【正文】 否處于正常狀態(tài)，上述的表計(jì)量及裝置失靈時，不得進(jìn)行施焊。⑵、焊后質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容包括：表面質(zhì)量檢查、焊縫無損檢測、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及耐壓試驗(yàn)等。⑷、底片質(zhì)量要符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。十一、管道安裝管道安裝應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，明確標(biāo)高、走向及布局等。⑵ ,管道穿墻時應(yīng)加套管保護(hù)。保證施工全過程人、機(jī)、物按時到位。工程交接驗(yàn)收前，業(yè)主、施工單位、設(shè)計(jì)單位及質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)下列內(nèi)容：⑴ 施工范圍和內(nèi)容符合本合同規(guī)定⑵ 工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件及規(guī)范規(guī)定⑶ 開工報(bào)告⑷ 圖紙匯審記錄及技術(shù)交底記錄⑸ 設(shè)計(jì)修改及材料代用文件⑹ 管道組成件、焊材的產(chǎn)品質(zhì)量證明書⑺ 合格焊工登記表⑻ 閥門試壓記錄⑼ 支、吊架調(diào)整記錄⑽ 管道的焊接工作記錄，管道焊縫分布圖⑾ 管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)記錄及泄漏試驗(yàn)記錄⑿ 管道系統(tǒng)的吹掃及清洗記錄⒀ 壓力管道安裝一覽表⒁ 壓力管道安裝質(zhì)量證明書⒂ 壓力管道安裝匯總表⒃ 竣工圖⒄ 市特種承壓設(shè)備檢測院的壓力管道安裝監(jiān)檢報(bào)告工程交接驗(yàn)收應(yīng)填寫交工驗(yàn)收記錄，并由參加驗(yàn)收的單位代表簽名確認(rèn)。嚴(yán)格貫徹三級檢查制度，首先把好自檢關(guān)，施工隊(duì)長及技術(shù)人員把好互檢關(guān)和質(zhì)量關(guān)，關(guān)鍵性的檢查由使用單位、安裝單位和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門共同檢驗(yàn)會簽。儀表在安裝之前，先檢查儀表的尺寸、級別、精度是否滿足設(shè)計(jì)的工藝要求。管道鋪設(shè)應(yīng)平整牢固，管子與支架接觸應(yīng)緊密。⑸ 角焊縫的表面不允許有明顯的焊瘤缺陷。⑸、焊后熱處理必須按照規(guī)定的方式和熱處理參數(shù)進(jìn)行。檢查方法：焊接檢驗(yàn)尺。⑷、如上述有一項(xiàng)不合格，該焊工不得從事施工場地焊件的焊接工作。對于焊接工藝文件規(guī)定對坡口表面要進(jìn)行無損探傷（如著色等）的材料 （如CYM鋼、FeCYN高溫含合金鋼等，應(yīng)進(jìn)行無損檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷應(yīng)予清除。檢查管道安裝的機(jī)具是否齊全、完好，計(jì)量器具應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)。 ?,數(shù)量89。⑶ 管材的管徑、壁厚及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本工程設(shè)計(jì)圖紙要求。并必須將坡口周圍10mm范圍打磨至露出金屬光澤，壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量，不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。⑻、定位焊的焊點(diǎn)長度及間距應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀及厚度而定，工件越薄焊點(diǎn)間距越小，板狀比管狀間距要小。⑵、在焊接過程中監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督和檢查，其重點(diǎn)是 監(jiān)督焊工是否執(zhí)行焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容和要求，以及焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，預(yù)防和及時發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問題。待重新加熱至規(guī)定的預(yù)熱溫度值后，才允許繼續(xù)焊接。⑶、檢查焊縫外形尺寸，焊縫的形狀尺寸，對接焊縫的余高和寬度。17道耐壓試驗(yàn)；⑴、 耐壓試驗(yàn)應(yīng)按圖樣規(guī)定的試驗(yàn)壓力，在產(chǎn)品施工完工（包括焊后熱處理，無損探傷和焊接試板檢驗(yàn)）后 進(jìn)行。⑵、合格焊工登記表⑶、焊條合格證及發(fā)放和回收記錄臺帳 ⑦穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不小于墻厚，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。 管道系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，即40MPa，保壓24h，以不降壓、發(fā)泡劑檢驗(yàn)管道系統(tǒng)不泄漏、目視檢查無變形為合格。壓力管道高空校裝，起吊時應(yīng)緩慢上升，并防止擺動。敷設(shè)管道，應(yīng)先安裝支架，并將其固定。排污前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、安全閥等加以保護(hù)，試驗(yàn)合格后方可重新安裝復(fù)位。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。⑻、焊縫試板質(zhì)量檢驗(yàn)記錄報(bào)告⑼、耐壓試驗(yàn)報(bào)告 ⑷、焊材外觀檢查報(bào)告（如需要）⑸、焊前預(yù)熱和焊后熱處理記錄（如需要）⑶ 耐壓試驗(yàn)的參數(shù)值（試驗(yàn)壓力及保壓時間）應(yīng)根據(jù)圖樣文件和有關(guān)規(guī)范來確定。在焊縫任意25mm 長度范圍內(nèi)，焊縫 表面凹凸不得大于2mm。當(dāng)施工焊接環(huán)境相對溫度大于90%時不宜施焊，風(fēng)速大于2m/s時也不宜進(jìn)行施焊，其它焊接方法大于10m/s，不銹鋼及低合金鋼在溫度低于－5℃時 不宜施工焊接，碳鋼在溫度低于－20℃時也不宜施焊（采取相應(yīng)措施后除外）。7保證項(xiàng)目： （1）、對接接頭表面嚴(yán)禁有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。⑽、 焊接作業(yè)場地必須通風(fēng)良好，無易燃，易爆物品存放，通道保持整潔暢通。⑴、檢查坡口的加工尺寸（高度、角邊及鈍邊等）和精度是否符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑵ 管件外徑、壁厚、橢圓度等尺寸偏差應(yīng)符合產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。安裝地點(diǎn)：上海市閔行區(qū)劍川路1115號。⑶ 產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格，且產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)加蓋有關(guān)單位及人員印章。坡口面及其兩側(cè)至少200mm范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，不保留有毛刺、掛渣、鐵銹、油污、氧化膜及油漆等有害異物。檢查和確認(rèn)焊工技能資格、考試項(xiàng)目（焊接方法、母材類別、試驗(yàn)類別和焊接材料與所擔(dān)任的焊接工作的一致性）。 基本項(xiàng)目：合格：焊縫咬邊深﹤，長度小于全長10%且＜ 100mm。⑶、確認(rèn)和檢查焊接試板的設(shè)置和質(zhì)