【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 小平錘敲打焊縫，以消除熱應(yīng)力，使金屬組織致密，改善機(jī)械性能。 釬焊 :釬焊強(qiáng)度小。一般焊口采用搭接形式。搭接長(zhǎng)度為管壁厚度的 6~8 倍。管子的公稱(chēng)直徑 (D)小于 25mm 時(shí)，搭接長(zhǎng)度為 (~)D(mm)。 釬焊后的管件，必須在 8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含 10%~15%的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。 鎢極氬弧焊 (詳見(jiàn) )。 鎢極氬弧焊 :用鎢極代替碳弧焊的碳極，并用氬氣 (惰性氣體 )保護(hù)熔池，以獲得高質(zhì)量的焊接 接頭。 使用焊絲 :紫銅氬弧焊時(shí)，使用含脫氧無(wú)素的焊絲，如 HS20 HS202。如使用不含脫氧元素的焊絲，如 T2牌號(hào)，需要與銅焊熔劑 CJ301 同時(shí)使用。 點(diǎn)焊定位 :點(diǎn)固焊的焊縫長(zhǎng)度要細(xì)而長(zhǎng) (20~30mm)，如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟掉重焊。 紫銅鎢極氬弧焊采用直流正接極性左焊法。 操作時(shí)，電弧長(zhǎng)度保持在 3~5mm、 8~14mm。對(duì)保證焊縫熔合質(zhì)量，常采用預(yù)熱、大電流和高速度進(jìn)行焊接。壁厚小于 3mm，預(yù)熱溫度為 150~300℃ 。壁厚大于 3mm，預(yù)熱溫度為 350~500℃ 。寬度以焊 口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于100mm。預(yù)熱溫度不宜太高，否則熱影響區(qū)擴(kuò)大，勞動(dòng)條件也差。 紫銅鎢極氬弧焊參數(shù)如表 167。 焊接時(shí)應(yīng)注意防止 夾鎢 現(xiàn)象和邕端裂紋?？刹捎靡霭寤蚴级撕敢欢魏?，稍停，涼一涼再焊。 預(yù)熱和熱處理。除以上各條中提及的要求外 : 紫銅鎢極手工氬弧焊參數(shù)表 167 板厚 (mm) 鎢極直徑 (mm) 焊絲直徑 (mm) 焊接電流 (A) 氬氣流量 L/min 噴嘴口徑 (mm) ~~~10 ~ 55~62 33~44~55~6140~180160~280250~350300~400350~5006~86~108~1010~1412~168 8~1010~1210~1212~ 黃銅焊接時(shí)，其預(yù)熱溫度為 :壁厚為 5~15mm 時(shí)，為 400~500℃ 。壁厚大于 15mm 時(shí)，為 550℃。 黃銅氧 乙炔焊，預(yù)熱寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)為 150mm。 黃銅焊接后，焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。焊后熱處理溫度 :消除應(yīng)力處理為 400~450℃ 。軟化退火處理為 550~600℃。管道焊接熱處理，一 般應(yīng)在焊接后及時(shí)進(jìn)行。 支架及管道穿墻 :支架安裝應(yīng)平整牢固，間距和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。管道穿過(guò)墻壁及樓板時(shí)應(yīng)加鋼套管，套管內(nèi)填塞麻絲。 補(bǔ)償器安裝 :安裝銅波形補(bǔ)償器時(shí)，其直管長(zhǎng)度不得小于 100mm，其它技術(shù)要求按有關(guān)章節(jié)要求進(jìn)行。 閥門(mén)安裝 : 安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查核對(duì)型號(hào)與規(guī)格，是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查閥桿和閥盤(pán)是否靈活，有無(wú)卡阻和歪斜現(xiàn)象閥盤(pán)必須關(guān)閉嚴(yán)密。 安裝前，必須先對(duì)閥門(mén)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的不得進(jìn)行安裝。閥門(mén)試驗(yàn)規(guī)定如下 : 低壓閥門(mén)應(yīng)從每批 (同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨 )中抽查 10%，至少一個(gè)，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不合格，再抽查 20%，如仍有不合格則需逐個(gè)檢查。 高、中壓閥門(mén)和輸送有毒 (有毒、劇毒物質(zhì)的規(guī)定見(jiàn)國(guó)家勞動(dòng)總局頒發(fā)的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》 )及甲、乙類(lèi)火災(zāi)物質(zhì) (見(jiàn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 )的閥門(mén)均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，當(dāng)工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大于 120℃的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門(mén)，應(yīng)用煤油進(jìn)行試驗(yàn)。 閥門(mén)的強(qiáng)硬態(tài)度度 試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行 : a公稱(chēng)壓力小于或等于 32MPa 的閥門(mén)其試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的 倍 。 b公稱(chēng)壓力大于或等于 32MPa 的閥門(mén)其試驗(yàn)壓力按表 168。 大于 32MPa 的閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力表 168 公稱(chēng)壓力 (MPa) 40506480100 試驗(yàn)壓力 (MPa) 567090110130c 試驗(yàn)時(shí)間少于 5 分鐘，殼體、填料無(wú)滲漏為合格。 除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門(mén)，嚴(yán)密性試驗(yàn)一般應(yīng)以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，在不能夠確定公稱(chēng)壓力時(shí)，也可用 倍的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，以閥瓣密封面不漏為合格。公稱(chēng)壓力小于或等于 的給水用的鑄鐵、鑄銅閘閥允許有不超過(guò)表 169的滲漏量。 閘閥密封面允許滲漏量表 169 公稱(chēng)直徑 (mm) 滲漏量 (cm3/min) 公稱(chēng)直徑 (mm) 滲漏量 (cm3/min) 公稱(chēng)直徑 (mm) 滲漏量 (cm3/min) ≤4050~80100~ ≥ 公稱(chēng)壓力小于 1MPa，且公稱(chēng)直徑大于或等于600mm 的閘閥可不單位進(jìn)行水壓強(qiáng)硬態(tài)度度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)可用色印方法對(duì)閘板密封面進(jìn)行檢查，按合面應(yīng)連續(xù)。 