定要將弧坑填滿。其焊接規(guī)范參數(shù)如下：管壁厚度(mm)鎢極直徑(mm)噴嘴直徑(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(mm)氬氣流量l/min1618286625356894060723289260908463101190150106841113316020012注：若管道較長，氬氣流量應(yīng)適當(dāng)增大。(4) 焊接時(shí)管內(nèi)必須充入足夠氬氣進(jìn)行保護(hù)，采用引弧極或高頻引弧裝置，嚴(yán)禁在管壁上直接接觸引弧，焊炬移動引保持平穩(wěn)，盡量不作橫向擺動，當(dāng)焊縫較寬時(shí)，焊炬宜略橫向擺動，移動速度緩慢，擺動型式為鋸齒形，不宜后退焊炬，送絲速度應(yīng)均勻，送絲擺動幅度不宜過大，焊絲端部應(yīng)自始至終處于氬氣保護(hù)區(qū)域內(nèi)以防止被氧化。氬弧焊機(jī)的高頻引弧、衰減電流、提前送氣、延時(shí)停氣的性能必須良好。接頭的坡口型式如下圖表： (b) 施焊焊工應(yīng)持有勞動部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試合格證》中相應(yīng)的合格項(xiàng)目，方可上崗操作。 焊接(a) 當(dāng)管壁厚度小于4mm時(shí)，宜采用手工鎢極氬弧焊；當(dāng)管壁厚度≥4mm時(shí)，宜采用手工電弧焊或手工鎢極氬弧焊（當(dāng)管外徑≤108mm時(shí)，宜采用手工鎢極氬弧焊；當(dāng)管外徑108mm時(shí)宜采用手工電弧焊或手工鎢極焊打底，手工電弧焊蓋面）。(b) 定位焊前，坡口表面的油污、臟物、銹等應(yīng)清除，并用丙酮清洗干凈，定位點(diǎn)焊應(yīng)對稱均勻分布，嚴(yán)禁按順序進(jìn)行。磨銷時(shí)，應(yīng)盡量保持鎢極端頭幾何形狀的均勻性。焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘烤（烘烤溫度未150～200℃，保溫時(shí)間為1小時(shí)），焊絲使用前必須去除表面的油污和氧化物。本工程選擇的焊絲應(yīng)符合GB423384《氬弧焊不銹鋼絲》焊條的選用應(yīng)符合GB98385《不銹鋼焊條》。4.. (a) 鋼管母材和焊接材
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