【正文】 mm～5mm；b) 搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上；c) 幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20 mm；d) 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條鋼筋或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋或搭接鋼筋的端頭上，弧坑應(yīng)填滿，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合良好。電弧幫條平焊或搭接平焊時(shí)，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運(yùn)??；以后各層控溫施焊。多層施焊時(shí)，可采用回火焊道施焊。③雨天、雪天進(jìn)行施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。④當(dāng)焊接區(qū)風(fēng)速超過8m/s在現(xiàn)場進(jìn)行焊條電弧焊時(shí),必須采取擋風(fēng)措施。② 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。注：在同一批中若有3中不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑接頭和最小直徑鋼筋接頭中分別切取3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。② 在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》，并隨機(jī)抽取試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： ％； 、柱端的箍筋加密區(qū)； ，不宜采用焊接接頭；3）鋼筋焊接頭外觀檢查時(shí)，應(yīng)符合下列要求：① 焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；② 焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；③ 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，；④ 坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。（7）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時(shí)不得焊接；2）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止因起弧而燒傷鋼筋；3）帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。)222接頭處鋼筋軸線的偏移mmmm111焊縫寬度mm+； +；/焊縫長度； ；/咬邊深度在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)22/面積mm266/在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)//2面積mm2//6注：d為鋼筋直徑（mm）。7）在鋼筋幫條焊和搭接焊中，當(dāng)焊接Ⅱ級(jí)鋼筋時(shí)，可采用E4303焊條；焊條對(duì)質(zhì)量的影響很大，應(yīng)采用合格的焊條。電焊條應(yīng)用1根取1根，對(duì)變冷的焊條可再烘一次，但不可烘焙第3次。（9） 焊接安全1）焊接操作及配合人員應(yīng)按下列規(guī)定及結(jié)合實(shí)際情況穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；① 焊接人員操作前，應(yīng)穿戴好安全帽，佩戴電弧手套、圍裙、護(hù)腿、穿阻燃工作服；穿焊工皮鞋或電工勞保鞋，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、頭盔或手持面罩；② 焊接人員進(jìn)行仰焊時(shí)，應(yīng)穿戴皮質(zhì)或耐火材質(zhì)的套袖、披肩罩或斗篷，以防頭部灼傷。3）焊接作業(yè)區(qū)防火安全防護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定；① 焊接作業(yè)區(qū)和焊機(jī)周圍6m以內(nèi)，嚴(yán)禁堆放裝飾材料、油料、木材、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶氣、液化石油氣瓶等易燃、易爆物品；② 除必須在施工工作面焊接外，鋼筋應(yīng)在專門搭建的防雨、防潮、防嗮的工房內(nèi)焊接；工房的屋頂應(yīng)有安全防護(hù)的排水設(shè)施；地面應(yīng)干燥，應(yīng)有防止飛濺的金屬火花傷人的設(shè)施；③ 高空作業(yè)的下方和焊接火星所及范圍內(nèi)，必須徹底清除易燃、易爆物品；④ 焊接作業(yè)區(qū)應(yīng)配備足夠的滅火設(shè)備，如砂箱、消防鏟、手提滅火器等。② 熟悉圖紙，核對(duì)有編號(hào)的布筋圖紙加工單與成品的數(shù)量。