【文章內(nèi)容簡介】 QJ1023850釬料鋪展不好TS34TQJ1024550釬料鋪展良好TS34TQJ1025050釬料鋪展良好TS34T J1034170釬料鋪展良好TS34TJ1034173釬料鋪展良好TS34TJ1034173釬料鋪展良好TS34T J1034168釬料鋪展良好TS34TQJ1024170釬料鋪展良好TS34TJ1034168釬料鋪展良好 TS5PJ1034180釬料鋪展不好TS5PJ1034560釬料鋪展不好TS5PQJ1024564釬料鋪展不好TS5PQJ1025050釬料鋪展不好TS20CTQJ1024557釬料鋪展良好TS20CTQJ1024555釬料鋪展良好TS20CTQJ1024552釬料鋪展良好 TS20CTJ103 4178釬料鋪展良好TS20CTJ1034175釬料鋪展良好TS20CTJ1034172釬料鋪展良好 外觀檢驗(yàn) 在焊接過程中，釬料與母材發(fā)生相互作用，觀察釬劑是否在釬料熔化前迅速溶解，以去除母材表面氧化膜，從而改善與潤濕性，減小液態(tài)釬料的界面張力。釬料在熔化后沿接頭間隙迅速潤濕和鋪展開，是否均勻。 焊接完將焊件冷卻。觀察焊件，釬料是否鋪展均勻，釬料是否在底面有鋪展，在管壁有滲透。母材是否有熔蝕。黃銅管是否有燒損現(xiàn)象。 焊件外觀檢測圖 組織分析 在焊件上垂直焊縫發(fā)現(xiàn)鋸取小塊試樣。采用配置FeCl3溶液腐蝕。用顯微鏡觀察金相組織，拍照。 試樣采集示意圖 FeCl3腐蝕液化學(xué)成分化學(xué)成分FeCl3H2OHCl含量100ml10ml第3章 試驗(yàn)結(jié)果及分析 焊接參數(shù)對接頭質(zhì)量的影響 不同焊接時(shí)間的影響 。 不同焊接時(shí)間釬焊工藝釬料釬劑焊接電流（I/A）焊接時(shí)間（t/S）接頭間隙（aj/mm）焊接現(xiàn)象TS34TJ1034128釬料鋪展不佳TS34TJ1034133釬料鋪展良好TS34TJ1034138釬料鋪展良好（a）t = 28s (b) t = 33s (c) t = 38 不同焊接時(shí)間下焊接接頭金相圖（I=41A,aj=）（a）,（b）,（c）對應(yīng)的焊接時(shí)間分別為t=28s, t=33s, t=38s。由圖可見，當(dāng)焊接時(shí)間為t = 28s 時(shí)，釬料未均勻填充焊縫，而且因?yàn)榧訜釤崃坎蛔?，釬料未完全熔化。當(dāng)t = 33s時(shí)，釬料熔化，潤濕和鋪展在釬焊間隙里。但鋪展不是很均勻。母材更未有溶解在釬料中形成合金化。當(dāng)t = 38s時(shí)，釬料熔化，潤濕和鋪展均勻。而且一定量的母材向釬料中溶解。成分合金化，有利于提高接頭強(qiáng)度。母材在液態(tài)釬料中擴(kuò)散是比較快的。擴(kuò)散深度x與時(shí)間t的關(guān)系如式:（） X = (2DTt)1/2 （） 式中 DT —— 溫度T時(shí)的擴(kuò)散系數(shù)。母材在液態(tài)釬料中擴(kuò)散速度比釬料向母材的擴(kuò)散速度大得多，釬焊時(shí)間增長，母材的溶解量增多。，隨著焊接時(shí)間的增長，當(dāng)焊接時(shí)間t= 38s時(shí)，母材黃銅向釬料中有擴(kuò)散，形成了一定量的合金化。在釬焊的過程中，釬料填充釬焊間隙隨著高度的上升速度變慢，必須有一定的時(shí)間使得釬料填充均勻。（a）（b）中看出，釬料在剛開始熔化后鋪展迅速由于焊接時(shí)間不足，釬料沒有足夠的時(shí)間完全均勻的填充焊縫，造成未釬透焊接缺陷。此外，為了消除焊接應(yīng)力，在釬焊過程中要有一定的保溫時(shí)間。綜合考慮選擇合適的焊接時(shí)間對形成良好的焊接接頭有著這樣的作用。 不同接頭間隙的影響 不同焊縫間隙的釬焊工藝釬料釬劑焊接電流（I/A）焊接時(shí)間（t/S）接頭間隙（aj/mm）焊接現(xiàn)象TS34T