埋弧焊工藝技術(shù)(編輯修改稿)
2025-01-24 15:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 機(jī)械系統(tǒng) 焊接電源 控制系統(tǒng) 27 典型的焊車式埋弧焊設(shè)備構(gòu)成 埋弧焊設(shè)備 28 MZ1000型埋弧焊機(jī)是國內(nèi)擁有量最多、使用最廣泛的埋弧焊機(jī)。它是根據(jù)電弧電壓反饋調(diào)節(jié)原理設(shè)計的變速送絲式焊機(jī)，有交流和直流兩種，適合于焊接水平位置或與水平面傾斜不大于 15176。 的開坡口和不開坡口的平板對接、角接和搭接的焊縫，借助于轉(zhuǎn)胎或滾輪架等輔助設(shè)備也可以焊接圓筒件的內(nèi)、外環(huán)縫。適用的焊絲直徑為 3～ 6mm。 埋弧焊設(shè)備 29 焊機(jī)結(jié)構(gòu) MZ1000型埋弧焊機(jī)主要由焊車、焊接電源和控制箱三部分組成，相互之間由焊接電纜和控制電纜連接在一起。 （ 1）焊車 焊機(jī)配用的是 MZT1000型焊車。焊機(jī)機(jī)械系統(tǒng)的各個組成部分都集中在焊車上，其中，送絲機(jī)構(gòu)采用直流電動機(jī)拖動，其傳動系統(tǒng)如圖 38所示 ，焊車行走機(jī)構(gòu)傳動系統(tǒng) 如圖 310所示 ，機(jī)頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 如圖 311所示 。此外，還裝有焊絲盤、控制盒、焊劑漏斗等。 埋弧焊設(shè)備 30 （ 2） 焊接電源 MZ1000型埋弧焊機(jī)可配用交流電源，也可配用直流電源。配用交流電源時，一般用 BX21000型弧焊變壓器，空載電壓分為 69V和78V兩檔，可根據(jù)網(wǎng)壓的實(shí)際情況和焊接參數(shù)的要求選用，工作電流調(diào)節(jié)范圍為 400～ 1200A，額定負(fù)載持續(xù)率為 60％；配用直流電源時，常用 ZXG1000型弧焊整流器，空載電壓為 95V，工作電流調(diào)節(jié)范圍為 250～ 1200A，額定負(fù)載持續(xù)率為 60％。上述電源的輸出特性均為陡降外特性。 （ 3） 控制系統(tǒng) 配用 BX21000型弧焊變壓器作為電源的 MZ1000型交流埋弧焊機(jī)的電氣原理圖 如圖 313所示 。 埋弧焊設(shè)備 31 埋弧焊焊接工藝 埋弧焊焊接工藝應(yīng)包括以下內(nèi)容： （ 1） 焊接準(zhǔn)備 包括選擇與加工焊件坡口、焊前清理焊絲和焊件、對焊件進(jìn)行裝配等。 （ 2） 選擇焊接工藝方法 包括選擇單絲焊或多絲焊，加焊劑襯墊或懸空焊，單面焊或雙面焊，單層焊或多層多道焊等。 什么是焊接工藝？包括哪些內(nèi)容？ 焊接過程中的一整套工藝程序及其技術(shù)規(guī)定。內(nèi)容包括：焊接方法、焊前準(zhǔn)備加工、裝配、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)以及焊后處理等。 32 （ 3） 選擇焊接材料 包括選擇焊劑和焊絲。 （ 4） 選擇焊接參數(shù) 包括選擇焊接電流、電弧電壓、焊接速度等，還包括是否采用焊前預(yù)熱、焊后緩冷或后熱、焊后熱處理等工藝措施，并確定相關(guān)的工藝參數(shù)。 （ 5） 明確操作要求 包括確定所需的工藝裝備、焊縫層間清理的方法等。 埋弧焊焊接工藝 33 生產(chǎn)方法 （ 1）焊劑銅襯墊法 （ 2）水冷滑塊式銅墊法 （ 3）熱固化焊劑襯墊法 水冷滑塊式銅墊法 該法是用一個短的水冷銅滑塊緊貼在焊縫背面，焊接時隨同電弧一起移動，強(qiáng)制焊縫背面成形的方法。 圖 322為其典型結(jié)構(gòu)。 焊劑銅襯墊法 該法通常采用龍門壓力架進(jìn)行焊接。龍門壓力架上有多個氣缸，通入壓縮空氣后，氣缸帶動壓緊裝置將焊件壓緊在焊劑銅襯墊上，利用銅襯墊上的成形槽使焊縫強(qiáng)制成形。 熱固化焊劑襯墊法 該法是將熱固化焊劑襯墊貼緊在焊縫背面，承托熔池，幫助焊縫背面成形的方法。它可以解決上述方法不能解決的曲面焊縫單面焊雙面成形的問題。熱固化焊劑墊的典型結(jié)構(gòu) 如圖 323a所示 ，可使用磁鐵夾具將其固定在焊件上 （見圖 323b） 。 埋弧焊焊接工藝 34 對接接頭雙面焊 對接接頭雙面焊是對接接頭埋弧焊用的最多的工藝方法。其特點(diǎn)是焊完一面后，翻轉(zhuǎn)焊件再焊另一面，焊接過程全部在平焊位置完成，因此焊接質(zhì)量比較容易控制，對焊接裝配的要求不是太高，對焊接參數(shù)的波動敏感性不大。需要注意的問題是在第一面焊接時既要保證足夠的熔深，又要防止熔化金屬的流溢和燒穿。因此有必要焊接時采取一些有效的工藝措施。 埋弧焊焊接工藝 35 (1) 懸空雙面焊法 焊接第一面時，焊件背面不用任何襯墊或其他輔助裝置。為防止液態(tài)金屬從間隙中流失或引起燒穿，要求焊件在裝配時不留間隙或間隙小于 1mm。焊接第一面時所用的焊接參數(shù)稍小，通常使焊縫的熔深達(dá)到或略小于焊件厚度的一半即可 ,然后翻轉(zhuǎn)工件，采用比較大的參數(shù)焊接，使焊縫的熔深達(dá)到焊件厚度的 60～ 70％，以保證焊件焊透。 埋弧焊焊接工藝 36 (2) 焊劑墊雙面焊法 在焊件裝配時，根據(jù)焊件的厚度預(yù)留一定的裝配間隙。為防止熔化金屬流溢，在焊接第一面時在接縫的背面襯以焊劑墊 （見圖 324） 。要求下面的焊劑在焊縫全長上都與焊件貼合，并且壓力均勻。第一面焊縫的焊接參數(shù)應(yīng)保證熔深超過焊件厚度的 60～ 70％，焊完第一面后翻轉(zhuǎn)工件進(jìn)行反面焊接，其焊接參數(shù)可以與正面相同，以保證焊件完全焊透。 埋弧焊焊接工藝 37 （ 3）臨時工藝襯墊雙面焊法 如圖 325所示 ，焊接第一面焊縫之前，用薄鋼帶、石棉繩、石棉板等作為工藝襯墊，從背面將帶有間隙的坡口封住。其作用是托住坡口間隙中的焊劑及熔化金屬。用此法焊接時，一般都要求接頭處留有一定的間隙，以保證焊劑能填滿其中。焊完第一面后，翻轉(zhuǎn)焊件，清除臨時襯墊以及間隙中的焊劑和焊縫底層的熔渣，用相同的焊接參數(shù)焊接第二面，要求每面的熔深均要達(dá)到板厚的 60～ 70％。 埋弧焊焊接工藝 38 （ 4）焊條電弧焊封底雙面焊法 對于不便翻轉(zhuǎn)且無法使用襯墊的焊件可以采用此方法。這類焊縫可根據(jù)板厚情況開或不開坡口。一般厚板焊件
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