【正文】 其連接處最大允許 坡度值應(yīng)為 1:( 圖 )。 主要機(jī)具焊接用機(jī)械設(shè)備表表 設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量設(shè)備能力電動(dòng)空壓機(jī)4L2020m3柴油發(fā)電機(jī)200kw20OKW直流焊機(jī)AX550050OA交流焊機(jī)BX150050OA焊條烘干箱HY7044焊接滾輪架HGZ5A5t翼緣矯正機(jī)YTJ5050mm工廠加工檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、工具表 表 2設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量設(shè)備能力超聲波探傷儀ECHOPE22010～500mm數(shù)字溫度儀RKCDP5000～1300℃膜測厚儀345FBMKEⅡ0～1250181。m數(shù)字鉗形電流表2003200OA,100OV溫濕度儀WＨＭ5溫10～40℃,濕０～100%焊縫檢驗(yàn)尺SK磁粉探傷儀DA400S游標(biāo)卡尺0～150mm鋼卷尺50m鋼卷尺30m 作業(yè)條件(1) 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過 8m/s 、氣體保護(hù)電弧 焊及藥芯焊絲電弧焊超過 2m/s 時(shí) , 應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng) 措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí) , 也應(yīng)按以上 規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置 。(2) 焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于 90%。(3) 當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí) , 應(yīng)采取加熱去濕除潮 措施。(4) 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于 0 ℃時(shí),應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向 大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于 100mm 范圍內(nèi)的母材,加熱到 20 ℃以上后方可施焊 , 且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。實(shí) 際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點(diǎn)、鋼材類別及質(zhì)量等級和焊接性、 焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確 定 , 其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度 , 并由焊接技術(shù)責(zé) 任人員制定出作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施。作業(yè)方案應(yīng)保證焊 工操作技能不受環(huán)境低溫的影響,同時(shí)對構(gòu)件采用必要的措施。(5) 焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘熔時(shí)間和烘熔溫 度進(jìn)行烘焰。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱 ( 筒 ) 內(nèi) , 隨用 隨取。焊條由保溫箱 ( 筒 ) 取出到施焊的時(shí)間不宜超過 2h( 酸性焊 條不宜超過 4h) 。不符上述要求時(shí) , 應(yīng)重新烘干后再用 , 但焊條烘 干次數(shù)不宜超過 2 次。(6) 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出本條第 (1)、(4) 款規(guī)定但必須焊接 時(shí) ,應(yīng)對焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防護(hù)柵并制訂出具體方案 , 連同低溫焊接 工藝參數(shù)、措施報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可實(shí)施。 材料的關(guān)鍵要求 (1) 所用鋼材及焊接材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)程的要求。 (2) 焊接材料的品種、規(guī)格、性能 .等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 (3) 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn) , 復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求 O (4) 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。 技術(shù)關(guān)鍵要求 焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊 0 質(zhì)量關(guān)鍵要求建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任 , 并須經(jīng)崗 位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書。 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 焊工須經(jīng)安全知識培訓(xùn)并取得焊工合格證 , 禁止無證上崗 O 環(huán)境關(guān)鍵要求雪、雨天氣時(shí) , 禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪 時(shí) , 必須清除干凈方可施焊。在四級以上風(fēng)力焊接時(shí) , 應(yīng)采取防風(fēng) 措施。 施工工藝 工藝流程清理焊接部位 檢 檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫劑消除應(yīng)力處理按合理焊接順序進(jìn)行焊接 不合格焊縫返修焊畢自檢、交檢 合格焊縫修磨交專職檢驗(yàn)員檢查工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉電源，將焊槍、工作小車等物品收放整齊施工現(xiàn)場清掃干凈 操作工藝(1) 焊接參數(shù)的選擇1) 焊條直徑的選擇焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇 , 見表 多層焊 的第一層以及非水平位置焊接時(shí) , 焊條直徑應(yīng)選小一點(diǎn)。焊條直徑選擇 焊件厚度(mm)2234~66~1212焊條直徑(mm)2~44~54~62）焊接電流的選擇 主要根據(jù)焊條直徑選擇電流 ,方法有兩種 : 方法一、查表 : 見表 焊接電流選擇 表 2焊條直徑(mm)焊接電流(A)25～4040～6050～80100～130160～210200～270260～300　　　注 : 立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小 10% 左右。方法二、有近似的經(jīng)驗(yàn)公式可供估算 : I=(30～55) ψ式中 ψ一一焊條直徑 ,mm I 一一焊接電流 ,A 。 焊角焊縫時(shí) , 電流要稍大些。 打底焊時(shí) , 特別是焊接單面焊雙面成形焊道時(shí) , 使用的焊接電流要小 。 填充焊時(shí) , 通常用較大的焊接電流 。 蓋面焊時(shí) , 為防止咬邊 和獲得較美觀的焊縫 , 使用的電流稍小些。 堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小 10% 左右。不銹鋼 焊條比碳鋼焊條選用電流小 20% 左右。 焊接電流初步選定后 , 要通過試焊調(diào)整。 3) 電弧電壓主要取決于弧長。電弧長 , 則電壓高 。 反之則低。在焊接過程中 , 一般希望弧長始終保持一致 , 并且盡量使用短弧焊 接。所謂短弧是指弧長為焊條直徑的 ~ 倍。 4) 焊接工藝參數(shù)的選擇 , 應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下 , 采用大 直徑焊條和大電流焊接 , 以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 5) 手工電弧焊工藝參數(shù)示例見表 。 6) 坡口底層焊道宜采用不大于 的焊條 , 底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜 , 以防產(chǎn)生裂紋。 7) 在承受動(dòng)載荷情況下 , 焊接接頭的焊縫余高 C 應(yīng)趨于零 ,在其他工作條件下 ,C 值可在 O~3mm 范圍內(nèi)選取。 8) 焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為 2~4mm。手工電弧焊工藝參數(shù)示例 表 焊縫空間位置焊縫斷面焊件厚度或焊角尺寸（㎜）第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑（㎜）焊條電流焊條直徑（㎜）焊條電流焊條直徑（㎜）焊條電流平對接焊縫2255~60255~60~90~12090~120~100~130100~1304160~2004160~2105200~2065220~250~4160~210100~1305200~2604180~2104160~210`4160~2104180~2105220~2805220~260124160~2104160~2105220~280立隊(duì)接焊縫2250~55250~55~80~11080~110`~90~12090~120~1090~1204120~16090~1204120~1601190~1204120~16090~1204120~1605160~20012~1890~1204120~1604120~160≥1990~1204120~1604120~1605160~200橫對接焊縫22