2）材料機(jī)具準(zhǔn)備① 套筒的規(guī)格、型號(hào)以及鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)與現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JG/T163的有關(guān)規(guī)定要求。（2）作業(yè)條件1）鋼筋端頭螺紋已加工完畢，檢查合格，且已具備現(xiàn)場鋼筋連接條件。3）布筋圖及施工穿筋順序等已進(jìn)行技術(shù)交底。套筒外觀、尺寸及螺紋檢驗(yàn)方法 套筒類型檢驗(yàn)項(xiàng)目量具、檢具名稱檢驗(yàn)方法直螺紋套筒外觀目測外形尺寸游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤卟簧儆趦蓚€(gè)方向進(jìn)行測量螺紋中徑通端螺紋塞規(guī)應(yīng)與套筒工作內(nèi)螺紋旋合通過止端螺紋塞規(guī)允許與套筒工作內(nèi)螺紋兩端的螺紋部分旋合，旋合量應(yīng)不超過三個(gè)螺距螺紋小徑光面卡規(guī)或游標(biāo)卡尺不少于兩個(gè)方向進(jìn)行測量② 接頭類型。，采用異徑型。，需通過轉(zhuǎn)動(dòng)套筒進(jìn)行鋼筋連接，并用鎖母鎖緊套筒。② 按要求接好滾軋機(jī)電源線和接地線，接通電源。③ 根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。端面與母材軸線方向垂直,不得有馬蹄形或翹曲。 對(duì)于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工的鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系表 滾絲輪外徑φ59加工鋼筋直徑162225323640螺距根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程擋塊的位置，保證剝肋長度達(dá)到要求值。工作裝夾：將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對(duì)齊，然后扳動(dòng)手柄夾緊，在夾緊的同時(shí)根據(jù)鋼筋的不同直徑調(diào)整鋼筋端頭長度，這是保證鋼筋絲牙長度的關(guān)鍵。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車，按下反轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。鋼筋采用的接頭型式有標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型和變徑型三種，柱子等部位鋼筋不帶彎鉤的或一端帶彎鉤的安裝時(shí)起碼有一根鋼筋能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)型接頭，梁等部位鋼筋兩端不能轉(zhuǎn)動(dòng)的接頭采用正反絲，對(duì)柱子鋼筋直徑有變化的采用異徑型，由于施工方便程度及質(zhì)量控制難易程度不同，施工盡量采用標(biāo)準(zhǔn)型接頭。各規(guī)格的質(zhì)檢數(shù)量不應(yīng)少于10%,檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%。兩批總合格率不低于95%時(shí)整批合格，否則逐個(gè)檢驗(yàn)。逐個(gè)檢驗(yàn)合格者可以使用，不合格進(jìn)行分析處理以使用，不合格進(jìn)行分析處理存放待用可視不合格具體情況分別處理操作者自檢外觀檢查,每10個(gè)絲頭用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)一次 合格 合格 不合格 合格 合格 合格 直螺紋鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙型目測、尺量牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長2絲頭長度尺量或?qū)Ｓ昧恳?guī)（卡棍）長度為標(biāo)準(zhǔn)套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）6）帶帽保護(hù)，采用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。（4）連接施工1）工藝流程：鋼筋就位→去掉保護(hù)帽→安裝套筒→接頭擰緊→自檢→取樣復(fù)試2）鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。4）采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5）直螺紋接頭的連接應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行，連接時(shí)，將待安裝的鋼筋端部的塑料保護(hù)帽擰下來露出絲扣，并將絲口上的水泥漿等污物清理干凈。5%。對(duì)無法對(duì)頂?shù)钠渌甭菁y接頭，應(yīng)附加鎖緊螺母，頂緊凸臺(tái)等措施。：鋼筋連接施工用扳手連接示意圖8） 連接水平鋼筋時(shí)，必須將鋼筋托平。9）鋼筋連接接頭位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或如下要求：① 接頭在基礎(chǔ)底板中的位置：底部貫通縱筋在跨中≤l/3范圍連接,頂部貫通縱筋在支座連接。