【正文】 常時，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。焊條、焊劑出廠合格證。鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。清理柱筋污漬、柱根浮漿清理。根據(jù)柱皮位置線向柱內(nèi)偏移5mm彈出控制線，將控制線內(nèi)的柱根混凝土浮漿用剁斧清理到全部露出石子，用水沖洗干凈，但不得留有明水。 插圖 1畫出柱定位線插圖 2柱端設(shè)置定位箍筋 插圖 3柱根清理 插圖 4預(yù)留鋼筋上套箍筋在預(yù)留鋼筋上套柱子箍筋按圖紙要求間距及柱箍筋加密區(qū)情況，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上。并且接頭距柱根起始面的距離要符合施工方案的要求。標(biāo)識箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫出箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。柱箍筋綁扎按照已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎,在綁扎過程中可在柱頂設(shè)置定位框，以保證在綁扎過程中主筋的相對位置。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。如設(shè)計要求柱設(shè)有拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 插圖 5柱豎向鋼筋連接 插圖 6箍筋綁扎插圖 Error! No text of specified style in document.7設(shè)置保護層墊塊 常見質(zhì)量問題和原因分析插表 Error! No text of specified style in document.1柱鋼筋施工常見質(zhì)量問題及原因分析序號常見質(zhì)量問題主要原因1柱縱向預(yù)留鋼筋偏位或上部鋼筋整體扭曲①混凝土澆筑時受沖擊，且未及時調(diào)整，導(dǎo)致預(yù)留插筋偏離設(shè)計位置；②模板封閉前墊塊放置數(shù)量不足，導(dǎo)致混凝土澆筑完成后柱鋼筋向一側(cè)偏移；③與柱相接的梁截面尺寸較大，綁扎時采取架空形式，將柱鋼筋整體拉彎；④管理人員現(xiàn)場監(jiān)管存在漏洞，未及時要求施工人員在混凝土澆筑過程中對偏位鋼筋進行調(diào)整。3柱箍筋彎鉤平直段長度不足①箍筋下料長度不足，導(dǎo)致加工完成后彎鉤平直段長度小于規(guī)范要求；②箍筋加工有誤，存在一端彎鉤平直段較長，一端彎鉤平直段較短的現(xiàn)象；③管理人員對鋼筋加工的重視程度不夠，對加工過程的質(zhì)量監(jiān)控力度較小。5鋼筋柱上部整體彎曲或柱鋼筋扭曲①在綁扎過程中沒有采取臨時的加固；②在綁扎過程中工程沒有采用規(guī)范的操作平臺，而是在柱上偏心搭設(shè)平臺；③柱高較高，在支模時拆除了臨時加固措施，且有碰撞情況；6電渣壓力焊焊包不勻①鋼筋端頭不平整；②焊劑填裝不均勻，鋼筋融化效果較差；③焊后夾具過早放松，鋼筋熔化量較少；④施工人員焊后未及時清除焊包外部殘渣，檢查焊包質(zhì)量，施工程序不完整，管理人員監(jiān)控存在漏洞。 推薦做法柱縱向預(yù)留鋼筋偏位或上部鋼筋整體扭曲1）模板封閉前，在柱豎向鋼筋外皮位置固定足夠數(shù)量的墊塊（或塑料卡），墊塊需布置均勻；2）柱鋼筋安裝時搭設(shè)碗扣操作架，確保鋼筋定位準(zhǔn)確，碗扣操作架搭設(shè)示意如圖；3）當(dāng)與柱相接的梁截面高度＞500mm時，鋼筋綁扎不宜使用架空形式，宜在梁底模支設(shè)完成后，暫不支設(shè)梁側(cè)模（單側(cè)或雙側(cè)），此時綁扎梁鋼筋，待梁鋼筋綁扎完成后再封閉側(cè)模，梁柱相接處鋼筋綁扎示意如圖；插圖 Error! No text of specified style in document.1搭設(shè)碗扣式操作架插圖 Error! No text of specified style in document.2柱梁交接處先支設(shè)一側(cè)梁模并進行原位綁扎4）混凝土澆筑過程中，注意觀察并復(fù)核柱筋位置變化，對于受混凝土沖擊偏位的鋼筋及時調(diào)整至設(shè)計位置；5）管理人員加強現(xiàn)場監(jiān)督管理，尤其是柱筋綁扎開始階段和混凝土澆筑階段，需及時指導(dǎo)施工人員復(fù)核、調(diào)整柱位。