對(duì)焊閥門(mén)的嚴(yán)密性試驗(yàn)單獨(dú)進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)一般可在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。 嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門(mén)，須解體檢查 并重作試驗(yàn)。 合金鋼閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)。合金鋼及高壓閥門(mén)每批取 10%，且不少于一個(gè)，解體檢查閥門(mén)內(nèi)部零件，如不合格則需要逐個(gè)檢查。 解體檢查的閥門(mén)質(zhì)量應(yīng)符合下列要求 : a合金鋼閥門(mén)的內(nèi)部零件進(jìn)行光譜分析，材質(zhì)正確 。 b閥座與閥體結(jié)合牢固 。 c閥芯與閥座的結(jié)合良好，并無(wú)缺陷 。 d閥桿與閥芯的連接靈活、可靠 。 e閥桿無(wú)彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無(wú)缺陷 。 試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油 (需脫脂的閥門(mén)除外 )，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口。高壓閥門(mén)應(yīng)填寫(xiě) 高壓閥門(mén)試驗(yàn)記錄 (表 170) 水平管道上的閥門(mén)，閥桿宜垂直或向左右偏 45176。，也可水平安裝，但不宜向下 。垂直管道上閥門(mén)閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。 閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門(mén)的特性及介質(zhì)流向。 閥門(mén)與管道連接時(shí)，不得強(qiáng)行擰緊法蘭上的連接螺栓 。對(duì)螺紋連接的閥門(mén)，其螺紋應(yīng)完整無(wú)缺，擰緊時(shí)宜用扳手卡住閥門(mén)一端的六角體。 高壓閥門(mén)試驗(yàn)記錄表 170 單位工程名稱(chēng) :分部分項(xiàng)工程名稱(chēng) :№ 制造廠證明書(shū)號(hào) :年月日 閥門(mén)編號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格 型號(hào) 公稱(chēng)壓力 (MPa) 試驗(yàn)壓力 備注 強(qiáng)度 嚴(yán)密性 部門(mén)負(fù)責(zé)人 :質(zhì)量檢查員 :試驗(yàn)人員 : 安裝螺紋閥門(mén)時(shí)，一般應(yīng)在閥門(mén)的出口處加設(shè)一個(gè)活接頭。 對(duì)具有操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置的閥門(mén)，應(yīng)在閥門(mén)安裝好后，再安裝操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，且在安裝前先對(duì)它們進(jìn)行清洗，安裝完后還應(yīng)將它們調(diào)整靈活，指示準(zhǔn)確。 截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對(duì)稱(chēng)，安裝時(shí)必須注意流體的流動(dòng)方向。應(yīng)使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤(pán)，因?yàn)檫@樣流動(dòng)的流體阻力小，開(kāi)啟省力，關(guān)閉后填料 不與介質(zhì)接觸，易于檢修。 閘閥不宜倒裝。倒裝時(shí)，使介質(zhì)長(zhǎng)期存于閥體提升空間，檢修也不方便。閘門(mén)吊裝時(shí)，繩索應(yīng)栓在法蘭上，切忽栓在手輪或閥件上，以防折斷閥桿。明桿閥門(mén)不能裝在地下，以防閥桿銹蝕。 止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時(shí)除注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向外，還須注意下列各點(diǎn) : 安裝升降式止回閥時(shí)應(yīng)水平安裝，以保證閥盤(pán)升降靈活與工作可靠。 搖板式止回閥安裝時(shí)，應(yīng)注意介質(zhì)的流動(dòng)方向，只要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平，可半在水平或垂直的管道上。 安 裝安全閥必須遵守下列規(guī)定 : 桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的手架 。 彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的裝置 。 靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置 。 沖量式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的閥門(mén)，要保持全開(kāi)并加鉛封 。 檢查其垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)于校正 。 調(diào)校條件不同的安全閥，在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)校 。 安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟壓力和回座 壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 。 安全閥調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏 。 安全閥最終調(diào)整合格后，重作鉛封，并填寫(xiě) 安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄 。 高壓管道安裝 : 管材應(yīng)作標(biāo)出記。成捆供貨的高壓管子被拆散后，應(yīng)及時(shí)在每根管子涂以識(shí)別其材質(zhì)的油漆標(biāo)記或打上鋼印。在安裝過(guò)程中，當(dāng)高壓管子上的油漆標(biāo)記、鋼印被磨去或切掉時(shí)，應(yīng)立即重新涂上標(biāo)記或打上鋼印。高壓管道所用的管件、緊固件、閥門(mén)及其附件等必須按其材質(zhì)、溫度等級(jí)、產(chǎn)品編號(hào)等嚴(yán)格分類(lèi)堆放，并分別掛牌標(biāo)明嚴(yán)禁用錯(cuò)。 連接形式。高壓管用的連接形式有焊接、法蘭連接和螺紋連接等，但必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的連接形式進(jìn)行連接，不得隨意更改。 管材用前檢查 : 高壓管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，用白布檢查，達(dá)到無(wú)鐵銹、贓物、水份等才能使用。 螺紋部分應(yīng)清洗干凈，進(jìn)行外觀檢查，不得有缺陷，并涂以二硫化鉬 (有脫脂要求者除外 )。 密封面及密封墊的光潔度應(yīng)符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷，并涂以機(jī)油或白凡士林 (有脫脂要求的除外 )。 焊接 : 高壓鋼管道的焊接必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。所用焊條、焊絲應(yīng)有出廠合格證，使