【文章內(nèi)容簡介】 是由焊接過程的穩(wěn)定性決定的。而焊接過程的穩(wěn)定性，除通過調(diào)節(jié)設(shè)備選擇合適的焊接參數(shù)保證外，更主要的是取決于焊工實(shí)際操作的技術(shù)水平。因此每個(gè)焊工都必須熟悉單面焊雙面成型的操作技術(shù)，掌握基本操作手法，才能根據(jù)不同的實(shí)際情況，靈活地運(yùn)用這些技能，獲得滿意的效果。單面焊雙面成型的工藝流程圖如下所示。　工件的裝配　　↓　參數(shù)的選擇　↓　　打底焊　↓　　填充焊　↓蓋面焊　↓　焊工自檢　 工件的裝配　工件的裝配精度高低是決定焊縫質(zhì)量的重要條件之一。所以在進(jìn)行焊接之前，必須嚴(yán)格按照要求將工件裝配好。具體裝配尺寸如圖36所示?！　　 點(diǎn)固裝配尺寸　　b 反變形量圖36 工件裝配尺寸示意圖　　 參數(shù)的選擇　根據(jù)前面參數(shù)選擇的原則，可知12mm開V形坡口的板，焊接層次為三層：打底層、填充層、蓋面層。具體參數(shù)如表34所示。　表34 板厚12mm對(duì)接立焊的焊接參數(shù)　　焊道層次　　焊絲直徑/mm　　焊接電流/A　　　焊接電壓/V　　焊絲伸出長度/mm　氣體流量/（L/min）　　打底層　　　　　90110　1820　　　1520　　1215　填充層　130150　2022　　蓋面層　　130150　2022　　　可根據(jù)焊接參數(shù)來編制焊接工藝卡片。焊接工藝卡片如下所示?！　　　　　　　　　　　　　　　　?2mm板厚對(duì)接立焊焊接工藝卡片的編制單位名稱 　　　焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào) 20107111 日期 20101205 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) 20107111 　　焊接方法CO2氣體保護(hù)焊 機(jī)械化程度（手工、半自動(dòng)、自動(dòng)） 半自動(dòng) 　　　焊接接頭：平位置對(duì)接 簡圖：（接頭形式、破口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）　　　坡口形式： “V”形坡口 　襯墊（材料及規(guī)格）： 無 　其他： 　　　　　母材：Q345R　　類別號(hào) Ⅰ 組別號(hào) Ⅰ1 與類別號(hào) Ⅰ 組別號(hào) Ⅰ1 相焊及　　　標(biāo)準(zhǔn)號(hào) GB/T3274 鋼 號(hào) Q345R 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào) GB/T3274 鋼 號(hào) Q345R 相 焊　　　厚度范圍：　母材：對(duì)接焊縫 1012mm 角焊縫 　　　管子直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫 角焊縫 　焊縫金屬厚度范圍：對(duì)接焊縫 角焊縫 　　其他 　　　焊接材料：　 焊條及焊絲　　　　焊材類別　　　藥芯焊絲　　　　焊材標(biāo)準(zhǔn)　JBT47092007　　　填充金屬尺寸　6mm　　　焊材型號(hào)　E501T1　　　　　焊材牌號(hào)（鋼號(hào)）　　YJ501　　　　其他　　　　　　　耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（%）　　　C　　　Si　　Mn　P　S　Cr　　Ni　　Mo　　V　　　Ti　Nb　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　其他：　　