【文章內容簡介】 第 13 頁 共 19 頁 接頭簡圖： 焊接順序 焊接工藝規(guī)程編號 WPS5872020 坡口及坡口附近 20mm 徹底清理，清除所有碳氫化合物及其 圖 號 CY00611/本圖 +CY0064 它污染物。 接頭名稱 接管 +頂板 清理采用不銹剛鋼絲刷或角向砂輪機。 接頭編號 定位焊應采用與焊縫成分相同的焊材。 焊口兩側或周圍應涂上石灰水或采取其它措施，以保護母材 表面不被損壞。 焊接工藝評定報告編號 S137 焊工持證項目 SMAWFeIV2FG12/51Fef4J 檢驗 序 號 本 廠 鍋檢所 第三方或用戶 母材 0Cr18Ni10Ti 厚度， mm Φ 57 √ / S32168 δ 6 焊縫金屬 A32 厚度， mm / 焊接位置 平焊 層 /道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 （ V） 焊接速度 （ cm/min） 線能量 （ KJ/cm） 施焊技術 SMAW 牌 號 直徑（ mm） 極性 電流（ A） 預熱溫度（℃） / 一 層 /1 SMAW A132 Φ DC+ 7090 2224 1315 層間溫度（℃） ≤ 150℃ 二層 /2 SMAW A132 Φ DC+ 100120 2426 1517 焊后熱處理 / 三層 /3 SMAW A132 Φ DC+ 100120 2426 1517 后 熱 / 鎢極直徑 / 噴嘴直徑 / 脈沖頻率 / 脈寬比 / 氣體成分 / 氣體流量 正面 / 背面 / 表 14 接頭焊接工藝規(guī)程 第 14 頁 共 19 頁 接頭簡圖： 焊接順序 焊接工藝規(guī)程編號 WPS5832020 坡口及坡口附近 20mm 徹底清理，清除所有碳氫化合物及其 圖 號 CY00625/本圖 +CY00652/本圖 它污染物。 接頭名稱 人孔筒節(jié) +平蓋 清理采用不銹剛鋼絲刷或角向砂輪機。 接頭編號 D13 定位焊應采用與焊縫成分相同的焊材。 焊口兩側或周圍應涂上石灰水或采取其它措施，以保護母材 表面不被損壞。 焊接工藝評定報告編號 S137 焊工持證項目 SMAWFeIV2FG12/51Fef4J 檢驗 序 號 本 廠 鍋檢所 第三方或用戶 母材 0Cr18Ni10Ti 厚度， mm Φ 530 6 √ / S32168 δ 6 焊縫金屬 A132 厚度， mm / 焊接位置 平焊 層 /道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 （ V） 焊接速度 （ cm/min） 線能量 （ KJ/cm） 施焊技術 SMAW 牌 號 直徑（ mm） 極性 電流（ A） 預熱溫度（℃） / 一 層 /1 SMAW A132 Φ DC+ 7090 2224 1315 層間溫度（℃） ≤ 150℃ 二層 /2 SMAW A132 Φ DC+ 100120 2426 1517 焊后熱處理 / 三層 /3 SMAW A132 Φ DC+ 100120 2426 1517 后 熱 / 四層 /4 SMAW A132 Φ DC+ 100120 2426 1517 鎢極直徑 / 噴嘴直徑 / 脈沖頻率 / 脈寬比 / 氣體成 分 / 氣體流量 正面 / 背面 / 表 15 接頭焊接工藝規(guī)程 第 15 頁 共 19 頁 接頭簡圖： 焊接順序 焊接工藝規(guī)程編號 WPS5802020 坡口及坡口附近 20mm 徹底清理，清除所有碳氫化合物及其 圖 號 CY00614/本圖 +CY0062+CY00611 它污染物。 接頭名稱 筋板 /鋼板 +筒體 +底板 清理采用不銹剛鋼絲刷或角向砂輪機。 接頭編號 定位焊應采用與焊縫成分相同的焊材。 焊口兩側或周圍應涂上石灰水或采取其它措施，以保護母材 表面不被損壞。 焊接工藝評定報告編號 S137 焊工持證項目 SMAWFeⅣ 2G12Fef4J 檢驗 序 號 本 廠 鍋檢所 第三方或用戶 母材 S32168 厚度， mm δ 12 √ / S32168 δ 8 焊縫金屬 A132 厚度， mm / 焊接位置 平焊 層 /道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 （ V） 焊接速度 （ cm/min） 線能量 （ KJ/cm） 施焊技術 SMAW 牌 號 直徑（ mm） 極性 電流（ A） 預熱溫度（℃） / 一 層 /1 SMAW A132 Φ DC+ 100120 2426 1517 層間溫度（℃） ≤ 150℃ 焊后熱處理 / 后 熱 / 鎢極直徑 / 噴嘴直徑 / 脈沖頻率 / 脈寬比 / 氣體成分 / 氣體流量 正面 / 背面 / 表 16 接頭焊接工藝規(guī)程 第 16 頁 共 19 頁 接頭簡圖： 焊接順序 焊接工藝規(guī)程編號 WPS5842020 坡口及坡口附近 20mm 徹底清理，清除所有碳氫化合物及其 圖 號 CY006101/本圖 +CY0062 它污染物。 