焊接專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)---手工電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)影響(編輯修改稿)
2024-12-13 22:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 第 2 頁 共 10 頁 面焊雙面成形技術(shù)的概念 單面焊雙面成形技術(shù)是采用普通焊條，在不需要任何輔助措施條件下，只是坡口根部在進(jìn)行組裝定位焊時(shí)，應(yīng)按焊接的不同操作手法留出不同的間隙，在坡口的正面進(jìn)行焊接，就會(huì)在破口的正、背兩面都能得到均勻整齊、成形良好，符合質(zhì)量要求的焊縫。這種方法主要適用于板材對(duì)接接頭、管狀對(duì)接接頭和騎座式管板接頭。 是鍋爐、壓力容器焊工應(yīng)熟練掌握的操作技能 [1]。 尺寸上的缺陷 包括焊接結(jié)構(gòu)的尺寸誤差和焊縫形狀不佳等。焊縫外表高低不平和波紋粗劣，焊縫寬度不均勻、太寬或太窄 ，焊縫余高過低或過高 ， 角焊縫焊腳尺寸不等都屬于焊縫尺寸及形 狀不符合要求。這些缺陷不僅使焊縫成形不美，而且容易造成應(yīng)力集中 ,影響焊縫與母材的結(jié)合強(qiáng)度。 結(jié) 構(gòu)上的缺陷 包括氣孔、夾渣、非金屬夾雜物、熔合不良、未焊透、咬邊、裂紋、表面缺陷等。 這些缺陷是焊接過程中最容易出現(xiàn)的缺陷。這些缺陷減弱了焊縫的有效面積，降低了焊接接頭的力學(xué)性能，而且易造成應(yīng)力集中，引起裂紋，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞，使焊接結(jié)構(gòu)無法承受 正常 工作載荷。 性 質(zhì)上的缺陷 包括力學(xué)性能和化學(xué)性質(zhì)等不滿足焊件的使用要求的缺陷。力學(xué)性能指的是抗拉強(qiáng)度 、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率、硬度、沖擊吸收功、塑性、疲勞強(qiáng)度、彎曲角度等?；瘜W(xué)性質(zhì) 指的是化學(xué)成分和耐腐蝕性等。這些缺陷使焊縫結(jié)構(gòu)無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求的力學(xué)性能和化學(xué)性能 [2]。 面成 形 的影響 增加消耗，降低結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和使用壽命 焊接生產(chǎn)中 ， 優(yōu)質(zhì)的焊接質(zhì)量可以滿足設(shè)計(jì)要求 ， 保證結(jié)構(gòu)的正常使用壽命 [1]。 而一旦出現(xiàn)嚴(yán)重的焊接缺陷 ， 就會(huì)增加板材、焊材、電力及人力的消耗等 。 否則 ， 這些缺陷在使用過程中會(huì)引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中 ， 降低結(jié)構(gòu)的使用壽 第 3 頁 共 10 頁 命 。 焊接缺陷會(huì)給結(jié)構(gòu)的安全生產(chǎn)帶來威脅 ， 引起安全事故 單面焊 雙面成 形 焊接主要用于鍋爐及壓力容器等重要構(gòu)件的焊接生產(chǎn)中 ，一旦有嚴(yán)重缺陷 ， 質(zhì)量不合格 ， 焊件的焊補(bǔ)非常困難 ， 而且在生產(chǎn)過程中受各種交變載荷及壓力的作用 ， 使焊縫的缺陷產(chǎn)生應(yīng)力集中 ， 加之焊縫的有效使用面積減小 ， 減弱了焊接接頭的強(qiáng)度 。 輕則使產(chǎn)品的使用壽命受到影響 ， 重則導(dǎo)致焊縫斷裂 ， 產(chǎn)品破壞 ， 釀成嚴(yán)重的事故 。 形 焊接質(zhì)量差的原因分析 焊接電源 因素 焊接電源是焊接工藝執(zhí)行過程中最重要的因素 。 若焊接電源自身性能不好 ，必然不會(huì)產(chǎn)生良好的焊件 。 當(dāng)焊機(jī)的引弧性能差 ， 電弧燃燒不穩(wěn)定 ， 就不能保證工藝參數(shù)穩(wěn)定 ， 焊接過程就無法正常進(jìn)行 ， 焊接質(zhì)量就得不到保證 。 用交流電源焊接時(shí)，電弧穩(wěn)定性差。采用直流電源焊接時(shí)，電弧穩(wěn)定、柔順、飛濺少 ，但電弧磁偏吹較交流嚴(yán)重。低氫型焊條穩(wěn)弧性差，通常必須采用直流弧焊電源。用小電流焊接薄板時(shí)，也常用直流 弧焊電源 ，因?yàn)橐”容^容易，電弧比較穩(wěn)定。低氫型焊條用直流電源焊接時(shí)，一般用反接，因?yàn)榉唇拥碾娀”日臃€(wěn)定。焊接薄板時(shí)，焊接電流小，電弧不 穩(wěn)定，因此焊接薄板時(shí)，不論是用堿性焊條還是用酸性焊條，都選用直流 反接 [3]。 工藝因素對(duì)單面焊雙面成 形 焊接質(zhì)量的影響 焊接電流 焊接電流大小選擇恰當(dāng)與否直接影響到焊接的最終質(zhì)量 。 焊接電流過大 ，可以提高生產(chǎn)率 ， 并使熔透深度增加 ， 但易出現(xiàn)咬 邊 、 焊穿、增加焊件變形和金屬飛濺量 ， 也會(huì)使焊接接頭的組織由于過熱而發(fā)生變化， 并增大氣孔傾向 。 尤其在立焊操作時(shí)熔池難以控制 ， 易出現(xiàn)焊瘤 ， 弧長(zhǎng)增加 ， 就會(huì)產(chǎn)生咬邊 。 焊接電流過小 ， 使電弧不穩(wěn)， 熔透深度減小 ， 易出現(xiàn)未焊透、熔合不良、夾渣、脫節(jié)等缺陷 。 焊接電流應(yīng)根據(jù)板件厚度、 接頭形式、 焊接位置、 焊接層數(shù)、焊條類形、焊條直徑和焊接經(jīng)驗(yàn) 等因素綜合考慮。對(duì)于一定直徑的焊條有一個(gè)合適的焊接 第 4 頁 共 10 頁 電流范圍，可參考表 2 選擇 [3]。 表 1 焊接電流和焊條直徑的關(guān)系 焊條直徑 /mm 4 5 6 焊接電流 /A 25～ 40 40～ 65 50～ 80 100～ 130 160～ 210 200～ 270 260～ 300 表 2 焊接電流和焊條直徑的關(guān)系 焊件厚度 /mm ≤ 4~5 6~12 ≥ 12 焊條直徑 /mm ~4 4~4 4~6 焊 接 速 度 焊接速度是
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