不銹鋼管道安裝施工方案-免費(fèi)閱讀
【正文】 a. 開工前檢查周圍環(huán)境、勞保用品、工機(jī)具是否安全可靠。a. 焊、割應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的安全規(guī)程。e. 使用切割機(jī)時，應(yīng)將材料夾緊，操作平穩(wěn)。h. 嚴(yán)禁將煙火帶入廠內(nèi)。a. 支吊架的制作應(yīng)符合施工圖紙的尺寸要求；b. 支吊架的安裝位置應(yīng)符合施工圖紙的要求，偏差不大于177。略、管件及在線部件的驗(yàn)收嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)要求及質(zhì)量部相關(guān)程序執(zhí)行成品件的驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn)。a. 管道與動設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。b. 閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書，了解安裝技術(shù)要求及安裝注意事項(xiàng)。g. 管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形，管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加扁墊片或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。法蘭間應(yīng)保持平行。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道除設(shè)計有規(guī)定外不得使用同一吊桿。(2)當(dāng)焊縫同一部位返修兩次時，應(yīng)制定返修措施并經(jīng)焊接責(zé)任工程師審批后方可進(jìn)行返修。焊炬與焊絲、工件傾角如圖： (5) 由于手工鎢極氬弧的電弧集中穿透能力強(qiáng)，因此應(yīng)隨時注意觀察熔池下陷情況，以免熔透過大或燒穿，應(yīng)采用左向焊法，在保證焊接質(zhì)量的前提下，焊接速度應(yīng)盡量快些，收弧時應(yīng)將弧坑處多加一些焊絲。為防止焊接裂紋和減少應(yīng)力，應(yīng)避免強(qiáng)行組對焊口或鐵器敲打，管口錯邊量應(yīng)不大于管壁厚的10％，且不超過1mm。(b) 通常是選擇與母材化學(xué)成分相近且能夠保證焊縫金屬性能和晶間腐蝕性能不低于母材的焊接材料。彎頭DN100 R=1Cr18Ni9只60 8等徑三通DN1001001Cr18Ni9只12 9閥門DN100只17 10閥門DN50只5 11閥門DN25只212閥門DN10只113儀表架個1 14管架 Q235A噸 15管道系統(tǒng)沖洗m5903. 編制依據(jù)GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》4. 施工順序——圖紙及文件已會審——材料到位并驗(yàn)收合格，材料/構(gòu)配件/設(shè)備報驗(yàn)單經(jīng)業(yè)主核查符合設(shè)計要求——施工設(shè)備準(zhǔn)備齊全——人員資格已審核——現(xiàn)場條件符合安全施工要求——施工方案已編制完成，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理審核批準(zhǔn)并進(jìn)行技術(shù)交底。施工程序見下圖檢查施工先決條件領(lǐng) 料定位、放線下料、切割坡口加工管道預(yù)制、組裝及焊縫檢驗(yàn)管道及附件安裝、焊縫檢驗(yàn)支架定位支架制作、安裝支架防腐閥門檢驗(yàn)運(yùn)輸及擺放整齊系統(tǒng)試壓及沖洗管道與設(shè)備連接、與原管道碰頭及接口焊縫檢驗(yàn)系統(tǒng)驗(yàn)收及交工a. 所有鋼管在安裝前應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查，復(fù)核其外徑、壁厚，并核對標(biāo)記所示的材質(zhì)是否符合施工圖的要求；b. 對有重皮、裂紋的鋼管不得使用；c. 所有管件應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查，復(fù)核其尺寸、材質(zhì)，結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)條件及施工圖的要求。本工程選擇的焊絲應(yīng)符合GB423384《氬弧焊不銹鋼絲》焊條的選用應(yīng)符合GB98385《不銹鋼焊條》。 焊接(a) 當(dāng)管壁厚度小于4mm時，宜采用手工鎢極氬弧焊；當(dāng)管壁厚度≥4mm時，宜采用手工電弧焊或手工鎢極氬弧焊（當(dāng)管外徑≤108mm時，宜采用手工鎢極氬弧焊；當(dāng)管外徑108mm時宜采用手工電弧焊或手工鎢極焊打底，手工電弧焊蓋面）。其焊接規(guī)范參數(shù)如下：管壁厚度(mm)鎢極直徑(mm)噴嘴直徑(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(mm)氬氣流量l/min1618286625356894060723289260908463101190150106841113316020012注：若管道較長，氬氣流量應(yīng)適當(dāng)增大。(3)返修部位及范圍由質(zhì)檢人員確定，采取機(jī)械或修磨方法把缺陷清除干凈，必要時可采用表面檢驗(yàn)確認(rèn)。c. 支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。h. 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：I. 直管段兩環(huán)縫間距不得小于100mm（DN＜150）；或不小于20
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1