【正文】 銼、磨，對輕微咬邊，如缺陷清除后，并且達(dá)到圓滑過渡和符合標(biāo)準(zhǔn)要求時則認(rèn)為合格，對較深咬邊，則應(yīng)在修磨后進(jìn)行補(bǔ)焊。必要時應(yīng)先對焊口進(jìn)行光譜檢查以確認(rèn)焊接工藝選擇是否正確，如焊接工藝選擇不當(dāng)時應(yīng)對焊口進(jìn)行割口重焊處理。產(chǎn)生氣孔、夾渣等非圓形缺陷的原因一般為層間清理未達(dá)到要求或焊材未符合要求或操作方法不當(dāng)或工藝參數(shù)選擇不當(dāng)或施工環(huán)境未達(dá)到要求而引起的。3.裂紋等非圓形缺陷對近根部的裂紋、條形夾渣、條形氣孔的返工應(yīng)使用角向磨光機(jī)、電磨或碳弧氣刨清理，清理前必須對焊口的受力位置進(jìn)行確認(rèn)，盡量使焊縫在無處應(yīng)力狀態(tài)下進(jìn)行返工，以防止在清理過程中再次產(chǎn)生裂紋；必要時還應(yīng)用電鉆打上止裂孔。焊口須做割口重焊處理一般因?yàn)楹缚谟袊?yán)重的未焊透、內(nèi)凹、密集性氣孔等缺陷或焊接工藝方法選擇錯誤或管路安裝錯誤而引起的。13。三割口重焊類使用角向磨光機(jī)、電鋸、碳弧氣刨等工具對焊口進(jìn)行分段或一次性處理。產(chǎn)生未焊透、根部未熔合、根部內(nèi)凹、夾絲等缺陷的原因一般為工藝參數(shù)選擇不當(dāng)或坡口角度鈍邊厚度不當(dāng)或操作方法不當(dāng)?shù)纫鸬?。二焊口?nèi)部缺陷類1.氣孔、夾渣等非根部的圓形缺陷用角向磨光機(jī)、鑿子或碳弧氣刨對缺陷進(jìn)行打磨清理，確認(rèn)無缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊。確保無裂紋后進(jìn)行補(bǔ)焊。產(chǎn)生焊縫寬窄超標(biāo)缺陷的原因一般為焊工技能水平不夠或責(zé)任心不強(qiáng)或坡口形式不當(dāng)而引起的。產(chǎn)生焊縫未填滿的原因一般為焊工責(zé)任心不強(qiáng)或工件坡口形式不當(dāng)而引起的?！?使用電動工具打磨坡口及焊縫時應(yīng)配帶防護(hù)眼鏡?！?返修應(yīng)由持有相應(yīng)合格的項(xiàng)目的焊工擔(dān)任?！?焊縫或焊接接頭的無損檢驗(yàn)，硬度、光譜、金相試驗(yàn)、機(jī)械性能測試按《檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》進(jìn)行?！?焊接完畢焊工應(yīng)自檢，并標(biāo)識，焊接施工應(yīng)做到工完料盡，場地清?！?熱處理加熱時，力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時在加熱范圍內(nèi)注意兩測點(diǎn)間溫差應(yīng)低于50℃。再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊?！?氬弧焊打底時薄壁管的次層焊接時，背面應(yīng)充氬保護(hù)，采用可溶紙封堵做成氣室?！?厚壁大徑管若采用填加物方法點(diǎn)固，當(dāng)去除臨時點(diǎn)固物時，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整?！?采用手工電弧焊前，應(yīng)將焊口坡口兩則100mm范圍內(nèi)包上石棉布，以防飛濺污染母材?！?焊前檢查奧氏體不銹鋼管道焊接前由焊接檢驗(yàn)員會同焊接技術(shù)人員和焊工，檢查焊接技術(shù)交底內(nèi)容的落實(shí)情況，確認(rèn)符合工藝要求后方可組裝、施焊。　 焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備所使用的計(jì)量儀表應(yīng)處于正常工作狀況，并定期校驗(yàn)，由物資部門負(fù)責(zé)，按《計(jì)量管理手冊》執(zhí)行。　 非下雨、下雪天氣。 HYDBP4012004浙江華業(yè)電力工程股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Enterprise Standard for zhejiang Huaye Power Engineering Co.,ltd HYDBP4012004奧氏體不銹鋼管道焊接工藝規(guī)程2004—04—01 發(fā)布 2004—04—01實(shí)施浙江華業(yè)電力工程股份有限公司 發(fā)布II前 言本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 仲春生本標(biāo)準(zhǔn)審核人： 朱文杰、周豐平、劉浩、王新宇本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人： 沈銀根本標(biāo)準(zhǔn)自2004年04月01日發(fā)布，04月01日起在全公司范圍內(nèi)試行?！?焊接電弧在1m范圍內(nèi)的相對濕度小于90%，環(huán)境溫