不銹鋼管道安裝施工方案(已修改)
2025-05-07 13:24 本頁面
【正文】 不銹鋼管道安裝施工方案目 錄1. 編制說明 32. 工程內(nèi)容 3 3 33. 編制依據(jù) 3 3 34. 施工順序 3 3 4 4 75. 施工設(shè)備及機具計劃 11 施工設(shè)備 11 施工機具 12 12 12 1管件及在線部件的驗收 12 12 13 外觀檢測 13 檢驗記錄 1410. 安全技術(shù)措施 14 14 15 15 15 1511. 附錄: 16附錄A：閥門試驗記錄 16附錄B：管道系統(tǒng)壓力試驗記錄 17附錄C：管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄 181. 編制說明本方案適用于XXX系統(tǒng)現(xiàn)場管道安裝的施工。2. 工程內(nèi)容管道、支架制作安裝、試壓及系統(tǒng)沖洗。見下表：序號名稱規(guī)格、型號材質(zhì)單位數(shù)量備注1不銹鋼管φ10841Cr18Ni9米350 2不銹鋼管φ571Cr18Ni9米20 3不銹鋼管φ251Cr18Ni9米504不銹鋼管φ1011Cr18Ni9米505鍍鋅鋼管φ57米246鍍鋅鋼管φ32米96790176。彎頭DN100 R=1Cr18Ni9只60 8等徑三通DN1001001Cr18Ni9只12 9閥門DN100只17 10閥門DN50只5 11閥門DN25只212閥門DN10只113儀表架個1 14管架 Q235A噸 15管道系統(tǒng)沖洗m5903. 編制依據(jù)GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》4. 施工順序——圖紙及文件已會審——材料到位并驗收合格，材料/構(gòu)配件/設(shè)備報驗單經(jīng)業(yè)主核查符合設(shè)計要求——施工設(shè)備準備齊全——人員資格已審核——現(xiàn)場條件符合安全施工要求——施工方案已編制完成，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理審核批準并進行技術(shù)交底。施工程序見下圖檢查施工先決條件領(lǐng) 料定位、放線下料、切割坡口加工管道預(yù)制、組裝及焊縫檢驗管道及附件安裝、焊縫檢驗支架定位支架制作、安裝支架防腐閥門檢驗運輸及擺放整齊系統(tǒng)試壓及沖洗管道與設(shè)備連接、與原管道碰頭及接口焊縫檢驗系統(tǒng)驗收及交工a. 所有鋼管在安裝前應(yīng)逐根進行外觀檢查，復(fù)核其外徑、壁厚，并核對標記所示的材質(zhì)是否符合施工圖的要求；b. 對有重皮、裂紋的鋼管不得使用；c. 所有管件應(yīng)逐件進行外觀檢查，復(fù)核其尺寸、材質(zhì)，結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)條件及施工圖的要求。d. 對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；不銹鋼法蘭用非金屬墊片時墊片材料的氯離子含量不得超過50ppm。封堵，以防管子、管件再度污染。、切割a. 管子切割宜采用機械切割； b. 切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮；毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等予以消除；c. 切口端面傾斜偏差L不應(yīng)大于管子外徑的1%； d. 如采用氧乙炔焰切割碳鋼管，切割后應(yīng)消除熱影響區(qū)。本工藝適用于本工程的不銹鋼管道的手動氬弧焊焊接施工。，可使用普通直流焊接，使用反極法連接。4.. (a) 鋼管母材和焊接材料必須具有有效的質(zhì)量合格證明書，證明數(shù)據(jù)不全時，應(yīng)進行復(fù)驗。(b) 通常是選擇與母材化學(xué)成分相近且能夠保證焊縫金屬性能和晶間腐蝕性能不低于母材的焊接材料。本工程選擇的焊絲應(yīng)符合GB423384《氬弧焊不銹鋼絲》焊條的選用應(yīng)符合GB98385《不銹鋼焊條》。母材牌號焊材牌號焊絲牌號焊條牌號0Cr18Ni9H0Cr18Ni9TiA132 A1371Cr18Ni9H0Cr18Ni9TiA102 A1070Cr18Ni9TiH00Cr22Ni10A132 A1371Cr18Ni9TiH0Cr18Ni9Ti or H00Cr22Ni10A
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