攪拌摩擦焊工藝研究(編輯修改稿)
2025-03-01 21:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 (A)焊接速度cm/min鎢極直徑mm氣體流量L/min鎢極與工件距離mm 3050 2050 4065 2030 56 60100 3080 50120 2025 67 110160 120160 130200 1525 78 170220 170240 220300 1520 89 4—5 200250 200320 300370 1520 1012 56 240300 300380 350430 1012 1012 6﹥ 12 ﹥ 300 ﹥ 400 ﹥ 500 1012 ﹥ 1215 636焊接電流 增大，凹陷深度 a背面焊縫余高 e、 熔透深度 s、焊縫寬度 c增大； 而焊縫余高 h減小焊接電流太大，易引起焊縫咬邊、焊漏等缺陷；焊接電流太小，易形成未焊透。 焊接參數(shù)的選擇37電弧電壓 （弧長）增加，熔寬 c 增大；弧壓過高，電弧熱量分散使熱效率下降，電弧力對熔池的作用減小，熔寬 c 和母材熔化面積均減小?；哼^高，氣體保護效果降低。不加絲．弧長以控制在 1~3mm，加絲焊，弧長約 3~6mm。L ＝（ 1~） δ ，應(yīng)盡量采用短弧進行焊接。 焊接參數(shù)的選擇38焊接速度 減小 ， 凹陷深度 a熔透深度 s、熔寬 c增大。焊接速度過快 ，氣體保護效果降低，易產(chǎn)生未焊透、 氣孔、夾渣和裂紋等。焊接速度過慢 ，焊縫易產(chǎn)生焊穿和咬邊。自動高速焊時，為了擴大有效保護范圍，可適當加大噴嘴孔徑和保護氣流量。 焊接參數(shù)的選擇39提示：焊接 鋁及鋁合金 等高導(dǎo)熱金屬時，為了減少 變形，應(yīng)采用 較快的焊接速度 。 焊接有裂紋傾向的合金時，不能采用高速焊接。 非平焊位置 焊接時，為保證較小的熔池， 避免鐵水下流，盡量選擇 較快的焊速 。 焊接參數(shù)的選擇40l 鎢極直徑：取決于焊件厚度、焊接電流的大小、種類和極性。當焊接電流超過鎢極的許用值時，會使鎢極強烈發(fā)熱、熔化和蒸發(fā)，電弧不穩(wěn)，導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣孔、夾鎢等缺陷，焊縫的外型粗糙不整齊。原則上應(yīng)盡可能選擇小的電極直徑。電極直徑（ mm） 焊接電流（ A）交流 直流正接 直流反接 15～ 80 15～ 80 70～ 150 70～ 150 10～ 20 140～ 235 150～ 250 15～ 30 300～ 425 400～ 500 40～ 55 焊接參數(shù)的選擇41l 鎢極的伸出長度：一般為 5~10mm；對接 :5 ~6 ㎜ ；角接 :7 ~8 ㎜ ；過長鎢極易氧化 鎢 極噴 嘴填充焊絲工 件電弧長度 ( L )鎢極伸出長度 焊接參數(shù)的選擇42 鎢極的端部形狀： 根據(jù)電流種類和大小選用不同的端部形狀。 小電流：小的鎢極直徑和錐角易引弧，電弧穩(wěn)定。 大電流焊接時：增大錐角可避免尖端過熱熔化，減少損耗。 α直流正接 交 流鎢極直徑（ mm）尖端直徑（ mm）尖端角度（O）電流（ A）恒定直流 脈沖電流 12 2～ 15 2～ 25 20 5～ 30 5～ 60 25 8～ 50 8～ 100 30 10～ 70 10～ 140 35 12～ 90 12～ 180 45 15～ 150 15～ 250 焊接參數(shù)的選擇43鎢極的端部形狀：鎢極尖端角度對焊縫熔深和熔寬也有一定影響：減小錐角，焊縫熔深增大熔寬減小。α 交 流直流正接－○○○○○○－－＋＋＋＋－ 工件鎢極－○○○○○○－－＋＋＋＋－ 鎢極工件 焊接參數(shù)的選擇44氣體流量和噴嘴直徑： 影響氣保護效果的重要因素。氣體流量 q與噴嘴直徑 D，在一定條件下，都有一個最佳值（ M點），在這個最佳值時，氣體保護有效直徑Dy最大，其保護效果最佳。 焊接參數(shù)的選擇45為了獲得良好保護效果，氣體流量與噴嘴直徑匹配。對于一定直徑的噴嘴，有一個獲得最佳保護效果的氣體流量，此時保護區(qū)范圍最大，保護效果最好。如果噴嘴直徑增大，氣體流量也應(yīng)隨之增加才可得到良好的保護效果。 流量為 : I﹤ 100A 6～ 7 L/min。 I﹤ 200A 8～ 9 L/min。 I﹤ 300～ 500A 10～ 15 L/min) 焊接參數(shù)的選擇46填充焊絲焊絲的化學成分應(yīng)與母材的性能相匹配 , 主要合金元素含量應(yīng)比母材稍高。鋼焊絲時應(yīng)盡量選專用焊絲。有色金屬焊絲焊接銅、鋁、鎂、鈦及其合金時應(yīng)注意成分相符?？蓪⑴c母材成分相同的薄板剪焊絲。焊絲在使用前應(yīng)采用機械或化學方法清除其表面的油脂、銹蝕等雜質(zhì)，并使之露出金屬光澤。焊接電流 (A) 10～ 20 20～ 50 50～ 100 100～ 200 200～ 300焊絲直徑 (mm) 0～ 0～ ～ ～ ～ 47l TIG焊可分為手工 TIG焊和自動 TIG焊兩種，其操作技術(shù)的正確與熟練是保證焊接質(zhì)量的重要前提。由于焊件厚度，施焊姿式，接頭形式等
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