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正文內(nèi)容

標準層電渣壓力焊文檔(編輯修改稿)

2024-09-13 13:51 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 上鋼筋放入夾具鉗口后,調(diào)準夾頭的起始點,使上下鋼筋的焊接部位位于同軸線狀態(tài),方可加緊鋼筋,鋼筋一經(jīng)加緊,嚴防晃動,以免上下鋼筋錯位,引燒電弧后,通過應(yīng)控制電壓值,借助導(dǎo)縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,使焊劑不斷熔化形成必要深度的渣池,隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進入電渣過程的延時,使鋼筋全斷面加速溶化。電渣過程結(jié)束,迅速下送鋼筋,使上下鋼筋端面接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬,同時切斷焊接電源。在焊接完成進行下道工序以前要對根部進行清理。安全措施:加強對作業(yè)人員安全意識教育,焊工操作時應(yīng)穿電焊工作服,絕緣鞋和電焊手套,防護面罩革安全防護用品,高處作業(yè)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品,操作前應(yīng)檢查焊機和工具,確認安全后方可作業(yè),帶好安全帽扣好安全帶。技術(shù)負 責(zé) 人交底人接受人 技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱南江名郡項目住宅樓分部工程主體工程分項工程名稱:十五層電渣壓力焊工程焊工必須持焊工證,焊劑性能應(yīng)符合GB5293埋弧焊用焊劑規(guī)定。電渣壓力焊接頭不得出現(xiàn)偏心,彎折,燒傷等焊接缺陷,四周焊包應(yīng)均勻,凸出鋼筋表面的高度應(yīng)≥4mm,鋼筋的電極接觸處,應(yīng)無燒傷缺面,接頭處的彎折角不得大于40,且不得大于2mm,外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊,或采取補強焊接措施。上鋼筋放入夾具鉗口后,調(diào)準夾頭的起始點,使上下鋼筋的焊接部位位于同軸線狀態(tài),方可加緊鋼筋,鋼筋一經(jīng)加緊,嚴防晃動,以免上下鋼筋錯位,引燒電弧后,通過應(yīng)控制電壓值,借助導(dǎo)縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,使焊劑不斷熔化形成必要深度的渣池,隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進入電渣過程的延時,使鋼筋全斷面加速溶化。電渣過程結(jié)束,迅速下送鋼筋,使上下鋼筋端面接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬,同時切斷焊接電源。在焊接完成進行下道工序以前要對根部進行清理。安全措施:加強對作業(yè)人員安全意識教育,焊工操作時應(yīng)穿電焊工作服,絕緣鞋和電焊手套,防護面罩革安全防護用品,高處作業(yè)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品,操作前應(yīng)檢查焊機和工具,確認安全后方可作業(yè),帶好安全帽扣好安全帶。技術(shù)負 責(zé) 人交底人接受人 技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱南江名郡項目住宅樓分部工程主體工程分項工程名稱:十六層電渣壓力焊工程焊工必須持焊工證,焊劑性能應(yīng)符合GB5293埋弧焊用焊劑規(guī)定。電渣壓力焊接頭不得出現(xiàn)偏心,彎折,燒傷等焊接缺陷,四周焊包應(yīng)均勻,凸出鋼筋表面的高度應(yīng)≥4mm,鋼筋的電極接觸處,應(yīng)無燒傷缺面,接頭處的彎折角不得大于40,且不得大于2mm,外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊,或采取補強焊接措施。上鋼筋放入夾具鉗口后,調(diào)準夾頭的起始點,使上下鋼筋的焊接部位位于同軸線狀態(tài),方可加緊鋼筋,鋼筋一經(jīng)加緊,嚴防晃動,以免上下鋼筋錯位,引燒電弧后,通過應(yīng)控制電壓值,借助導(dǎo)縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,使焊劑不斷熔化形成必要深度的渣池,隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進入電渣過程的延時,使鋼筋全斷面加速溶化。電渣過程結(jié)束,迅速下送鋼筋,使上下鋼筋端面接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬,同時切斷焊接電源。在焊接完成進行下道工序以前要對根部進行清理。安全措施:加強對作業(yè)人員安全意識教育,焊工操作時應(yīng)穿電焊工作服,絕緣鞋和電焊手套,防護面罩革安全防護用品,高處作業(yè)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品,操作前應(yīng)檢查焊機和工具,確認安全后方可作業(yè),帶好安全帽扣好安全帶。技術(shù)負 責(zé) 人交底人接受人 技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱南江名郡項目住宅樓分部工程主體工程分項工程名稱:十七層電渣壓力焊工程焊工必須持焊工證,焊劑性能應(yīng)符合GB5293埋弧焊用焊劑規(guī)定。電渣壓力焊接頭不得出現(xiàn)偏心,彎折,燒傷等焊接缺陷,四周焊包應(yīng)均勻,凸出鋼筋表面的高度應(yīng)≥4mm,鋼筋的電極接觸處,應(yīng)無燒傷缺面,接頭處的彎折角不得大于40,且不得大于2mm,外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊,或采取補強焊接措施。