不銹鋼管道程施工設(shè)計(jì)方案-wenkub.com
2025-04-21 23:01 本頁(yè)面
【正文】 只有你自己才能把歲月描畫成一幅難以忘懷的人生畫卷。努力過(guò)后，才知道許多事情，堅(jiān)持堅(jiān)持，就過(guò)來(lái)了。在紛雜的塵世里，為自己留下一片純靜的心靈空間，不管是潮起潮落，也不管是陰晴圓缺，你都可以免去浮躁，義無(wú)反顧，勇往直前，輕松自如地走好人生路上的每一步3. 花一些時(shí)間，總會(huì)看清一些事。工程交接驗(yàn)收前，業(yè)主、施工單位、設(shè)計(jì)單位及質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)下列內(nèi)容：⑴ 施工范圍和內(nèi)容符合本合同規(guī)定⑵ 工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件及規(guī)范規(guī)定⑶ 開工報(bào)告⑷ 圖紙匯審記錄及技術(shù)交底記錄⑸ 設(shè)計(jì)修改及材料代用文件⑹ 管道組成件、焊材的產(chǎn)品質(zhì)量證明書⑺ 合格焊工登記表⑻ 閥門試壓記錄⑼ 支、吊架調(diào)整記錄⑽ 管道的焊接工作記錄，管道焊縫分布圖⑾ 管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)記錄及泄漏試驗(yàn)記錄⑿ 管道系統(tǒng)的吹掃及清洗記錄⒀ 壓力管道安裝一覽表⒁ 壓力管道安裝質(zhì)量證明書⒂ 壓力管道安裝匯總表⒃ 竣工圖⒄ 市特種承壓設(shè)備檢測(cè)院的壓力管道安裝監(jiān)檢報(bào)告工程交接驗(yàn)收應(yīng)填寫交工驗(yàn)收記錄，并由參加驗(yàn)收的單位代表簽名確認(rèn)。嚴(yán)禁踩在閥門手輪上作業(yè)或攀登。 管子切割、打磨、除銹、開坡口等作業(yè)使用施工機(jī)具時(shí)，應(yīng)注意周邊環(huán)境，確保人身及設(shè)備安全。保證施工全過(guò)程人、機(jī)、物按時(shí)到位。嚴(yán)格貫徹三級(jí)檢查制度，首先把好自檢關(guān)，施工隊(duì)長(zhǎng)及技術(shù)人員把好互檢關(guān)和質(zhì)量關(guān)，關(guān)鍵性的檢查由使用單位、安裝單位和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門共同檢驗(yàn)會(huì)簽。系統(tǒng)排污潔凈后，應(yīng)拆卸可能積存污垢物的閥門，并將其清洗干凈后重新安裝。對(duì)管道系統(tǒng)加壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力50%時(shí),如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%級(jí)升壓,每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定. 最少保壓10min,以不降壓、發(fā)泡劑檢驗(yàn)管道系統(tǒng)不泄漏、目視檢查無(wú)變形為合格。⑵ ,管道穿墻時(shí)應(yīng)加套管保護(hù)。儀表在安裝之前，先檢查儀表的尺寸、級(jí)別、精度是否滿足設(shè)計(jì)的工藝要求。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。十一、管道安裝管道安裝應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，明確標(biāo)高、走向及布局等。管道鋪設(shè)應(yīng)平整牢固，管子與支架接觸應(yīng)緊密。 ⑹、焊縫外觀檢查報(bào)告⑺、焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告 ⑷、奧氏體不銹鋼焊接的試壓試驗(yàn)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25PPM。 ⑵、焊接試件的材料與產(chǎn)品具有相同的鋼號(hào)、規(guī)格及熱處理 工藝，焊工采用與產(chǎn)品相同的焊接工藝規(guī)范進(jìn)行焊接。⑷、底片質(zhì)量要符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。⑸ 角焊縫的表面不允許有明顯的焊瘤缺陷。⑷ 檢查外觀缺陷。⑵、檢查焊縫表面清理質(zhì)量，焊縫及其附近區(qū)域不得有溶渣，飛濺及其它附著物，否則應(yīng)及時(shí)清理。⑵、焊后質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容包括：表面質(zhì)量檢查、焊縫無(wú)損檢測(cè)、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及耐壓試驗(yàn)等。⑸、焊后熱處理必須按照規(guī)定的方式和熱處理參數(shù)進(jìn)行。12工監(jiān)理監(jiān)督焊工焊接質(zhì)量；⑴ 檢查焊工合格證及是否按規(guī)范進(jìn)行施焊操作。10接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式檢查檢查預(yù)熱方式（預(yù)熱方法和加熱范圍）是否符合規(guī)定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)低于規(guī)定的最低預(yù)熱溫度時(shí)，應(yīng)停止焊接。電流表、氣體流量計(jì)等規(guī)范參數(shù)，調(diào)節(jié)裝置是否處于正常狀態(tài)，上述的表計(jì)量及裝置失靈時(shí)，不得進(jìn)行施焊。檢查方法：焊接檢驗(yàn)尺。（2）、施焊前必須進(jìn)行工藝評(píng)定，并制訂作業(yè)指導(dǎo)書。6焊接過(guò)程質(zhì)量控制⑴、焊接過(guò)程包括預(yù)熱、施焊、后熱和焊后熱處理等階段。5焊接施工方案的確定；⑴、對(duì)重要部位和特殊材料部件的焊接，施工單位應(yīng)制訂焊接施工方案。⑷、如上述有一項(xiàng)不合格，該焊工不得從事施工場(chǎng)地焊件的焊接工作。3焊工技能資格查驗(yàn)；⑴、 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接的焊工，必須具備政府相關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)和證書，并由業(yè)主及監(jiān)理部門查驗(yàn)后認(rèn)可。⑺、用焊口檢測(cè)器或樣板測(cè)量組裝坡口的形狀、尺寸、間隙和錯(cuò)邊量是否符合要求規(guī)范，如不符合應(yīng)進(jìn)行返修或重新組對(duì)焊接處理。⑷、點(diǎn)固焊時(shí)不得有空氣、夾渣、夾鎢、裂紋存在。對(duì)于焊接工藝文件規(guī)定對(duì)坡口表面要進(jìn)行無(wú)損探傷（如著色等）的材料 （如CYM鋼、FeCYN高溫含合金鋼等，應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷應(yīng)予清除。⑵、檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷（氣割缺口、裂紋、分層和夾渣）如果超出標(biāo)準(zhǔn)允許范圍的缺陷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)處理，如表面粗糙度未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，可采用砂布修磨。 管子上焊縫對(duì)接坡口應(yīng)盡量對(duì)齊，其過(guò)緣偏差Δδ不得超過(guò)壁厚的15%，如圖示。七、支架油漆 管道支架漆色：管道支架應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，然后涂二遍鐵紅防銹漆，涂一遍灰色面漆；涂漆施工宜
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