手工電弧焊操作技能-文庫吧資料
2025-07-13 14:24本頁面
【正文】 焊接速度、焊弧長度和焊接層數等。典型工字梁的焊縫空間位置如圖515所示。立焊和橫焊熔化金屬有下流傾向，不易操作。 圖514 焊接位置 a)對接 b)角接 焊接位置對施焊的難易程度影響很大，從而也影響了焊接質量和生產率。 圖511 焊縫的坡口型式 ～，生產率較高。每焊完一道后，必須仔細檢查、清理，才能施焊下一道，以防止產生夾渣、未焊透等缺陷。多層焊時，要保證焊縫根部焊透。工件較厚時，要采用多層焊才能焊滿坡口，如圖513所示。對I型、Y型、U型坡口，采取單面焊或雙面焊均可焊透，如圖512所示。焊件厚度小于6mm時，采用I型，如圖311a所示，不需開坡口，在接縫處留出0～2mm的間隙即可。坡口包括斜邊和鈍邊，為了便于施焊和防止焊穿，坡口的下部都要留有2mm的直邊，稱為鈍邊。坡口加工稱為開坡口，常用的坡口加工方法有刨削、車削和乙炔火焰切割等。 圖510 焊接接頭型式2)焊縫坡口型式 焊接前把兩焊件間的待焊處加工成所需的幾何形狀的溝槽稱為坡口。根據焊件厚度、結構形狀和使用條件的不同，最基本的焊接接頭型式有對接接頭、搭接接頭、角接接頭、T形接頭，如圖510所示。 結構鋼焊條的選用方法如表56所示；常見碳鋼焊條的應用見表57。如焊件受力不復雜，母材質量較好、含碳量低，應盡量選用較經濟的酸性焊條。 (3)同一強度等級的酸性焊條或堿性焊條的選用，主要考慮焊件的結構形狀、鋼材厚度、載荷性能、鋼材抗裂性等因素。 (2)焊縫金屬要與母材等強度，可根據鋼材強度等級來選用相應強度等級的焊條。選用時應考慮下列原則： (1)根據焊件的金屬材料種類選用相應的焊條種類。焊條型號與焊條牌號的關系如表55所示。 型號 原牌號 藥皮類型 焊接位置 電流種類 E4303 結422 鈦鈣型 全位置 交流、直流 E5015 結507 低氫鈉型 全位置 直流反接 “焊條牌號”應盡快過渡到國家標準的“焊條型號”。 兩種常用碳鋼焊條型號和其相應的原牌號如表54所示?，F以“GB/T51171995國標碳鋼焊條”等規(guī)定，其型號編制方法為：字母“E”(英文字母)表示焊條；E后的前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，單位為Mpa；第三位數字表示焊條的焊接位置，若為“0”及“1”則表示焊條適用于全位置焊接（即可進行平、立、仰、橫焊），“2”表示焊條適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數字組合時表示藥皮類型及焊接電流種類，如為“03”表示鈦鈣型藥皮、交直流正反接，又如“15”表示低氫鈉型、直流反接。 ⑶按焊接工藝及冶金性能要求、焊條的藥皮類型來分類：將焊條分為十大類，如氧化鈦型、鈦鈣型、低氫鉀型、低氫鈉型等。 堿性焊條氧化性弱、脫硫、磷能力強，所以焊縫塑性、韌性高，擴散氫含量低、抗裂性能強。酸性焊條具有良好的焊接工藝性，電弧穩(wěn)定，對鐵銹、油脂和水分等不易產生氣孔，脫渣容易，焊縫美觀，可使用交流或直流電源，應用較為廣泛。藥皮熔渣中以堿性氧化物(如CaO，FeO，MnO，MgO，Ma2O)為主的焊條稱為堿性焊條。 ⑵按藥皮熔化成的熔渣化學性質分類：焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。 、型號及牌號 1)焊條的分類 焊條的品種繁多，有如下分類方法： ⑴按用途分類：按國家標準可分為七大類：碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條和鋁及鋁合金焊條。 表53 焊條藥皮原料及作用 電焊條要妥善保管，應保存在干燥的地方，避免受潮。熔渣凝固后形成渣殼覆蓋在焊縫表面上，防止了高溫焊縫金屬被氧化，同時可減緩焊縫金屬的冷卻速度。由于藥皮內有穩(wěn)弧劑、造氣劑和造渣劑等的存在見表53，所以藥皮的主要作用有： ⑴穩(wěn)定電弧 藥皮中某些成分可促使氣體粒子電離，從而使電弧容易引燃，并穩(wěn)定燃燒和減少熔滴飛濺等。 300 300 400 450 450 450 2)藥皮：藥皮是壓涂在焊芯上的涂料層。 400 表52是其部分規(guī)格。常用的焊條直徑有2～6 mm，長度為250～450 mm。在這些牌號中的含意是：“H”是“焊”字漢語拼音首字母，讀音為“焊”，表示焊接用實芯焊絲；其后的數字表示含碳量，如“08” % 左右；再其后則表示質量和所含化學元素，如“A”（讀音為高），則表示含硫、磷較低的高級優(yōu)質鋼，又如“SiMn”則表示含硅與錳
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