上鋼筋放入夾具鉗口后,調(diào)準夾頭的起始點,使上下鋼筋的焊接部位位于同軸線狀態(tài),方可加緊鋼筋,鋼筋一經(jīng)加緊,嚴防晃動,以免上下鋼筋錯位,引燒電弧后,通過應(yīng)控制電壓值,借助導(dǎo)縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,使焊劑不斷熔化形成必要深度的渣池,隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進入電渣過程的延時,使鋼筋全斷面加速溶化。電渣過程結(jié)束,迅速下送鋼筋,使上下鋼筋端面接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬,同時切斷焊接電源。在焊接完成進行下道工序以前要對根部進行清理。安全措施:加強對作業(yè)人員安全意識教育,焊工操作時應(yīng)穿電焊工作服,絕緣鞋和電焊手套,防護面罩革安全防護用品,高處作業(yè)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品,操作前應(yīng)檢查焊機和工具,確認安全后方可作業(yè),帶好安全帽扣好安全帶。技術(shù)負 責(zé) 人交底人接受人 技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱南江名郡項目住宅樓分部工程主體工程分項工程名稱:十八層電渣壓力焊工程焊工必須持焊工證,焊劑性能應(yīng)符合GB5293埋弧焊用焊劑規(guī)定。電渣壓力焊接頭不得出現(xiàn)偏心,彎折,燒傷等焊接缺陷,四周焊包應(yīng)均勻,凸出鋼筋表面的高度應(yīng)≥4mm,鋼筋的電極接觸處,應(yīng)無燒傷缺面,接頭處的彎折角不得大于40,且不得大于2mm,外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊,或采取補強焊接措施。上鋼筋放入夾具鉗口后,調(diào)準夾頭的起始點,使上下鋼筋的焊接部位位于同軸線狀態(tài),方可加緊鋼筋,鋼筋一經(jīng)加緊,嚴防晃動,以免上下鋼筋錯位,引燒電弧后,通過應(yīng)控制電壓值,借助導(dǎo)縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,使焊劑不斷熔化形成必要深度的渣池,隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進入電渣過程的延時,使鋼筋全斷面加速溶化。電渣過程結(jié)束,迅速下送鋼筋,使上下鋼筋端面接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬,同時切斷焊接電源。在焊接完成進行下道工序以前要對根部進行清理。安全措施:加強對作業(yè)人員安全意識教育,焊工操作時應(yīng)穿電焊工作服,絕緣鞋和電焊手套,防護面罩革安全防護用品,高處作業(yè)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品,操作前應(yīng)檢查焊機和工具,確認安全后方可作業(yè),帶好安全帽扣好安全帶。技術(shù)負 責(zé) 人交底人接受人 技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱南江名郡項目住宅樓分部工程主體工程分項工程名稱:十九層電渣壓力焊工程焊工必須持焊工證,焊劑性能應(yīng)符合GB5293埋弧焊用焊劑規(guī)定。電渣壓力焊接頭不得出現(xiàn)偏心,彎折,燒傷等焊接缺陷,四周焊包應(yīng)均勻,凸出鋼筋表面的高度應(yīng)≥4mm,鋼筋的電極接觸處,應(yīng)無燒傷缺面,接頭處的彎折角不得大于40,且不得大于2mm,外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊,或采取補強焊接措施。上鋼筋放入夾具鉗口后,調(diào)準夾頭的起始點,使上下鋼筋的焊接部位位于同軸線狀態(tài),方可加緊鋼筋,鋼筋一經(jīng)加緊,嚴防晃動,以免上下鋼筋錯位,引燒電弧后,通過應(yīng)控制電壓值,借助導(dǎo)縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,使焊劑不斷熔化形成必要深度的渣池,隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進入電渣過程的延時,使鋼筋全斷面加速溶化。電渣過程結(jié)束,迅速下送鋼筋,使上下鋼筋端面接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬,同時切斷焊接電源。在焊接完成進行下道工序以前要對根部進行清理。安全措施:加強對作業(yè)人員安全意識教育,焊工操作時應(yīng)穿電焊工作服,絕緣鞋和電焊手套,防護面罩革安全防護用品,高處作業(yè)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品,操作前應(yīng)檢查焊機和工具,確認安全后方可作業(yè),帶好安全帽扣好安全帶。技術(shù)負 責(zé) 人交底人接受人 技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱南江名郡項目住宅樓分部工程主體工程分項工程名稱:二十層電渣壓力焊工程焊工必須持焊工證,焊劑性能應(yīng)符合GB5293埋弧焊用焊劑規(guī)定。電渣壓力焊接頭不得出現(xiàn)偏心,彎折,燒傷等焊接缺陷,四周焊包應(yīng)均勻,凸出鋼筋表面的高度應(yīng)≥4mm,鋼筋的電極接觸處,應(yīng)無燒傷缺面,接頭處的彎折角不得大于40,且不得大于2mm,外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊,或采取補強焊接措施。上鋼筋放入夾具鉗口后,調(diào)準夾頭的起始點,使上下鋼筋的焊接部位位于同軸線狀態(tài),方可加緊鋼筋,鋼筋一經(jīng)加緊,嚴防晃動,以免上下鋼筋錯位,引燒電弧后,通過應(yīng)控制電壓值,借助導(dǎo)縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,使焊劑不斷熔化形成必要深度的渣池,隨后逐漸下送鋼筋,使
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