【文章內(nèi)容簡介】 象。③ 焊條烘焙時應(yīng)做好記錄，記錄上應(yīng)有牌號、批號、溫度、保溫時間、烘箱號碼等內(nèi)容。④ 烘焙焊條時，焊條不應(yīng)成堆，應(yīng)鋪成層狀，每層焊條堆放不能太厚（一般1～3層），避免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排除。⑤ 向焊工發(fā)放焊條時必須記錄好焊工的領(lǐng)用時間、恒溫箱號、領(lǐng)用數(shù)量、領(lǐng)用焊工等。⑥ 操作者所戴的手套應(yīng)保持干凈，不應(yīng)沾有油污或其他臟物。焊條的烘焙溫度與時間， 。表中的溫度和時間僅供參考，焊條烘焙時，應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書要求進行。焊條烘焙溫度與時間 序號型 號烘焙溫度(℃)烘焙時間(小時)保溫溫度(℃)備 注1E43032001100～150結(jié)(J)4222E5003300～4001100～1503E5503300～4001100～1504HJ401H08A250～3002100～150焊劑(HJ)4317）焊接人員要求：參與預(yù)埋件焊接焊工，持有相應(yīng)有效焊接范圍的焊工證的焊工。 8）預(yù)埋件加工允許偏差 預(yù)埋件加工的驗收標(biāo)準(zhǔn)與允許偏差值 序號項目允許值或允許偏差檢查方法單位數(shù)值1T型焊縫焊腳高度HPB235鋼筋mm＞焊縫檢測尺檢查HRB335/HRB400鋼筋＜焊縫檢測尺檢查2鋼筋與鋼板搭接焊HPB235鋼筋搭接長度＞4d鋼尺檢查HRB335/HRB400鋼筋搭接長度＞5d鋼尺檢查焊縫寬度＞焊縫檢測尺檢查焊縫寬度＞焊縫檢測尺檢查3焊縫表面氣孔數(shù)量個少于3個觀察直徑mm＜焊縫檢測尺檢查4平整度L≤500mm＜2直尺和塞尺＞500mm＜52m靠尺和塞尺檢查5錨筋中心至錨板邊緣的距離+5 0鋼尺檢查6埋弧壓力焊焊縫凸出四周的高度≥4焊縫檢測尺檢查7錨筋長度+200 0鋼尺檢查8錨筋間距＜10鋼尺檢查9穿孔塞焊表面局部下凹＜1焊縫檢測尺檢查10錨筋對鋼板的直角偏差(176。)＜3角度尺檢查11鋼筋/鋼板焊縫咬邊深度mm＜焊縫檢測尺檢查12錨板長寬尺寸偏差177。3鋼尺檢查注:d為錨固錨筋直徑。L預(yù)埋件長度（4）預(yù)埋件鋼筋T型接頭1） 預(yù)埋件鋼筋T型接頭的外觀質(zhì)量檢查，應(yīng)從同一臺班完成的同類型預(yù)埋件中抽查5%，且不少于10件。2） 預(yù)埋件鋼筋T型接頭的外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定；①焊條電弧焊或埋弧柱焊時，四周焊包凸出鋼筋表面高度，當(dāng)鋼筋直徑為18mm及以下時,不得小于3mm,當(dāng)鋼筋直徑為20mm及以上時,不得小于4mm； ②焊縫表面不得有氣孔/夾渣和肉眼可見裂紋； ③；④鋼筋相對鋼板的角度偏差不得大于2176。預(yù)埋件外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，當(dāng)有2個接頭不符合上述規(guī)定時，應(yīng)對全數(shù)接頭的這一項目進行檢查，并剔出不合格品，不合格接頭經(jīng)補焊后可提交二次驗收。 ：預(yù)埋件鋼筋T型接頭拉伸試件 力學(xué)性能檢驗時，以300件同類型預(yù)埋件作為一批 1鋼板 ；2鋼筋，一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可累計計算。當(dāng)不足300件時，亦應(yīng)按一批計算。從每批預(yù)埋件中隨機切取3個接頭做拉伸試驗。試件的鋼筋應(yīng)大于或等于200mm，錨板的長度和寬度應(yīng)等于60mm，并視鋼筋直徑的增大而適當(dāng)增大。預(yù)埋件鋼筋T型接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度要求，HPB300鋼筋接頭不得小于400N/mm2，HRB33HRBF335鋼筋接頭不得小于435N/mm2，HRB400、HRBF400鋼筋接頭不得小于520N/mm2，HRB500、HRBF500鋼筋接頭不得 小于610N/mm2。 當(dāng)實驗結(jié)構(gòu)，3個試件中有小于規(guī)定值時，應(yīng)進行復(fù)試。復(fù)試時，應(yīng)再取6個試件。復(fù)試結(jié)果，其抗拉強度均達到上述要求時，該批接頭評為合格品。 1. 鋼筋連接方式鋼筋連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，優(yōu)先采取電弧焊和直螺紋套筒機械連接，鋼筋直徑φ＜16以下采用綁扎連接。2. 連接位置 （1）鋼筋接頭的位置應(yīng)符合設(shè)計和施工方案要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)中，梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)不得進行鋼筋搭接。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置二個或二個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋公稱直徑的 10 倍。（2） 當(dāng)縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，接頭的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜分批錯開。 2）接頭連接區(qū)段的長度應(yīng)為 35d ，且不應(yīng)小于 500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi) 的接頭均應(yīng)屬于同一連接區(qū)段；其中d為相互連接兩根鋼筋中較小直徑。 3）同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率為該區(qū)段有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值；縱向受力鋼筋的接頭面積應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：① 受拉區(qū)，不宜大于50%；受壓接頭，可不受限制；② 直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接；當(dāng)采用機械連接時，不宜超過50%；③ 板、墻、柱中受拉機械連接接頭，可根據(jù)實際情況放寬；裝配式混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接處受拉接頭，可根據(jù)實際情況放寬。（3） 當(dāng)縱向受力鋼筋采用綁扎搭接接頭時，接頭的位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）接頭的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm； 2），凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段；搭接長度可取相互連接兩根鋼筋中較小直徑計算?？v向受力鋼筋的最小搭接應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB506662011附錄C的規(guī)定。 3）同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（）；縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制；縱向受拉鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定； ①梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜超過25%，基礎(chǔ)筏板，不宜超過50%。 ②柱類構(gòu)件，不應(yīng)超過50%。 ③當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%。 （4）在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的25%；2） 受拉搭接區(qū)段，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于 100mm；3） 受壓搭接區(qū)段，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于 200mm；4）當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于 25mm 時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm 范圍內(nèi)各設(shè)置二個箍筋，其間距宜為 50mm。 