手工電弧焊操作技能(編輯修改稿)
2025-08-03 14:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 結(jié)422 鈦鈣型 全位置 交流、直流 E5015 結(jié)507 低氫鈉型 全位置 直流反接 “焊條牌號”應(yīng)盡快過渡到國家標(biāo)準(zhǔn)的“焊條型號”。若生產(chǎn)廠仍以“焊條牌號”標(biāo)注，則必須在牌號的邊上表明所屬的“焊條型號”，如：焊條牌號J442(符合GB/T51171995 E4303型)。焊條型號與焊條牌號的關(guān)系如表55所示。表55 國家標(biāo)準(zhǔn)焊條的分類 焊條的種類與牌號很多，選用的是否恰當(dāng)將直接影響焊接質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本。選用時應(yīng)考慮下列原則： (1)根據(jù)焊件的金屬材料種類選用相應(yīng)的焊條種類。例如，焊接碳鋼或普通低合金鋼，應(yīng)選用結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接不銹鋼或耐熱鋼等有特殊性能要求的鋼材，應(yīng)選用相應(yīng)的專用焊條，以保證焊縫金屬的主要化學(xué)成分和性能與母材相同。 (2)焊縫金屬要與母材等強(qiáng)度，可根據(jù)鋼材強(qiáng)度等級來選用相應(yīng)強(qiáng)度等級的焊條。對異種鋼焊接，應(yīng)選用與強(qiáng)度等級低的鋼材相適應(yīng)的焊條。 (3)同一強(qiáng)度等級的酸性焊條或堿性焊條的選用，主要考慮焊件的結(jié)構(gòu)形狀、鋼材厚度、載荷性能、鋼材抗裂性等因素。例如，對于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、厚度大的焊件，因其剛性大，焊接過程中有較大的內(nèi)應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性好的低氫型焊條；在母材中碳、硫、磷等元素含量較高時，也應(yīng)選用低氫型焊條；承受動載荷或沖擊載荷的焊件應(yīng)選擇強(qiáng)度足夠、塑性和韌性較高的低氫焊條。如焊件受力不復(fù)雜，母材質(zhì)量較好、含碳量低，應(yīng)盡量選用較經(jīng)濟(jì)的酸性焊條。 (4)焊條工藝性能要滿足施焊操作需要，如在非水平位置焊接時，應(yīng)選用適合于各種位置焊接的焊條。 結(jié)構(gòu)鋼焊條的選用方法如表56所示；常見碳鋼焊條的應(yīng)用見表57。表56 結(jié)構(gòu)鋼焊條的選用 表57 常見碳鋼焊條的應(yīng)用 手弧焊工藝 1)焊接接頭型式 焊縫的形式是由焊接接頭的型式來決定的。根據(jù)焊件厚度、結(jié)構(gòu)形狀和使用條件的不同，最基本的焊接接頭型式有對接接頭、搭接接頭、角接接頭、T形接頭，如圖510所示。 對接接頭受力比較均勻，使用最多，重要的受力焊縫應(yīng)盡量選用。 圖510 焊接接頭型式2)焊縫坡口型式 焊接前把兩焊件間的待焊處加工成所需的幾何形狀的溝槽稱為坡口。坡口的作用是為了保證電弧能深入焊縫根部，使根部能焊透，便于清除熔渣，以獲得較好的焊縫成形和保證焊縫質(zhì)量。坡口加工稱為開坡口，常用的坡口加工方法有刨削、車削和乙炔火焰切割等。 坡口型式應(yīng)根據(jù)被焊件的結(jié)構(gòu)、厚度、焊接方法、焊接位置和焊接工藝等進(jìn)行選擇；同時還應(yīng)考慮能否保證焊縫焊透、是否容易加工、節(jié)省焊條、焊后減少變形以及提高勞動生產(chǎn)率等問題。坡口包括斜邊和鈍邊，為了便于施焊和防止焊穿，坡口的下部都要留有2mm的直邊，稱為鈍邊。對接接頭的坡口型式有：I型、Y型、雙Y型(X型)、U型和雙U型，如圖321所示。焊件厚度小于6mm時，采用I型，如圖311a所示，不需開坡口，在接縫處留出0～2mm的間隙即可。焊件厚度大于6mm時，則應(yīng)開坡口，其型式如圖11b～e所示，其中：Y型加工方便；雙Y型，由于焊縫對稱，焊接應(yīng)力與變形小；U型容易焊透，焊件變形小，用于焊接鍋爐、高壓容器等重要厚壁件；在板厚相同的情況下，雙Y型和U型的加工比較費工。對I型、Y型、U型坡口，采取單面焊或雙面焊均可焊透，如圖512所示。當(dāng)焊件一定要焊透時，在條件允許下，應(yīng)盡量采用雙面焊，因它能保證焊透。工件較厚時，要采用多層焊才能焊滿坡口，如圖513所示。如果坡口較寬，同一層中還可采用多道焊，如圖513b所示。多層焊時，要保證焊縫根部焊透。第一層焊道應(yīng)采用直徑為3～4mm的焊條，以后各層可根據(jù)焊件厚度，選用較大直徑的焊條。每焊完一道后，必須仔細(xì)檢查、清理，才能施焊下一道，以防止產(chǎn)生夾渣、未焊透等缺陷。焊接層數(shù)應(yīng)以每層厚度小于4～5mm的原則確定?！a(chǎn)率較高。 圖511 焊縫的坡口型式 圖512 單面焊和雙面焊 圖513 對接Y型坡口的多層焊 熔化焊時，焊件接縫所處的空間位置，稱為焊接位置，有平焊、立焊、橫焊和仰焊位置，如圖514所示。 圖514 焊接位置 a)對接 b)角接 焊接位置對施焊的難易程度影響很大，從而也影響了焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率。其中平焊操作方便，勞動強(qiáng)度小，熔化金屬不會外流，飛濺較少，易于保證質(zhì)量，是最理想的操作空間位置，應(yīng)盡可能地采用。立焊和橫焊熔化金屬有下流傾向，不易操作。而仰焊位
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