接頭名稱 管子 +底板 清理采用不銹剛鋼絲刷或角向砂輪機。 接頭編號 E25E28 定位焊應采用與焊縫成分相同的焊材。 焊口兩側或周圍應涂上石灰水或采取其它措施，以保護母材 表面不被損壞。 焊接工藝評定報告編號 S137 焊工持證項目 SMAWFeⅣ 2G12Fef4J 檢驗 序 號 本 廠 鍋檢所 第三方或用戶 母材 0Cr18Ni10Ti 厚度， mm Φ 57 √ / S32168 δ 8 焊縫金屬 A132 厚度， mm / 焊接位置 平焊 層 /道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 （ V） 焊接速度 （ cm/min） 線能量 （ KJ/cm） 施焊技術 SMAW 牌 號 直徑（ mm） 極性 電流（ A） 預熱溫度（℃） / 一 層 /1 SMAW A132 Φ DC+ 100120 2426 1517 層間溫度（℃） ≤ 150℃ 焊后熱處理 / 后 熱 / 鎢極直徑 / 噴嘴直徑 / 脈沖頻率 / 脈寬比 / 氣體成分 / 氣體流量 正面 / 背面 / 表 17 接頭焊接工藝規(guī)程 第 17 頁 共 19 頁 接頭簡圖： 焊接順序 焊接工藝規(guī)程編號 WPS5852020 坡口及坡口附近 20mm 徹底清理，清除所有碳氫化合物及其 圖 號 CY006223/本圖 +CY0064 它污染物。 接頭名稱 扶梯墊板 +筒體 清理采用不銹剛鋼絲刷或角向砂輪機。 接頭編號 E29E52 定位焊應采用與焊縫 成分相同 的焊材。 焊口兩側或周圍應涂上石灰水或采取其它措施，以保護母材 表面不被損壞。 焊接工藝評定報告編號 S137 焊工持證項目 SMAWFeⅣ 2G12Fef4J 檢驗 序 號 本 廠 鍋檢所 第三方或用戶 母材 S32168 厚度， mm δ 6 √ / S32168 δ 6 焊縫金屬 A132 厚度， mm / 焊接位置 平焊 層 /道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 （ V） 焊接速度 （ cm/min） 線能量 （ KJ/cm） 施 焊技術 SMAW 牌 號 直徑（ mm） 極性 電流（ A） 預熱溫度（℃） / 一 層 /1 SMAW A132 Φ DC+ 100120 2426 1517 層間溫度（℃） ≤ 150℃ 焊后熱處理 / 后 熱 / 鎢極直徑 / 噴嘴直徑 / 脈沖頻率 / 脈寬比 / 氣體成分 / 氣體流量 正面 / 背面 / 表 18 接頭焊接工藝規(guī)程 第 18 頁 共 19 頁 接頭簡圖： 焊接順序 焊接工藝規(guī)程編號 WPS5862020 坡口及坡口附近 20mm 徹底清理，清除所有碳氫化合物及其 圖 號 CY006223/本圖 +CY0064 它污染物。 接頭名稱 護欄、吊耳 墊板 +筒體 清理采用不銹剛鋼絲刷或角向砂輪機。 接頭編號 E53E69 定位焊應采用與焊縫 成分相同的焊材。 焊口兩側或周圍應涂上石灰水或采取其它措施，以保護母材 表面不被損壞。 焊接工藝評定報告編號 S137 焊工持證項目 SMAWFeⅣ 2G12Fef4J 檢驗 序 號 本 廠 鍋檢所 第三方或用戶 母材 S32168 厚度， mm δ 6/8 √ / S32168 δ 6 焊縫金屬 A132 厚度， mm / 焊接位置 平焊 層 /道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 （ V） 焊接速度 （ cm/min） 線能量 （ KJ/cm） 施焊技術 SMAW 牌 號 直徑（ mm） 極性 電流（ A） 預熱溫度（℃） / 一 層 /1 SMAW A132 Φ DC+ 100120 2426 1517 層間溫度（℃） ≤ 150℃ 焊后熱處理 / 后 熱 / 鎢極直徑 / 噴嘴直徑 / 脈沖頻率 / 脈寬比 / 氣體成分 / 氣體流量 正面 / 背面 / 表 19 接頭焊接工藝規(guī)程 第 19 頁 共 19 頁 接頭簡圖： 焊接順序 焊接工藝規(guī)程編號 WPS5822020 坡口及坡口附近 20mm 徹底清理，清除所有碳氫化合物及其 圖 號 CY0063/本圖 +CY0062 它污染物。 接頭名稱 槽鋼圈 +筒體 清理采用不銹剛鋼絲刷或角向砂輪機。 接頭編號 E70E72 定位焊應采用與焊縫 成分相同的焊材。 焊口兩側或周圍應涂上石灰水或采取其它措施，以保護母材 表面不被損壞。 焊