備注：對(duì)每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表　　焊接位置：　 對(duì)接焊縫的位置 立位置 　　 焊接方向：（向上、向下） 向上 　 角焊縫位置 　 焊接方向：（向上、向下） 　　　　　　焊后熱處理:　　　 溫度范圍（℃） 　　　 保溫時(shí)間（h） 　　　　預(yù)熱：　　 預(yù)熱溫度（℃）（允許最低值） 　 層間溫度（℃）（允許最高值） 　 保持預(yù)熱時(shí)間 　　　 加熱方式 　　　　　　　氣體：　 氣體種類 混合比 流量（L/min）　　　保 護(hù) 氣 CO2 1215 　　尾部保護(hù)氣 　　背面保護(hù)氣 　　電特性　　電流種類： 直流 極性： 反極 　焊接電流范圍（A）： 90150 電弧電壓（V）： 1822 　　　　　?。ò此肝恢煤秃穸?，分別列出電流電壓范圍，記入下表）　　　焊道/焊層　焊接方法　填充材料　　　焊接電流　　電弧電壓　（V）　　焊接速度?。ˋ）　　　線能量　?。↘J/cm）　　　牌號(hào)　　　直徑　　極性　電流（A）　1　　CO2保護(hù)焊　　　　　　　　直流反接　　　100　18　　　　　　　2　CO2保護(hù)焊　　　　　　　反　145　　22　　　　　　3　　　CO2保護(hù)焊　　　　　反　140　　21　　　　　　　鎢極類型及直徑 噴嘴直徑（mm） 　熔滴過渡形式 短路過渡 焊絲送進(jìn)速度（cm/min） 　　　　　　技術(shù)措施：　擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊： 擺動(dòng) 擺動(dòng)參數(shù)： 小幅度擺動(dòng) 　　焊前清理和層間清理： 鋼絲刷清理 背面清根方法： 鋼絲刷清理 　　　單道焊或多道焊（每面） 單道焊 單絲焊或多絲焊： 單絲 　導(dǎo)電嘴至工件距離（mm） 錘擊： 　其他：　　　編制　　　　日期　　　　審核　　　　日期　　　　　　核準(zhǔn)　　　日期　　根據(jù)上述焊接工藝卡焊接的試板如圖37所示?！　　 正面焊縫　　　b 背面焊縫　圖37 立焊單面焊雙面成型的焊縫　 打底焊，注意熔接時(shí)接頭的方法,才能避免焊接缺陷的產(chǎn)生。焊接電流應(yīng)依據(jù)坡口角度的大小作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,坡口角度大時(shí)散熱面積小,電流應(yīng)調(diào)小一些,否則容易造成塌陷和反面咬邊等缺陷。打底焊時(shí)選用短齒形擺動(dòng),由于短齒形的間距沒有掌握好,焊絲在裝配間隙中間穿出,如果在整條焊縫中有少量的焊絲穿出,是允許的。如果穿出的焊絲很多,則是不允許的。為了防止焊絲向外穿出,打底焊時(shí),焊槍要握平穩(wěn),可以用兩手同時(shí)把握焊槍,右手握住焊槍后部,食指按住啟動(dòng)開關(guān),左手握住焊把鵝頸部分就可以了。這樣就能減少穿絲或不穿絲,保證打底焊的順利進(jìn)行和打底焊的內(nèi)部質(zhì)量。 　　,在打底焊前應(yīng)對(duì)焊接規(guī)范進(jìn)行檢查,避免在施焊的過程中出現(xiàn)問題,檢查導(dǎo)電阻的內(nèi)徑是否合適,注意噴嘴內(nèi)部的飛濺物是否堵塞噴嘴。?；』虼虻缀附Y(jié)束時(shí),焊槍不要馬上離開弧坑,以防止產(chǎn)生縮孔及氣孔?！　?，可分為連續(xù)施焊法（又稱連弧焊法）和間斷施焊法（又稱斷弧焊法）　（1）連弧焊 連弧焊法在焊接過程中連續(xù)燃燒，不熄滅，采取較小的坡口鈍邊和間隙，選用較小的焊接電流，始終保持短弧連續(xù)施焊。連弧焊僅要求焊工平穩(wěn)和均勻的運(yùn)條，操作手法沒有較大變化，容易掌握。焊縫背面成形比較細(xì)密、整齊，能夠保證焊縫內(nèi)部質(zhì)