注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根， 當(dāng)各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為 50%。（1）施工準(zhǔn)備1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》。并且進場見證取樣試驗合格,焊接施工之前,清除鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或采用砂輪切割機切除。2）焊條：電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB5117或《低合金鋼焊條》GB5118的規(guī)定和設(shè)計要求。其型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定；當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定時。3）當(dāng)采用低氫型堿性焊條時，應(yīng)按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒內(nèi)保溫使用；酸性焊條若在運輸或存放中受潮，使用前亦應(yīng)烘焙后方能使用。4）凡施焊的各種鋼筋，均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單，并且進場見證取樣復(fù)試合格。焊條應(yīng)有合格證或出廠檢試驗報告。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)措施。 鋼筋電弧焊使用的焊條型號 鋼筋牌號電弧焊接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊、熔槽幫條焊、預(yù)埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊預(yù)埋件T型角焊HPB300E4303ER50E4303ER50E4316E4315ER50E4303ER50HRB335HRBF335E4303E5003E5016E5015ER50E5003E5016E5015ER50E5016E5015ER50E4303E5003E5016E5015ER50HRB400RRBF400E5003E5016E5015ER50E5003E5016E5015ER50E5016E5015ER50E5003E5016E5015ER50HRB500RRBF500E5003E5016E5015ER50E5003E5016E5015E5016E5015E5003E5016E5015注：窄間隙焊不適用于余熱處理級鋼筋。（2）主要機具：電弧焊設(shè)備主要有弧焊機、焊接電纜、電焊鉗等?；『笝C可采用交流弧焊接和直流弧焊機。（3）作業(yè)條件1）從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有市級建設(shè)行政主管部門下發(fā)的鋼筋焊工考試合格證，并應(yīng)按照合格證規(guī)定的范圍上崗操作。并且在鋼筋工程焊接開工之前，參與該項工程施焊的焊工必須進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，應(yīng)經(jīng)試驗合格后，方準(zhǔn)予焊接生產(chǎn)。若項目工程業(yè)主有相關(guān)要求時，必須同時滿足業(yè)主項目工程管理的相關(guān)規(guī)定。2）焊前準(zhǔn)備工作已完成，焊機無故障，能正常使用。3）選擇合適的焊接電源且開關(guān)箱內(nèi)已裝設(shè)電壓表。在焊接區(qū)域內(nèi)，焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。4）作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，以及防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。（4）焊接方法針對工程特點結(jié)合公司積累的施工經(jīng)驗，鋼筋焊接采用搭接雙面電弧焊和幫條雙面電弧焊。其焊接要求如下表。焊接方法接頭形式適用范圍鋼筋牌號鋼筋直徑(mm)雙面幫條電弧焊HPB300HRB33HRBF335HRB400、RRBF400HRB500、RRBF50010~2210~4010~4010~32雙面搭接電弧焊HPB300HRB33HRBF335HRB400、RRBF400HRB500、RRBF50010~2210~4010~4010~32（5）操作工藝1）工藝流程：檢查設(shè)備 → 選擇焊接參數(shù) → 試焊作模擬試件 → 送試 → 確定焊接參數(shù) →施焊 → 質(zhì)量檢驗2）操作細則① 檢查電源、弧焊機及工具：焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸緊密，防止因起弧而燒傷鋼筋。②選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)以及焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。③ 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個模擬試件做拉力試驗經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。4） 施焊操作：① 引?。汉附訒r，引弧應(yīng)在鋼筋墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。② 定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。③ 運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。④ 收弧：收弧時，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。⑤ 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。⑥ 熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。中焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。⑦ 平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70”。⑧ 立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成60176?！?0176。角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應(yīng)壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。⑨ 橫焊：焊條傾斜70176?！?0176。，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次勻速進行焊接。⑩ 仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，溶池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成80176?！?0176。角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。5） 鋼筋幫條焊和搭接焊① 幫條焊時，（a）。當(dāng)不能進行雙面焊時，（b）。② 。當(dāng)幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的80%倍（）。2～5d2～5L圖1 (a) 雙面焊d － 鋼筋直徑； L － 幫條長度dL圖1（b）單面焊d － 鋼筋直徑； L － 幫條長度： 鋼筋幫條焊接頭③搭接焊可用于HPB235級、HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，（a）。L圖3(a)雙面焊L圖3(b)單面焊 ④ 不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖:（b）。搭接長度與幫條長度