單面焊雙面成型技術(shù)(編輯修改稿)
2024-12-13 09:10 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 接，可將焊縫填滿 80％左右 (其表面不高于鋼板表面 )，起到打底的作用。間隔一定時(shí)間后，細(xì)焊絲再自動(dòng)下送，引弧焊接，它在打底焊縫上進(jìn)行蓋面，使焊縫達(dá)到一定的增量。這兩根焊絲有二個(gè)互不干擾的焊接電源供電。這種新式焊機(jī) (見(jiàn)圖 )本身只有三個(gè)輪子，后面二個(gè)并列的輪子是主動(dòng)輪，前面一個(gè)輪于是被動(dòng)輪，其形狀尖形，可嵌入被焊鋼板的接縫間隙中間 (鋼板裝配時(shí)接縫不點(diǎn)焊，用 “馬 ”固定，接縫留有一 定間隙 )，引導(dǎo)焊機(jī)沿接縫移動(dòng)，因此這種焊機(jī)不用附加軌道。在焊機(jī)的中部有一個(gè)拉緊裝置，它通過(guò)一塊連接板穿過(guò)鋼板的間隙與鋼板反面的可移動(dòng)托架連接，托架的后部帶著一塊水冷銅滑塊，當(dāng)焊機(jī)上的拉緊裝置被夾緊時(shí)，由于連接板的作用，使托架的兩個(gè)尖形輪子緊壓在焊縫間隙中，同時(shí)使水冷卻銅滑塊也緊貼于鋼板反面，當(dāng)焊機(jī)向前行走時(shí)，反面的托架和滑塊也一起跟隨向前移動(dòng)，銅冷卻滑塊正處于焊絲之下方，它起到強(qiáng)制焊縫成型的作用。 用這種方法進(jìn)行單面焊雙面成型時(shí)，所需的工藝裝置較為簡(jiǎn)單，從冶金角度來(lái)看，細(xì)焊絲的焊接，對(duì)第一道焊肉有熱處理作 用，因此對(duì)于合金綱板的焊接很有利。目前這種焊機(jī)可以焊接厚 6～ 16毫米的鋼板，這種方法還在繼續(xù)向用于更大厚度綱板焊接的方向發(fā)展。 (摘自《單面焊雙面成形技術(shù)》 ) 一、板對(duì)接平焊弧焊法的基本特點(diǎn) 板對(duì)接平焊單面焊雙面成形時(shí)，液態(tài)金屬熔池處于懸空狀，當(dāng)選擇的焊接電流較大時(shí)，液態(tài)金屬受重力影響，易產(chǎn)生背面焊縫下墜或焊瘤。若焊接電流選擇較小或焊條深入根部位置不夠時(shí)，又易產(chǎn)生末焊透現(xiàn)象。因此，克服液態(tài)金屬下淌，保持適當(dāng)?shù)娜鄢刂行臏囟仁菍?shí)現(xiàn)板對(duì)接平焊單面焊雙面成形的關(guān)鍵。達(dá)到背面焊縫的良好成形這一目的，焊接過(guò)程中必須使焊條有較大的傾斜角度，且運(yùn)條中在坡口兩側(cè)做適當(dāng)?shù)耐ｎD，使熔池?zé)崃肯蚱驴趦啥朔稚ⅰ４送?，連弧焊時(shí)，要使熔渣和液態(tài)金屬熔池分 開(kāi)。若熔渣占據(jù)熔池位置不能有效排除，焊縫將產(chǎn)生末焊透或夾渣。在保持熔池清晰明亮的同時(shí)，要使熔孔似見(jiàn)非見(jiàn)，若熔孔始清晰可見(jiàn)，則背面焊縫會(huì)產(chǎn)生超高或者焊瘤。 二、板對(duì)接平焊操作工藝 1．焊前準(zhǔn)備 (1) 試件的加工選用厚度為 12mm 的 Q345(16Mn)或 16MnR 鋼板，加工成尺寸為300mm 125mm 12mm的試件。用刨床或銑床將試件 300mm長(zhǎng)度一側(cè)加工成 30176。坡口，不留鈍邊。試件尺寸和坡口角度如圖 3—l所示。 (2) 試件的清理將坡口周圍正、反兩面 20mm 范圍內(nèi)的油、水、銹及其他污 物清理干凈，使之呈現(xiàn)金屬光澤。 (3) 焊接電源和焊接材料的選擇焊接電源可采用 ZX5—250 型整流弧焊機(jī)或 ZX7—400 型逆變焊機(jī)，反極性接線方法。焊條型號(hào)可選擇 E5015，焊前焊條經(jīng) 350—400176。C 烘干，保溫 2h，然后放人保溫筒內(nèi)以備使用。焊條使用前注意檢查
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