柱箍筋彎鉤平直段長度不足1）鋼筋施工前，依據(jù)設(shè)計圖紙中規(guī)定的抗震等級，對箍筋彎鉤平直段長度的要求進行交底；2）加工前將箍筋下料長度計算準(zhǔn)確，避免下料長度不足；3）加工過程中注意兩彎鉤平直段長度均勻一致，避免出現(xiàn)長度相差較大的情況；4）管理人員需加強對鋼筋加工區(qū)域的檢查力度，制訂明確的鋼筋半成品檢查計劃和質(zhì)量情況獎懲措施。電渣壓力焊焊包不勻1）對需要進行電渣壓力焊的鋼筋，保證焊接端頭表面平整，對于不平整的端頭進行切割或打磨；2）倒入焊劑時要保證焊接在盒中放置均勻；3）焊接完成后不得立即卸下夾具，應(yīng)待焊接停止2分鐘，接頭穩(wěn)定后再卸下夾具；4）管理人員應(yīng)加強對于電渣壓力焊施工流程的監(jiān)控，要求施工人員在焊包保溫一段時間（約30min）以后及時清理焊包外的焊劑殘渣，對焊包質(zhì)量進行自檢，將不合格的接頭及時整改返工，并加強后續(xù)焊接過程中的質(zhì)量控制。插圖 Error! No text of specified style in document.9直螺紋外露絲扣過多 插圖 Error! No text of specified style in document.10明確鋼筋直螺紋加工參數(shù)插圖 Error! No text of specified style in document.11對已擰緊的接頭進行標(biāo)記3 剪力墻鋼筋施工工藝 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503002001《鋼筋機械連接通用規(guī)程》JGJ1072010《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ182003《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G1011《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG1632004《混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖》06G9011 常見質(zhì)量問題和原因分析插表 Error! No text of specified style in document.1剪力墻鋼筋施工常見質(zhì)量問題及原因分析序號常見質(zhì)量問題主要原因1剪力墻縱向鋼筋偏位內(nèi)外鋼筋間距不均勻①梁、柱、墻交接處底部鋼筋較密，空間不足，縱向鋼筋無法固定在設(shè)計位置；②混凝土澆筑時受沖擊，且未及時調(diào)整，導(dǎo)致插筋偏離設(shè)計位置；③未按照要求設(shè)置梯子筋，內(nèi)外排鋼筋間距缺乏有效的控制措施；④管理人員現(xiàn)場監(jiān)管存在漏洞，未及時要求施工人員采取保證鋼筋定位準(zhǔn)確的技術(shù)措施。3剪力墻水平鋼筋間距不均勻①水平鋼筋綁扎前未畫線定位；②水平鋼筋與縱向鋼筋綁扎點數(shù)量不足，中部有下?lián)?；③管理人員現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控不到位。5剪力墻水平鋼筋端部錨固方式有誤或錨固長度不足①水平鋼筋下料長度不足；②水平鋼筋施工時未考慮墻內(nèi)邊緣約束構(gòu)件等；③現(xiàn)場管理人員對剪力墻鋼水平鋼筋的錨固要求理解不清，質(zhì)量控制難以到位。7電渣壓力焊接頭軸線偏移或鋼筋彎折①鋼筋端部歪扭不直，鋼筋頭下料不平整，在夾具中夾持不正或傾斜；②夾具長期使用磨損，造成上下鋼筋不同心，上下鋼筋直徑相差級別過大；③預(yù)壓時用力過大，使上端鋼筋晃動和移位；④下部鋼筋未定位，焊接時傾斜或晃動；⑤焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。