【正文】 表面應(yīng)無變皺、脫皮、凹陷、銹濁等缺陷。⑵ 管件外徑、壁厚、橢圓度等尺寸偏差應(yīng)符合產(chǎn)品相應(yīng)標準要求。閥門檢查：⑴ 檢查制造廠名稱及出廠日期，制造廠應(yīng)有特種設(shè)備安全監(jiān)督部門授權(quán)許可注冊。⑵ 產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格必須符合本工程的設(shè)計要求。⑶ 產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)出廠檢驗合格，且產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)加蓋有關(guān)單位及人員印章。⑷ 必須將閥門逐個拆卸、清洗油污、鐵銹及法蘭面。檢查管道安裝的機具是否齊全、完好，計量器具應(yīng)在校驗有效期內(nèi)。檢查安裝環(huán)境是否符合要求，達到四通一平?，F(xiàn)場作業(yè)人員必須熟悉本工程管道設(shè)計圖紙、施工方案、安裝工藝等。管道安裝前必須向當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)辦理告知手續(xù)，告知獲批后，預(yù)約特種設(shè)備檢測機構(gòu)派出檢驗員到現(xiàn)場驗收，獲得通過后方可安裝。七、支架油漆 管道支架漆色：管道支架應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，然后涂二遍鐵紅防銹漆，涂一遍灰色面漆；涂漆施工宜在1530℃的環(huán)境溫度下進行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施，涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1） 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；2） 涂膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；3） 涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。支架定位在墻上與管道固定好之后，再刷上圖紙要求的面漆。八、管道的加工鋼管切割宜用機械法進行，如用火焰法切割時應(yīng)將割口及附近的氧化物打磨干凈。管道焊縫坡口的加工，采用機械打磨方法，呈 V型，參照下圖，坡口尺寸及裝配間隙按圖紙及有關(guān)標準規(guī)定。 管子上焊縫對接坡口應(yīng)盡量對齊，其過緣偏差Δδ不得超過壁厚的15%，如圖示。并必須將坡口周圍10mm范圍打磨至露出金屬光澤，壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量，不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。九、不銹鋼管道焊接規(guī)范焊前準備；焊接坡口制備質(zhì)量檢查、依據(jù)施工圖樣和焊接工藝指導書中規(guī)定的坡口尺寸、精度和表面質(zhì)量的要求，坡口質(zhì)量包括平整度、垂直度和清潔度等。⑴、檢查坡口的加工尺寸（高度、角邊及鈍邊等）和精度是否符合有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。⑵、檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷（氣割缺口、裂紋、分層和夾渣）如果超出標準允許范圍的缺陷，應(yīng)進行修復處理，如表面粗糙度未達標準，可采用砂布修磨。⑶、檢查坡口的表面清理質(zhì)量。坡口面及其兩側(cè)至少200mm范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，不保留有毛刺、掛渣、鐵銹、油污、氧化膜及油漆等有害異物。⑷、坡口表面的無損探傷檢查。對于焊接工藝文件規(guī)定對坡口表面要進行無損探傷（如著色等）的材料 （如CYM鋼、FeCYN高溫含合金鋼等，應(yīng)進行無損檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷應(yīng)予清除。組裝和定位焊檢查；⑴、檢查組裝后的幾何尺寸和形狀，是否符合圖樣規(guī)定。：⑵、 —2mm，采用TIG焊三點定位焊，焊﹤縫位置為時鐘3點，9點和12點位置，使用的焊接材料應(yīng)與焊件材料相同，焊點長度為10—15mm，要求焊透和保證無缺陷，錯邊量≤—2mm。⑶、組對是不得采用強力組裝，接頭內(nèi)壁必須齊平。⑷、點固焊時不得有空氣、夾渣、夾鎢、裂紋存在。⑸、檢查定位焊所用的焊接工藝和焊工資質(zhì)是否符合規(guī)定，定位焊的焊接工藝應(yīng)與正式施焊的工藝相同。 ⑹、檢查定位焊的焊接質(zhì)量和尺寸是否符合標準規(guī)定。定位焊縫中不允許有裂紋、氣孔、夾渣缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷及時清除。⑺、用焊口檢測器或樣板測量組裝坡口的形狀、尺寸、間隙和錯邊量是否符合要求規(guī)范，如不符合應(yīng)進行返修或重新組對焊接處理。⑻、定位焊的焊點長度及間距應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀及厚度而定，工件越薄焊點間距越小，板狀比管狀間距要小。⑼、不銹鋼采用TIG焊接管道時，必須通入氬氣進行保護。⑽、 焊接作業(yè)場地必須通風良好，無易燃，易爆物品存放，通道保持整潔暢通。3焊工技能資格查驗；⑴、 現(xiàn)場進行焊接的焊工，必須具備政府相關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)和證書，并由業(yè)主及監(jiān)理部門查驗后認可。⑵、參加現(xiàn)場焊接的焊工，應(yīng)進行模擬考試，合格后方可焊接。檢查和確認焊工技能資格、考試項目（焊接方法、母材類別、試驗類別和焊接材料與所擔任的焊接工作的一致性）。⑶、業(yè)主及施工監(jiān)理，檢查和控制焊工技能資格期限的有效性。⑷、如上述有一項不合格，該焊工不得從事施工場地焊件的焊接工作。⑸、嚴格禁止無證上崗人員進行焊接操作施工。4焊接工藝的確認；確認焊接工藝指導書經(jīng)過焊接工藝評定合格有效。如須進行的焊接工作時的焊接工藝指導書未經(jīng)工藝評定合格，或所用與所需進行的焊接工作不一致時，應(yīng)按有關(guān)標準重新評定，合格后才能指導施焊。5焊接施工方案的確定；⑴、對重要部位和特殊材料部件的焊接，施工單位應(yīng)制訂焊接施工方案。⑵、監(jiān)理部門審查確定焊接方案的可行性和有效性。⑶、如承包商制定的焊接施工方案不合格，應(yīng)重新制定。項目組和監(jiān)理部應(yīng)提出建設(shè)性的修改意見，待修改確認后才能進行施焊。6焊接過程質(zhì)量控制⑴、焊接過程包括預(yù)熱、施焊、后熱和焊后熱處理等階段。⑵、在焊接過