電渣壓力焊施工方案(編輯修改稿)
2024-09-07 03:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 50V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的3/4。（5） “電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時 進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20—25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。（6） 頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（7） 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去熔渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干躁后，可重復使用。（8） 焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。三、 質(zhì)量標準 保證項目（1） 鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號、性能均符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（2） 焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGG18—84）規(guī)定。（3） 進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。在一般構(gòu)筑物中，每300個同類接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批，焊接頭的拉伸試驗結(jié)果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的強度低于規(guī)定值，應取雙倍數(shù)量的試件進行復檢；復檢結(jié)果若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。 基本項目（1） 用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個檢查焊接接頭。（2） 接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。（3） 對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。 允許偏差（1） ，同時不得大
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