鋼筋閃光對焊施工工藝標準(編輯修改稿)
2025-08-11 03:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。：：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。：，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應立即調(diào)換和修理?！榜R蹄”形則不得焊接，必須煨直和或切除。、油污，必須清除干凈。，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。，端面不應氧化。，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。質(zhì)量標準，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗，并應按下列規(guī)定抽取試件：，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算；，應從每批中檢查10％，且不得少于10個；，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗；(包括螺絲端桿與鋼筋)時，可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件；。，應符合下列要求：；，I～Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷；負溫閃光對焊時，對于Ⅱ～Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷；；，且不得大于2mm。外觀檢查結(jié)果，當
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