鋼筋電弧焊接施工工藝標準(編輯修改稿)
2025-08-11 22:31 本頁面
【文章內容簡介】 RB335HRB400RRB400單面焊≥10d雙面焊≥5d注：d為主筋直徑（mm）⒌搭接焊多采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。焊接前應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條焊。⒍坡口焊鋼筋坡口宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。加工要平順， mm，切口邊緣不得有裂紋和較大的鈍邊、缺棱。⒎坡口平焊焊前應將接頭處鐵銹、污物清除干凈，并利用墊板（長度40～60 mm，厚4～6mm）進行定位焊（立焊時，墊板寬度宜等于鋼筋直徑），由坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好，弧坑及咬邊應予補焊，焊接過程中應經(jīng)常清渣。為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。每填滿一層焊縫，即把焊渣清除干凈，再焊下一層，焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬2～3 mm為宜，焊縫余高不得大余3mm，并平緩過渡到鋼筋表面。⒏坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后用快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊打擺動宜采用立焊的運弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強高和加強寬與坡口平焊相同。當采用K形坡口時，應在坡口兩面交替輪流施焊，坡口成45176。角左右。⒐鋼筋熔槽幫條焊，操作時應把兩根鋼筋水平放置，將一邊長約40～60 mm、長80～100 mm的角鋼作墊模；對焊的兩根鋼筋端面間隙取10～16 mm，并在熔槽角鋼兩側點焊定位。焊接時電流宜稍大，以接縫根部引弧后連續(xù)施焊，形成熔池，使鋼筋端部熔合良好。每焊完一根焊條后，應將焊渣除凈，然后再焊，其他與坡口焊接相同。鋼筋與角鋼墊模的貼合兩側應焊一至三道填角焊縫，長度與角鋼同，使角鋼起到幫條作用。⒑鋼筋窄間隙焊，操作時鋼筋應置于銅模中，并應留出一定間隙，用焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙，形成接頭。焊接時，鋼筋端面應平整；應選用低氫型堿性焊條；端面間隙和焊接參數(shù)可按下表選用；從焊縫根部引弧后應連續(xù)進行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端面處電弧應少許停留，并使其熔合；當焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫應逐漸擴
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