鋼筋接頭應(yīng)避免框架柱兩端箍筋加強(qiáng)區(qū)。④ 機(jī)械連接接頭連接件之間的橫向凈距不應(yīng)小于25mm。⑥ 鋼筋套筒的混凝土保護(hù)層應(yīng)滿足最小厚度要求且不得小于15mm。 直螺紋接頭安裝時(shí)的最小扭緊扭矩值鋼筋直徑(mm)≤1618~2022~2528~3236~40扭緊力矩（N 校核用扭力扳手與安裝用扭力扳手應(yīng)區(qū)分使用，校核用扭力扳手應(yīng)每年校 核1次，準(zhǔn)確度級(jí)別應(yīng)選用5級(jí)。2）操作者自檢：外觀逐個(gè)檢查，每10個(gè)接頭用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)一次。每批抽取3個(gè)試件再取6個(gè)試件不合格完成（合格）以500個(gè)為一檢驗(yàn)批，不足500個(gè)也按一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行抽檢，當(dāng)三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均滿足要求時(shí)，該檢驗(yàn)批評(píng)為合格。否則，若有一個(gè)接頭強(qiáng)度不符合要求，則該檢驗(yàn)批判定為不合格。抽檢應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同鋼筋生產(chǎn)廠、同強(qiáng)度等級(jí)、同規(guī)格、同類型和同型式接頭應(yīng)以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。當(dāng)有一個(gè)試件的極限抗拉強(qiáng)度不滿足要求，應(yīng)在取4個(gè)試件復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個(gè)試件極限抗拉強(qiáng)度不滿足要求，該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。（6）質(zhì)量注意事項(xiàng)1）冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。 3）待加工的端部應(yīng)平整，必須使用無齒鋸下料。 ：鋼筋連接試件4）在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。6）鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。8）減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。10）機(jī)床機(jī)殼必須可靠接地后在使用。12）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格合連接套的規(guī)格必須一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。14）鋼筋彎曲點(diǎn)與接頭端頭距離大于鋼筋直徑的10倍，嚴(yán)禁在接頭處彎曲。16）在鋼筋35d區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50％。連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保證內(nèi)部清潔、干燥、防銹。3)已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。5)往待安裝作業(yè)區(qū)上吊運(yùn)鋼筋存放時(shí)，應(yīng)清理好存放地點(diǎn)，以免變形。7)各工種操作人員嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋及在鋼筋上進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。8)妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，堆放鋼筋時(shí)盡量遠(yuǎn)離外露的防水層，以免被鋼筋碰破。各種規(guī)格和型號(hào)的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。（8）環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1）環(huán)境管理措施① 鋼筋下腳料及鋼筋應(yīng)集中堆放，并及時(shí)回收外運(yùn)處理。③ 套絲用的廢潤滑液應(yīng)裝入容器，不得遺灑、隨意傾倒。2）職業(yè)健康安全管理措施① 高空作業(yè)時(shí)（高度超過2m）應(yīng)系安全帶，一端系于腰間，另一端系于穩(wěn)固構(gòu)件或桿件上。遇到下列情況時(shí)應(yīng)停止作業(yè)：。（b）豎向鋼筋保護(hù)層支架鋼筋的綁扎搭接接頭在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。搭接區(qū)段、。（2）準(zhǔn)備好綁扎用的工具，主要包括鋼筋鉤、撬棍、扳子、鋼絲刷、石筆（墨斗、粉線包）、盤尺或盒尺等（3）綁扎用的鐵絲，直徑≤12mm的鋼筋采用22號(hào)鐵絲，直徑＞12mm的鋼筋采用20號(hào)鐵絲；鐵絲長度一般是將整捆的鐵絲切割為均等3~4段即可。