鋼筋電渣壓力焊施工工藝標準(編輯修改稿)
2025-08-11 03:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 850～900339鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 3 操作前應首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全合格方可作業(yè)。 環(huán)境關鍵要求 嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)進行焊接作業(yè)。 施工操作工藝 工藝流程 1 工藝流程檢查設備、電源 鋼筋端頭制備試焊、作試件選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具 質(zhì)量檢查2 電渣壓力焊的施焊過程：安放鐵絲球（也可省去）安放焊劑罐、填裝焊劑閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電操作工藝1 檢查設備、電源確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。2 鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3 選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。4 安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。5 安放引弧用的鐵絲球（也可省去）安放焊劑罐、填裝焊劑。6 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。7 施焊操作要點1）閉合回路、引弧：通過操縱桿或操
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