單面焊雙面成形質量差的原因及防止措施畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-21 06:34 本頁面
【文章內容簡介】 低氫型焊條用直流電源焊接時，一般用反接，因為反接的電弧比正接穩(wěn)定。焊接薄板時，焊接電流小，電弧不穩(wěn)定，因此焊接薄板時，不論是用堿性焊條還是用酸性焊條，都選用直流反接 [3]。 工藝因素對單面焊雙面成形焊接質量的影響 焊接電流焊接電流大小選擇恰當與否直接影響到焊接的最終質量。焊接電流過大，可以提高生產率，并使熔透深度增加，但易出現(xiàn)咬邊、焊穿、增加焊件變形和金屬飛濺量，也會使焊接接頭的組織由于過熱而發(fā)生變化，并增大氣孔傾向。 尤其在立焊操作時熔池難以控制，易出現(xiàn)焊瘤，弧長增加，就會產生咬邊。焊接電流過小，使電弧不穩(wěn)，熔透深度減小，易出現(xiàn)未焊透、熔合不良、夾渣、脫節(jié)等缺陷。焊接電流應根據(jù)板件厚度、接頭形式、焊接位置、焊接層數(shù)、焊條類形、焊條直徑和焊接經驗等因素綜合考慮。對于一定直徑的焊條有一個合適的焊接電流范圍，可參考表 1 選擇 [3]。表 1 焊接電流和焊條直徑的關系焊條直徑/mm 4 5 6焊接電流/A 25～40 40～65 50～80 100～130 160～210 200～270 260～300 焊接速度焊接速度是表征焊接生產效率的主要參數(shù)。合理選擇焊接速度對保證焊接質量尤為重要。焊接速度應該均勻適當，既要保證焊透又要保證不焊穿，同時還要使焊縫寬度和余高等符合設計要求。焊速過快，使熔池溫度不夠，易造成未焊透、未熔合、焊縫成形不良等缺陷。焊速過慢，使高溫時間長，熱影響區(qū)寬度增加，焊接接頭的晶粒變粗，機械性能降低，焊件的變形量增大，同時焊速過慢還會使每層的厚度增大，導致熔渣倒流，形成夾渣等缺陷。 a）鑄件 b）鍛件圖 1 鋼的顯微組織武漢工程職業(yè)技術學院冶金系畢業(yè)論文3 電弧電壓焊接過程中合理的控制電弧長度是保證焊縫質量穩(wěn)定的重要因素。焊條電弧焊電弧電壓主要由電弧長度決定的。電弧長度越大，電弧電壓越高，電弧長度越短，電弧電壓越小。電弧過長對熔化金屬保護差，空氣中的氧、氮等有害氣體容易侵入，使焊縫易產生氣孔，焊接金屬的機械性能降低。但弧長也不易過短，若弧長過短，就會引起粘條現(xiàn)象，且由于電弧對溶池的表面壓力過大，不利于溶池的攪拌，使溶池中氣體及溶渣上浮受阻，從而引起氣孔、夾渣等缺陷的產生。 焊接層數(shù)選擇不當單面焊雙面成形焊接層數(shù)的選擇對焊縫質量也有一定的影響。焊接層數(shù)主要根據(jù)焊件厚度、焊條直徑、坡口形式和裝配間隙等來確定。可作如下近似估算： n=δ/d 公式（1）式中：n 為焊接層數(shù)；δ 為焊件的厚度（
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