砂漿或細(xì)石混凝土墊塊或細(xì)石混凝土支撐條要提前制作，以保證其有一定的抗壓強(qiáng)度（筏板基礎(chǔ)混凝土保護(hù)層墊塊其強(qiáng)度應(yīng)不低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度，有防滲要求的混凝土保護(hù)層墊塊其強(qiáng)度不得低于C35P6），防止使用時(shí)碎裂或脫落。 ：梁鋼筋混凝土保護(hù)層頂撐墻、柱或梁側(cè)等豎向鋼筋保護(hù)層墊塊在制作時(shí)應(yīng)埋入綁扎鐵絲。（5） 綁扎墻柱鋼筋前，先安裝施工腳手架方案搭設(shè)好腳手架，一是作為綁扎鋼筋的操作平臺(tái)，二是用于鋼筋臨時(shí)固定，防止鋼筋傾斜。（1）鋼筋綁扎的細(xì)部構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢；同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。2）墻、柱、梁鋼筋骨架中各垂直面鋼筋網(wǎng)交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢；板上部鋼筋網(wǎng)的交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，底部鋼筋網(wǎng)除邊緣部分外可間隔交錯(cuò)扎牢；3）梁、柱的箍筋彎鉤及焊接封閉箍筋的對(duì)焊點(diǎn)應(yīng)沿縱向受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。（2）構(gòu)件交接處的鋼筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芄?jié)點(diǎn)處梁縱向受力鋼筋宜置于柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)；次梁鋼筋宜放在主梁鋼筋內(nèi)側(cè)；墻體單排鋼筋網(wǎng)片中水平分布鋼筋宜放在豎向鋼筋內(nèi)側(cè)，雙排鋼筋網(wǎng)片中水平分布鋼筋宜放在豎向鋼筋外側(cè)；并在墻邊彎折錨固。如板或筏板采用馬凳；梁柱采用柱定位框；墻體采用水平豎向梯子筋等。定位件的數(shù)量、間距和固定方式應(yīng)能保證鋼筋的位置偏差符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）綁扎鐵絲的端部均應(yīng)彎入基礎(chǔ)、梁、柱、墻內(nèi)，不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。柱、墻綁扎鐵絲向內(nèi)彎。用石筆或墨斗將其位置畫在墊層上或用墨斗彈線在墊層上。（4）擺放基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，設(shè)計(jì)有要求時(shí)嚴(yán)格按圖紙施工，設(shè)計(jì)未明確要求時(shí)，當(dāng)有基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁時(shí)，基礎(chǔ)底板的下部鋼筋應(yīng)放在梁筋的下部。底板鋼筋的彎勾，下層鋼筋彎鉤均朝上，上層鋼筋彎鉤均朝下。當(dāng)遇基礎(chǔ)筏板設(shè)計(jì)文件中部設(shè)計(jì)有溫度構(gòu)造鋼筋時(shí)，接頭可不受上述要求的限制。綁扎鐵絲的端部應(yīng)彎入基礎(chǔ)內(nèi)，不得伸入保護(hù)層內(nèi)。墊塊間距為1~。（8） 鋼筋馬凳的加工可采用鋼筋彎制、焊制，其加工、定位鋼筋加工及設(shè)置間距要求，進(jìn)行加工和放置。馬凳安放時(shí)每個(gè)腿下四周的底層鋼筋必須滿墊設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度的5050mm混凝土制做的墊塊，數(shù)量不少于8塊。 （9）基礎(chǔ)地梁筋和底板上、下網(wǎng)片筋的施工應(yīng)計(jì)劃周密，使鋼筋縱橫相互穿插，又保證底板網(wǎng)片層之間的高度。（10）墻、柱插筋或設(shè)備基礎(chǔ)短柱插筋，在上網(wǎng)片筋綁至適宜位置后，及時(shí)將墻、柱控制線引至上網(wǎng)筋，用紅筆標(biāo)記清楚，墻、柱插筋或設(shè)備基礎(chǔ)短柱應(yīng)在底板生根，綁扎牢固。（1）施工工藝流程：彈柱皮位置線、模板處控制線→清理柱頂浮漿到全部露石子→清理柱筋污漬→修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋→將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋→機(jī)械連接柱子豎向鋼筋→在柱頂綁定距框→在柱子豎向鋼筋上標(biāo)識(shí)箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）→按標(biāo)識(shí)將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。柱鋼筋綁扎前要對(duì)上次澆筑完混凝土在柱根部進(jìn)行剔鑿修整或鑿毛或采用高壓水槍代替人工鑿毛，若柱內(nèi)存在軟弱混凝土要剔掉露出石子面。 （3）計(jì)算好本層柱所需的箍筋數(shù)量，注意上下加密區(qū)箍筋的數(shù)