電渣壓力焊技術交底(編輯修改稿)
2025-08-10 01:18 本頁面
【文章內容簡介】 棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑漏。（4）接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行造渣延時讀數(shù)計算造渣通電時間。造渣過程工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的3/4。（5）電渣過程：隨著造渣過程結束，即時轉入電渣過程的同時進行電渣延時讀數(shù)，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至電渣過程結束。電渣過程工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。（6）頂壓鋼筋，完成焊接：電渣過程延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（7）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去熔渣及雜物，充分干燥后可重復使用。（8）鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。三、質量標準1．鋼筋的品種和質量、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2．鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合現(xiàn)行有關標準。3．強度檢驗取樣： （1）從每批成品中切取3個試件進行拉伸試驗。 （2）每一樓層中以每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。不足300個時仍作為一批。 （3）三個試件中有一個不合格，應取雙倍數(shù)量的試件復驗。若仍有一個不合格，該批接頭即為不合格品。4．外觀檢查：接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，結外觀檢查不合格的接頭，將其切除重焊。5．，同時不得大于
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