【正文】 混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖（G901系列圖集）“03G101”系列圖集中的“03”指的是修編的年份，“G”代表鋼筋工程的意思，后面的數(shù)字是序號(hào)編號(hào)，這里要注意的是“03G101”跟“03G101”系列圖集是有區(qū)別的，03G101是《坡屋面梁平法施工圖》的圖集號(hào)。為配合圖集的使用，后來又相繼出版了“901”系列圖集，即我們大家所熟知的《混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖》，它是對(duì)“101”系列圖集的深化和延伸，目的是配合這些圖集解決施工中的鋼筋翻樣計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)安裝綁扎，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)構(gòu)造與施工建造的有機(jī)結(jié)合，為施工人員進(jìn)行鋼筋排布和下料提供技術(shù)依據(jù)。多層和高層混凝土房屋結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造（03ZG003）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（ZJQ00SG0022003）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ZJQ00SC0162006） 施工工藝流程和操作要點(diǎn) 總則本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于多層工業(yè)及民用建筑現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程；施工前應(yīng)準(zhǔn)備工程所需的圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，并確定其是否有效。 施工工藝特點(diǎn)和原理 施工工藝特點(diǎn)針對(duì)柱、梁、板等不同構(gòu)件采用不同的鋼筋綁扎工藝流程和鋼筋綁扎方法，以保證受力鋼筋的位置。梁鋼筋采用主筋箍筋和在模板上畫線定位方法保證位置和間距，箍筋采用套扣法綁扎保證角部主筋到位。 施工工藝流程和操作要點(diǎn) 工藝流程柱子鋼筋施工工藝流程立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎箍筋→塑料墊塊梁鋼筋施工工藝流程1）模板內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋及彎起鋼筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎2）模板外綁扎：畫箍筋間距→在主次梁模板上口放架桿數(shù)根→在架桿上放箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出架桿落綁扎好的鋼筋骨架模板內(nèi)板鋼筋施工工藝流程清理模板→模板上畫線→鋪設(shè)綁扎板下層鋼筋→綁扎板負(fù)彎矩筋（或板上層鋼筋） 施工操作要點(diǎn)柱鋼筋綁扎施工操作要點(diǎn)1）立柱筋：柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，機(jī)械連接接頭位置和接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模扳成45o，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90o角。4）柱箍筋綁扎（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。（3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑）。（5）柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，先綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。3為綁扎順序。平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50％。2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。3）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。插圖 Error! No text of specified style in document.6樓板鋼筋綁扎示意圖 常見質(zhì)量問題和原因分析插表 1常見質(zhì)量問題和原因分析序號(hào)常見質(zhì)量問題主要原因1柱主筋偏位混凝土澆筑前柱主筋沒有設(shè)置定位箍筋和主筋定位墊塊；綁扎柱筋時(shí)，獨(dú)立柱未搭設(shè)操作架，柱鋼筋籠整體扭曲造成偏位；2柱核心區(qū)箍筋缺失梁柱鋼筋綁扎梁底筋與柱箍筋穿插順序不正確；模板與鋼筋未進(jìn)行交接檢；3梁底筋和腰筋未綁扎、底筋未分層梁鋼筋在模板外綁扎或模板內(nèi)綁扎選擇不正確；質(zhì)量要求不到位；4主次梁交接處加密箍筋不到位加密箍筋翻樣少了；綁扎前箍筋畫線未跟蹤檢查；5樓板鋼筋保護(hù)層不到位保護(hù)層墊塊設(shè)置過少；6樓板鋼筋凌亂綁扎前未劃線；綁扎后成品保護(hù)不到位； 推薦做法插表 Error! No text of specified style in document.1常見問題推薦做法序號(hào)常見質(zhì)量問題主要原因推薦做法1柱主筋偏位主要是由于混凝土澆筑前柱主筋沒有設(shè)置定位箍筋和主筋定位墊塊；柱鋼筋綁扎前沒有搭設(shè)操作架；混凝土澆筑前綁扎定位箍筋柱鋼筋綁扎前搭設(shè)操作架2柱核心區(qū)箍筋缺失主要由于梁柱鋼筋綁扎梁底筋與柱箍筋穿插順序不正確；模板施工前放置核心區(qū)箍筋對(duì)于中柱應(yīng)將核心區(qū)箍筋綁扎完成后再穿梁鋼筋；3梁底筋和腰筋未綁扎、底筋未分層主要是由于梁鋼筋在模板外綁扎或模板內(nèi)綁扎選擇不正確，對(duì)于超過500高的梁均應(yīng)采取模板外綁扎；模板外綁扎梁鋼筋4主次梁交接處加密箍筋不到位主要由于主梁箍筋綁扎前畫線未跟蹤檢查；主次梁交接處箍筋設(shè)置5樓板鋼筋保護(hù)層不到位主要是墊塊不足；板筋設(shè)置足夠的墊塊板筋采用新式墊塊6樓板鋼筋凌亂主要由于沒有彈線綁扎；以及成品保護(hù)措施不到位；板筋綁扎前模板上彈線搭設(shè)規(guī)范的馬道 企業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn) 柱鋼筋柱主筋保護(hù)層采用塑料卡墊塊，；插圖Error! No text of specified style in document.1柱主筋塑料卡墊塊布置圖柱鋼筋綁扎前應(yīng)搭設(shè)操作架，柱主筋在混凝土澆筑前必須設(shè)置定位箍筋和主筋定位墊塊，；插圖Error! No text of specified style in document.2柱主筋定位示意圖中柱核心區(qū)箍筋應(yīng)在梁鋼筋綁扎前綁扎完成； 梁鋼筋主次梁鋼筋穿插正確，主次梁箍筋大小應(yīng)適宜（應(yīng)取得設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主的認(rèn)可），墊塊足量設(shè)置。