手工電弧焊工藝(編輯修改稿)
2025-01-26 14:17 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 弧坑再拉斷電弧。該方法適用于厚板焊接，用于薄板焊接會(huì)有燒穿危險(xiǎn)。 (2) 反復(fù)斷弧法 焊條移至焊道終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次，直到填滿(mǎn)弧坑為止。該方法適用于薄板及大電流焊接，但不適用于堿性焊條，否則會(huì)產(chǎn)生氣孔。 (3)轉(zhuǎn)移收尾法 焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處稍作停留，將電弧慢慢拉長(zhǎng)，引到焊縫邊緣的母材坡口內(nèi)。適用于堿性焊條，在焊條的更換，臨時(shí)?；r(shí)常用。 電弧焊焊接缺陷分析 ? 焊接缺陷的危害 ? 焊接過(guò)程中在焊接接頭中產(chǎn)生的不符合設(shè)計(jì)或工藝文件要求的缺陷，叫焊接缺陷。 ? 焊接結(jié)構(gòu)的失效，破壞以至于發(fā)生事故，絕大部分并不是由于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足，而是在焊接接頭中產(chǎn)生的各種缺陷所致，這些缺陷中尤以焊接裂紋的危害性最大。由于電弧焊接工藝的特點(diǎn)，要在焊接接頭中消除一切缺陷，是不可能的。但盡可能將缺陷控制在允許的范圍內(nèi)，則是焊接工藝能夠達(dá)到的目標(biāo)。 ? 焊接缺陷又分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷。 缺陷 ? 外部缺陷是指那些位于焊縫表面，用肉眼或低倍放大鏡就能看到的缺陷，如焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤，弧坑、表面氣孔、表面裂紋等。 ? 1．焊縫尺寸及形狀不符合要求，主要表現(xiàn)為焊縫表面形狀高低不平，寬窄不一的現(xiàn)象。 ? 焊縫外觀尺寸不符合要求，不僅造成焊縫成形不美觀，而且降低了焊縫與基本金屬的結(jié)合強(qiáng)度，易造成應(yīng)力集中，不利于焊件結(jié)構(gòu)的安全使用。 ? 產(chǎn)生這種缺陷的原因主要有：由于操作方法不當(dāng)引起，焊接電流過(guò)大或過(guò)小，焊件裝配間隙不均勻，或坡口角度不當(dāng)，焊條質(zhì)量差或焊接過(guò)程中電弧產(chǎn)生偏吹。 ? 防止產(chǎn)生這種缺陷的措施是：要熟練地掌握電弧長(zhǎng)度，保證電弧穩(wěn)定，防止偏吹，正確選擇坡口角度和裝配間隙。 ? 1．咬邊 ? 由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作工藝不正確，沿焊趾的焊件母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷稱(chēng)咬邊。 ? 產(chǎn)生原因：焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)焊接電流太大，電弧過(guò)長(zhǎng)，運(yùn)條速度和焊條角度不適合等。 主要措施：正確選擇焊接工藝參數(shù)，使電流適宜或略小，適當(dāng)掌握電弧長(zhǎng)度，正確應(yīng)用運(yùn)條方法和控制焊接速度，焊條角度要正確，在平焊、立焊、仰焊位置焊接時(shí)，焊條沿焊縫中心線保持均勻?qū)ΨQ(chēng)的擺動(dòng)，橫焊時(shí)，焊條角度應(yīng)保持熔滴平穩(wěn)地向熔池過(guò)渡而無(wú)下淌現(xiàn)象。 ? 2． 焊瘤 ? 在焊接過(guò)程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，稱(chēng)為焊瘤。 ? 焊瘤產(chǎn)生的主要原因是；由于接縫間隙太大，操作不當(dāng)，運(yùn)條方法不正確。有時(shí)焊接電流太大，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊條熔化太快，焊速太慢等也會(huì)造成焊瘤。 ? 防止產(chǎn)生焊瘤的措施是：提高操作的技術(shù)水平，正確選擇焊接工藝參數(shù)，靈活調(diào)整焊條角度，裝配間隙不宜過(guò)大。立焊，仰焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制熔池溫度，不使其過(guò)高。運(yùn)條速度要均勻，并需選用正確的焊接電流。 ? 3． 凹坑 ? 焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分稱(chēng)為凹坑，在焊縫收弧處產(chǎn)生的凹陷現(xiàn)象，也是凹坑的一種，稱(chēng)為弧坑。 ? 產(chǎn)生凹坑的主要原因是：操作技能不熟練，不善于控制熔池形狀，焊接電流過(guò)大，焊條又未適當(dāng)擺動(dòng)，或者過(guò)早進(jìn)行表面焊縫的焊接，熄弧時(shí)突然停止，未填滿(mǎn)弧坑。 ? 防止凹坑產(chǎn)生的措施是：熟練掌握操作技能，并注意在收弧處作短時(shí)間的停留或作劃圈形收弧。重要的焊件要設(shè)置引弧板和引出板，在構(gòu)件上不允許留有凹坑。 ? 4． 燒穿 ? 焊接過(guò)程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷稱(chēng)為燒穿。 ? 產(chǎn)生燒穿的主要原因是：焊接電流過(guò)大，焊接速度過(guò)慢以及電弧在焊縫某處停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等引起焊件受熱過(guò)甚，焊件間隙太大也容易產(chǎn)生燒穿。 ? 防止燒穿的措施是：正確選擇焊接電流和焊接速度，減少熔池在每一部位的停留時(shí)間，嚴(yán)格控制焊件的裝配間隙，并保持均勻一致。 ? 內(nèi)部缺陷位于焊縫的內(nèi)部，如未熔合，未焊透、內(nèi)部氣孔，裂紋及夾渣等 。 ? 未熔合 ? 未熔合主要指焊道與母材之間或焊道與焊道之間來(lái)完全熔化結(jié)合的現(xiàn)象。 ? 未熔合直接降低了焊接接頭的機(jī)械性能，嚴(yán)重的未熔合會(huì)使焊接結(jié)構(gòu)根本無(wú)法承載。 ? 產(chǎn)生未熔合的主要原因是；焊接電流太小，焊條偏心或運(yùn)條方法不當(dāng)，焊速太快，熱量不夠及焊件表面或前一道表面有氧化皮或熔渣存在也會(huì)造成未熔合。
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