9剪力墻預(yù)留鋼筋缺乏保護鋼筋端頭被污染①混凝土澆筑時未對混凝土面?zhèn)壬喜康匿摻畈扇∮行У谋Ｗo措施，導(dǎo)致鋼筋被污染；②插筋預(yù)留以后未及時安裝保護帽，鋼筋長時間暴露在空氣中，被污染或銹蝕；③預(yù)留鋼筋保護無專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量控制存遺漏環(huán)節(jié)。插圖 Error! No text of specified style in document.1剪力墻用梯子筋 插圖 Error! No text of specified style in document.2剪力墻設(shè)置梯子筋剪力墻鋼筋保護層厚度不足1）按照要求設(shè)置塑料墊塊或混凝土墊塊，若使用混凝土墊塊，墊塊制作時需埋入扎絲以便于綁扎固定，墊塊綁扎時扎絲絲頭需朝向構(gòu)件內(nèi)部，避免生成銹點；2）嚴(yán)格按照要求設(shè)置梯子筋，梯子筋豎向鋼筋直徑宜比墻體豎向鋼筋大一型號，在原位替代墻體鋼筋，間距1500mm左右，水平鋼筋直徑同墻體水平筋，長度為墻體厚度2mm，端部打磨，鋼筋伸出兩邊部分及端部刷防銹漆；3）現(xiàn)場管理人員在施工進行前需加強技術(shù)交底，明確現(xiàn)場對不同部位的鋼筋保護層厚度、墊塊及梯子筋布置方法，同時加強剪力墻鋼筋綁扎過程中的質(zhì)量監(jiān)管。剪力墻水平鋼筋搭接長度不足、接頭位置有誤1）鋼筋下料時需考慮到搭接長度的要求，避免下料長度不足的情況發(fā)生；2）（La為鋼筋錨固長度）；3）同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm，若搭接采用焊接方式，需符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》；4）現(xiàn)場管理人員施工前需明確剪力墻鋼筋的綁扎要求，現(xiàn)場施工過程中及時糾正搭接長度不足和接頭連接位置有誤的情況。剪力墻拉鉤布置有誤或數(shù)量不足1）拉鉤綁扎時需注意使拉鉤垂直于墻體，拉鉤兩端固定在鋼筋網(wǎng)交點位置，避免拉鉤歪斜，減小墻體的有效面積；2）按照設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置拉鉤數(shù)量和位置，尤其是梅花形布置，需明確拉鉤的布置方法，并注意其與矩形布置的區(qū)別；3）現(xiàn)場管理人員施工前需明確剪力墻拉鉤的設(shè)置要求，現(xiàn)場施工過程中及時糾正拉鉤數(shù)量不足和拉鉤歪斜的情況。電渣壓力焊焊包不勻1）對需要進行電渣壓力焊的鋼筋，保證焊接端頭表面平整，對于不平整的端頭進行切割或打磨；2）倒入焊劑時要保證焊接在盒中放置均勻；3）焊接完成后不得立即卸下夾具，應(yīng)待焊接停止2分鐘，接頭穩(wěn)定后再卸下夾具；4）管理人員應(yīng)加強對于電渣壓力焊施工流程的監(jiān)控，要求施工人員在焊包保溫一段時間（約30min）以后及時清理焊包外的焊劑殘渣，對焊包質(zhì)量進行自檢，將不合格的接頭及時整改返工，并加強后續(xù)焊接過程中的質(zhì)量控制。插圖 Error! No text of specified style in document.9混凝土底部用塑料薄膜包裹插圖 Error! No text of specified style in document.10預(yù)留鋼筋實行掛牌驗收制度4 現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋施工工藝 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ182003）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB506662011）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（G101系列圖集）