并按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底；鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面布置圖指定的位置；鋼筋綁扎前應(yīng)按照?qǐng)D紙和圖集檢查鋼筋半成品的加工成型質(zhì)量，并按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放；鋼筋綁扎前應(yīng)做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，檢查下層預(yù)留鋼筋位置和保護(hù)層厚度；鋼筋綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的連接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。板筋要錨固到梁內(nèi)。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的規(guī)定。 企業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)樓梯鋼筋保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)混凝土墊塊，并與主筋綁扎牢固，；插圖 Error! No text of specified style in document.1樓梯鋼筋保護(hù)層混凝土墊塊示意圖樓梯鋼筋必須采取彈線并拉線綁扎的方式綁扎。采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯(cuò)開；鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按35d計(jì)算(d為被連接鋼筋中的較大直徑)。不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級(jí)。施工前應(yīng)核對(duì)鋼筋圖紙加工單與成品數(shù)量，并做好技術(shù)交底。 施工工藝特點(diǎn)和原理 施工工藝特點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)連接操作簡(jiǎn)單，效率高，對(duì)連接工人素質(zhì)要求不高，采用扭力扳手或管鉗即可，不需采用專用設(shè)備。 施工工藝流程和操作要點(diǎn) 工藝流程插圖 Error! No text of specified style in document.1鋼筋直螺紋施工工藝流程圖 施工操作要點(diǎn)鋼筋切割下料鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，宜用切斷機(jī)和砂輪片切斷，確保切口端面應(yīng)與鋼筋母材軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。插表 Error! No text of specified style in document.1鋼筋滾壓螺紋加工的基本尺寸代號(hào)Φ（mm）Mt（左）Mt（右）L（mm）A16RLRG163330A18RLRG183332A20RLRG203334A22RLRG223336A25RLRG253339A28RLRG283342A32RLRG323346A40RLRG403354A50RLRG5033642）套筒的質(zhì)量要求（1）套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。（3）各種型號(hào)和規(guī)格的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。（4）套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。（2）加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于00C時(shí)，應(yīng)摻入15％～20％亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。2）經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量用通止環(huán)規(guī)隨機(jī)抽檢10％，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。鋼筋連接1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與套筒匹配。2）連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線用扭力扳手或管鉗將鋼筋擰入套筒。4）鋼筋機(jī)械連接接頭必須按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)。（扭力扳手精度177。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭扭力力矩不合格則該驗(yàn)收批接頭必須逐個(gè)檢查并擰緊。施工工藝檢驗(yàn)的應(yīng)符合以下要求：（1）每規(guī)格的鋼筋接頭試件不少于3個(gè)；（2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)；（3）3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。68 / 6