錫焊原理及手焊工藝(編輯修改稿)
2025-03-18 18:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 部件比較大，導(dǎo)熱性能較差時(shí)烙鐵的溫度則要相應(yīng)增加。烙鐵溫度過高、焊接時(shí)間過長(zhǎng)，均有使PCB焊盤脫落、導(dǎo)線膠皮收縮、元件損壞等；烙鐵溫度低，又可能造成虛焊等現(xiàn)象 .n 常用無鉛焊錫的熔點(diǎn)比有鉛高約 20~500C,因此焊接溫度應(yīng)相應(yīng)提高 20~500C.33焊接時(shí)間n 合金層厚度在 25um最結(jié)實(shí) n 焊接時(shí)間過長(zhǎng)，則焊接點(diǎn)上的焊劑完全揮發(fā)，就失去了助焊作用。合金層將加厚，使焊點(diǎn)變脆，變硬且易折斷，光潔度變白，不發(fā)亮。 n 焊接時(shí)間過短，則焊接點(diǎn)的熱量不能使焊料充分 熔化，容易造成虛假焊。同時(shí)，合金層過薄，使焊接變得力度不夠。 n 所以焊接時(shí)間應(yīng)選擇適當(dāng)，一般應(yīng)控制在1S～ 3S以內(nèi) 。 34焊接角度n 烙鐵頭與焊接面的交角一般情況下應(yīng)保持在 45℃ 左右 。有時(shí)焊接位置旁有較高的元件遮擋 ,其交角不能保持在 45℃ ,但通常應(yīng)不超過 30~75 ℃ 的范圍 .n 錫線也應(yīng)與焊接面保持 45℃ 左右的交角為宜 .n 45℃ 左右的交角傳熱較快 ,焊錫及松香熔化后能順利潤(rùn)濕焊接面 .35手工錫焊的焊接步驟36手工錫焊的焊接步驟n 步驟 1:將烙鐵頭在含水分的海綿上清理干凈，左手拿錫絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)。n 海綿的作用是清除烙鐵頭部的焊錫屑及氧化物等 .海棉含水量要適當(dāng) ,含水量過少不能完全清除掉烙鐵頭部的焊錫屑及氧化物 。含水量過多不僅不能完全除掉烙鐵頭上的焊錫屑及氧化物，還會(huì)因烙鐵頭的溫度急劇下降而產(chǎn)生漏焊，虛焊等焊接不良，烙鐵頭上的水粘到線路板上也會(huì)造成腐蝕及短路等 . 37n 步驟 2: 將烙鐵頭放在要焊接的兩個(gè)部件之間，同時(shí)對(duì)兩部件進(jìn)行加熱。 n 步驟 3:在加熱了的位置上供給適量的焊錫絲，因焊錫、焊劑的活性作用，焊錫伸展，適當(dāng)?shù)募訜釙?huì)使其（例如零件端子和印刷電路板的焊盤間融合）焊接上，并且，由于表面張力和適量的焊錫，可以使其呈現(xiàn)光滑的有光澤的焊錫流動(dòng)曲線。 手工錫焊的焊接步驟38n 步驟 4: 移走焊錫絲 當(dāng)錫線熔化一定量后，立即向左上 45176。方向移開錫線 .n 步驟 5:移走烙鐵頭。n 注意：在焊錫冷卻凝固之前，焊接的部件不能有晃動(dòng)，否則將影響焊接質(zhì)量。n 對(duì)一些較難焊接的焊接點(diǎn)，為了增強(qiáng)焊接效果，可加涂一些焊劑，并可適當(dāng)增加焊接時(shí)間。手工錫焊的焊接步驟39n a.是否有漏焊。n b.焊點(diǎn)是否光滑飽滿 ,有光澤 .n c.焊點(diǎn)的周圍是否有殘留的焊劑。n d.有無連錫。n e.焊盤有無脫落。n f.焊點(diǎn)有無裂紋。n g.焊點(diǎn)是否有拉尖現(xiàn)象。焊接后自檢事項(xiàng)40快速焊接法n 在連續(xù)焊接時(shí)，為了加快焊接速度，可將焊接步驟簡(jiǎn)化如下： 將電烙鐵與焊錫絲同時(shí)移向焊接點(diǎn)。在快要接觸焊接點(diǎn)時(shí)，用烙鐵頭熔化一段
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