手工電弧焊焊接工藝標準(編輯修改稿)
2025-08-10 22:03 本頁面
【文章內容簡介】 氣流通。4）為防止損壞包裝及藥皮脫落，搬運及堆放時不得亂摔、亂砸，應注意輕放。焊條包裝要隨用隨啟封，拆包后未用完的焊條要妥善保管，以免受潮變質。（4）焊件坡口形式的選擇1）要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊條，提高勞動生產率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇（見《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB98588）。2）不同板厚的鋼板對接接頭的兩板厚度差(t—t1)不超過下表規(guī)定時， 則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來選擇；否則應在厚板上作出如表中圖示的單面a） 或雙面削薄b），其削薄長度L≥3(t—t1)。兩板厚度差允許值較薄板厚t1（mm）≥2～5＞5～9＞9～12＞12允許厚度差（tt1）（mm）1234 主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計等。引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。 作業(yè)條件 熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。 施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。 現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。 環(huán)境溫度低于0℃，對預熱，后熱溫度應根據(jù)工藝試驗確定。 焊接區(qū)表面及其周圍20mm 范圍內，應用鋼絲刷、砂輪、氧乙炔火焰等工具，徹底清除待焊處表面的氧化皮、銹、油污、水份等污物。 焊條在使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2 次。 復核焊接件的接頭質量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。有不符合要求的，需修整合格。 焊接設備及各種附件、儀表性能應達到產品合格證各項指標、并且調節(jié)靈活絕緣可靠，還必須滿足國家標準GB15579 的安全要求。 制作防風棚和儲存其它防風措施，以防風雨天氣。3 操作工藝 工藝流程：作業(yè)準備→電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊縫檢查 鋼結構電弧焊接： 平焊 選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。 烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。 引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及時接和角接組
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