【文章內(nèi)容簡介】 50~55250~5580~11080~110~90~12090~1204120~160120~160~90~12090~12090~1204140~1604120~16090~1204140~16090~1204140~1604120~16014~1890~1204140~1604140~160194140~1604140~160仰對接焊縫2250~6580~110~90~1104120~160~90~12090~1204140~16090~1204140~1604140~16012~1890~1204140~1604140~160194140~1604140~160平角接焊縫2255~653100~1204100~1204160~200~4160~2005220~2804160~2005220~2805220~2804160~2004160~2004160~2005220~280立角接焊縫2250~60~90~120~90~1204120~160~1290~1204120~1604120~16090~1204120~16090~1204120~160仰角接焊縫2250~60~90~120~4120~1604120~1604140~16090~1204140~16090~1204140~1604140~160 (2) 施焊前 , 焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量 , 如不符合要求 , 應修磨補焊合格后方能施焊。焊接坡口組裝允許 偏差值應符合表 ~ 表 的規(guī)定。坡口組裝間 隙超過允許偏差規(guī)定時 , 可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合 要求 , 但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度 2 倍或大于 20mm 時 , 不 應用堆焊方法增加構(gòu)件長度和減少組裝間隙 O(3)T 形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩 端 , 必須配置引弧板引出板 , 其材質(zhì)應和被焊母材相間 , 坡口形式 應與被焊焊縫相同 , 禁止使用其他材質(zhì)的材料充當引弧板和引出 板。(4) 手工電弧焊焊縫引出長度應大于 25mmo 其引弧板和引 出板寬度應大于 50mm, 長度宜為板厚的 倍且不小于 30mm, 厚度應不小于 6mII10 (5) 焊接完成后 , 應用火焰切割去除引弧板和引出板 , 并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。(6) 焊條在使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘熔時間和烘熔溫 度進行烘熔。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱 ( 筒 ) 內(nèi) , 隨用 隨取。焊條由保溫箱 ( 筒 ) 取出到施焊的時間不宜超過 2h( 酸 39。 性焊 條不宜超過 4h) 。不符上述要求時 , 應重新烘干后再用 , 但焊條烘 干次數(shù)不宜超過 2 次。(7) 不應在焊縫以外的母材上打火引弧。 (8)Ⅰ、Ⅱ類鋼材匹配相應強度級別的低氫型焊接材料并采用中等熱輸入進行焊接時 , 板厚與最低預熱溫度要求宜符合表 的規(guī)定。常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預熱溫度要求表 接頭最厚部件的板t(mｍ)鋼材牌號t2525≤t4040t≤6060t≤80t80@3560℃80℃100℃Q29Q34560℃80℃100℃140℃ 注 : 本表適應條件 :1. 接頭形式為坡口對接 , 根部焊道 , 一般拘束度。2. 2. 熱輸入約為 15~25M/m 。3. 采用低氫型焊條 , 熔敷金屬擴散氫含量 ( 甘油法 ):E4315 、 E4316 不大于 8mL/100g。E5015 、 E5016 、 E5515 、 E5516 不大于 6mL/10OgE6015 、 E6016 不大于 4mL/100g 。4. 一般拘束度 , 指一般角焊縫和坡口焊縫的接頭未施加限制收縮變形的剛性固定 , 也未處于結(jié)構(gòu)最終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有一定自由度。5. 環(huán)境溫度為常溫。6. 焊接接頭板厚不同時 , 應按厚板確定預熱溫度 。 焊接接頭材質(zhì)不同時 , 按高強 度、高碳當量的鋼材確定預熱溫度。實際工程結(jié)構(gòu)施焊時的預熱溫度 , 尚應滿足下列規(guī)定 :1) 根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構(gòu)件約束條 件確定預熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時 , 應相應提高預熱溫度。2) 根據(jù)熔敷金屬的擴散氫含量確定預熱溫度。擴散氫含量 高時應適當提高預熱溫度。當其他條件不變時 , 使用超低氫型焊 條打底預熱溫度可降低 25~50 ℃。3) 根據(jù)焊接時熱輸入的大小確定預熱溫度。當其他條件不變時 ,熱輸入增大 5KJ/cm, 預熱溫度可降低 25~50℃。電渣焊和氣電立焊在環(huán)境溫度為0 ℃以上施焊時可不進行預熱。4) 根據(jù)接頭熱傳導條件選擇預熱溫度。在其他條件不變時, T形接頭應比對接接頭的預熱溫度高 25~50 ℃。但 T 形接頭兩 側(cè)角焊縫同時施焊時應按對接接頭確定預熱溫度。5) 根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預熱溫度。操作地點環(huán)境溫度低于常溫時 ( 高于 O ℃ ), 應提高預熱溫度 15~25 ℃ 。(9) 定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊 , 所用焊接材料 應與正式施焊相當。定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質(zhì)量要 求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接 , 定位焊焊縫厚度不宜 超過設計焊縫厚度的 2/3, 定位焊縫長度宜大于 40mm, 間距 500~600mm, 并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施 焊預熱溫度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時 , 必須清除后重焊。(10) 對于非密閉的隱蔽部位 , 應按施工圖的要求進行涂層處 理后 , 方可進行組裝。對刨平頂緊的部位 ,必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊。(11) 在組裝好的構(gòu)件上施焊 , 應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行 ,以控制焊后構(gòu)件變形。 1) 控制焊接變形 ,可采取反變形措施 ,其反變形參考值見表 。焊接收縮量參見表 。 2) 在約束焊道上施焊 ,應連續(xù)進行。如因故中斷,再焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。3）采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。焊縫收縮量　　　　　　結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊縫收縮量(mn)鋼板對接各種板厚。斷面高小于等于,焊透梁高1000mm且板厚小于25mm。每對加勁焊縫,實腹結(jié)構(gòu)及斷面高小于等于,焊透梁高焊接H形鋼1000mm且板厚大于25mm。每對加勁焊縫,斷面高大于1000mm的,焊透梁高各種板厚。每對加勁焊縫,屋架、托架、支架等型。格構(gòu)式結(jié)構(gòu)椅架實腹柱及重型楠架板厚小于等于16mn。圓筒形結(jié)構(gòu)板厚大于16mm直焊縫每個接口周長收縮2.。38 / 38 (12) 因焊接而變形的構(gòu)件 , 可用機械 ( 冷矯