【文章內(nèi)容簡介】 2） 準備工作 選用 BX3300型弧焊變壓器，基本要求與 “對接立焊 ”的相關(guān)要求相同。 3） 試件裝配 ①裝配間隙 始端為 。 ②定位焊 其相對位置如圖 514 所示，采用與焊接試件相應型號焊條進行定位焊，并在試件坡口內(nèi)點焊，焊點長度為 10~15mm，厚度為3~4mm,并要求定位焊點焊透且無缺陷。其兩端應預先打磨成斜坡，以便接頭。 ③錯邊量 錯邊量 ≤。 （ 2）焊接工藝參數(shù)（表 55） 表 55 水平固定管焊接工藝參數(shù) （ 3）操作要點及注意事項 采用三層三道焊接。 焊接層次 焊條直徑 焊接電流（ A） 打底焊 (第一層 ) 85～ 95 填充層 (第二層 ) 100～ 110 蓋面層 (第三層 ) 100～ 110 4） 打底焊 水平固定管根部焊縫常出現(xiàn)的缺陷分布狀況如圖 520 所示。圖中 6 處產(chǎn)生缺陷可能性較大； 2 處易出現(xiàn)凹坑及氣孔； 4 處鐵水與熔渣易分離，透度良好； 5處易用出現(xiàn)焊透程度過分及透度不均勻。 ① 打底焊時根部前半圈的焊接 焊條角度如圖 521 所示。焊接水平固定管在起焊時，應從仰焊部位中心線提前 5mm 處開始。操作是從仰焊縫的坡口面上引弧至始焊處，用長弧預熱，當坡口內(nèi)有似汗珠狀鐵水時，迅速壓短電弧，靠近坡口鈍邊做微擺動。當坡口鈍邊之間熔化形成熔池時，焊條往坡口中心向上頂一下，并聽擊穿坡口根部的電弧聲，便形成熔池和熔孔，立即滅弧，然后方可繼續(xù)向前施焊。以半擊穿焊法運條，將坡口兩側(cè)鈍邊熔透造成反面成型，并按仰焊、仰立焊、立焊、斜平焊、平焊順序完成第一半圓圈焊 接。為了保證平焊接頭質(zhì)量，在焊接前半圈應在水平最高點過去約 5mm處滅弧。 圖 520 缺陷分布狀況 圖 521 焊條角度 ② 打底焊時后半圈的焊接 由于起焊時最容易產(chǎn)生凹坑、未焊透、夾渣、氣孔等多種缺陷，在焊接仰焊處的接頭時，應把先焊的焊縫端頭用角向砂輪或鏨子去掉 5~8mm并形成斜坡，以保證接頭處的焊接質(zhì)量。在坡口內(nèi)引弧，將電弧拉至斜坡后端開始焊接。這時切勿滅弧，當運條至中心線時必須將焊條用力向上一頂，熔化根部形成熔孔，立即滅弧，并進行正常焊接。 ③ 定位焊縫接頭 當運條至定位焊縫時，用電弧熔穿根部間隙，使其充分熔合；當運條到另一端時，焊條稍作停頓，擊穿坡口頓邊后立即滅弧，恢復正常焊接。 ④ 平焊接頭 運條至斜平焊位置時，將焊條前傾，當運條距接頭3~4mm 時，連續(xù)焊接至接點，此時不能滅弧。當接頭封閉時，將焊條向下壓一下，此時可聽到電弧擊穿根部的 “嘩、嘩 ”的聲音，說明根部熔透，并在此處將焊條來回擺動一下，使其充分熔化，再繼續(xù)向前焊接約 10mm，填滿弧坑收弧。 5） 填充焊 清理和修整打底焊層熔渣和局部凸起部分后，采用鋸齒形或月牙形運條方法，焊條 角度與打底焊相同。焊條擺動到坡口兩側(cè)時，稍作停頓，中間速度稍快。焊縫與母材交界處不要產(chǎn)生夾角，焊接速度均勻一致，保持填充層平整。填充層表面距母材表面 1~ 為宜，不得熔化坡口棱邊。 中間接頭更換焊條要迅速。應在弧坑上方 10mm 處引弧，然后將電弧拉至弧坑處，填滿弧坑，再按正常方法施焊。不能直接在弧坑處引弧焊接，以免產(chǎn)生氣孔等缺陷。 填充焊在前半圈平焊收弧時，應對弧坑稍填入一些鐵水，以便弧坑成斜坡形（也可采用打磨兩端使接頭位置成斜坡狀），并將其起始端熔渣敲掉 10mm。焊縫收弧時要填滿弧坑。 6） 蓋面 焊 蓋面層的焊接運條方法、焊條角度與填充層焊接相同，但焊條的擺動幅度應適當加大。在坡口兩側(cè)應稍作停頓，并使兩側(cè)坡口邊緣線各熔化 1~2mm，要防止咬邊的產(chǎn)生，表面層的焊縫接頭方法和填充焊相同。 3． 管板插入式焊接 （ 1）焊前準備 1）試板尺寸及要求 ①試件材料： 20。 ②試件及坡口尺寸如圖 522 和圖 523 所示。 圖 522 垂直固定試件及坡口尺寸 圖 523 水平固定試件及坡口尺寸 ③焊接位置：垂直固定和水平固定。 ④焊接要求：單面施焊成型，根部焊透。 ⑤焊接材料： E5015。 2）準備工作 選用 ZX5400 型弧焊整流器，采用直流反接，基本要求與 “對接立焊 ”的相關(guān)要求相同。 3）試件裝配 一點定位。采用與焊接試件相應型號的焊條進行定位焊。焊點長度為 10~15mm，焊腳不可過高，成型平整、無缺陷。 （ 2）焊接工藝參數(shù)（表 5 57） 表 56 管板插入式焊接垂直固定位置工藝參數(shù) 焊接層次 焊條直徑 焊接電流（ A） 打底焊 75～ 85 蓋面層 110～ 120 表 57 管板插入式焊接水平固定位置工藝參數(shù) （ 3）操作要點及注意事項 1）垂直固定位置焊接 由于管道與孔板厚度的差異，導致焊接溫度場不均，使管與板熔化情況有異，應妥善掌握、控制運條。采用連弧焊接。 ①打底焊 在定位焊點相對稱的位置起焊，并在管道與板連接處的孔板上引弧，進行預熱。當孔板和管形成熔池相連接后，采用小鋸齒形或直線形運條方式進行正常焊接。焊條角度如圖 524 所示。、 焊接過程中焊條角度要求求基本保持不變，運條速度要均勻平穩(wěn)，保持熔池形狀大小基本一致。焊縫根部要焊透。 每根焊條即將焊完前，向焊接相反方向回焊約 10mm，形成小斜坡，以利于在換焊條后接頭。換焊條動作要迅速。接頭應盡量采用熱接頭。 焊縫的最接頭，應先將焊縫始端修成斜坡狀，焊至與始焊縫重疊約10 處，填滿弧坑即可滅弧。 ②蓋面焊 蓋面層必 須使管道不咬邊且焊腳對稱。蓋面層采用兩道焊，后道覆蓋前一道焊縫 1/3~2/3。應避免在兩道間形成溝槽及焊縫上凸，焊接層次 焊條直徑 焊接電流（ A） 打底焊 80～ 85 蓋面層 100～ 110 蓋面層焊條角度如圖 525 所示。 圖 525 管板插入式焊接垂直固定蓋面焊焊條角度 2）水平固定位置焊接 這是插入式管板較難焊的位置，需要同時掌握T形接頭平焊、立焊、仰焊的操作技能，并根據(jù)管道曲線調(diào)整焊條角度。焊接時分兩個半圓進行施焊。本實例因管壁較薄，焊腳高度不大，故可采用兩層兩層兩道焊接（一層打底和一層蓋面）。 ①打底焊 將管板試件固定于焊接固定架上，保證管子軸線，處于水平位置，并使定位焊縫不處在相當于 “時鐘 6點 ”的位置（即仰焊位置）。采用連弧焊接。在相當于 “時鐘 6 點 ”處引弧，沿逆時針方向焊至相當于 “時鐘 3 點 ”處滅弧。采用直線運條方法施焊，保證根部焊透，迅速改變焊工體位，從相當于 “時鐘 3 點 ”位置的上端 10mm 處引弧，將電弧拉至相當于 “時鐘 3 點 ”處接頭，仍按逆時針方向由相當于 “時鐘 3點 ”的擱置焊至相當于 “時鐘 0 點 ”的位置。將相當于 “時鐘 0 點 ”處的焊縫打磨成斜坡狀。 從相當于 “時鐘 6 點 ”處引弧，沿順時針方向焊至相當于 “時間 0 點 ”處接頭。注意接頭應平整，并填滿弧坑。 ②蓋面層 焊接次序與打底焊相同。焊條做橫向擺動（鋸齒形或月牙形均可）。熔池兩側(cè)稍作停頓，以保證焊縫兩側(cè)熔化良好，不要產(chǎn)生咬邊。焊接速度均勻，保持熔池大小基本一致，焊腳要對稱。 ③注意事項 應根據(jù)管子的曲率變化，焊工要不斷改變體位和焊條角度。焊法和焊條角度如圖 526 所示。 圖 526 管板插入式焊接水平固定、打底、蓋面焊焊條角度示意圖 a)焊條與管板間夾角 b)焊條與焊縫切線夾角 焊條電弧焊 一、 鋼板對接仰焊 1．焊前準備 （ 1） 試件材質(zhì)及坡口形式 材質(zhì)： 16Mn。規(guī)格 :12mm300mm125mm。坡口形式 :V 形坡口 ,坡口面角度 32177。2176。 （ 2） 電源選擇 可選用 ZX系列整流焊機，直流反接。 （ 3） 焊條選擇 型號 E5015，直徑 。 （ 4） 試件清理 坡口兩側(cè)用機械方法清理油污、銹等雜質(zhì)，直至呈金屬光澤。 （ 5） 裝配要求（表 831） 表 831 鋼板對接仰焊裝配要求 （ 6） 裝配點固 試件定位焊縫的位置應在試件坡口內(nèi)側(cè)兩端，長度 ≤15mm,厚度 ≤4mm。 2．焊接工藝參數(shù)（表 832） 表 832 焊接工藝參數(shù) 間隙（ mm） 鈍邊（ mm） 反變形（ 176。） 錯邊量（ mm） 始焊端 3 收弧端 4 1～ 5 ≤1 焊接層次 焊條直徑 (mm) 焊接電流（ A） 打底焊 110～ 120 填充層 110～ 120 3．操作要點和注意事項 （ 7） 打底焊 打底焊采用斷弧焊接方法，焊條與焊接方向的角度為 90176?！?100176。,焊條與試件成 90176。，如圖 827 所示。 由于熔池在高溫下的表面張力小，鐵水在重力作用下產(chǎn)生下垂，極易在焊縫正面產(chǎn)生焊瘤或兩側(cè)夾角，焊縫背面產(chǎn)生下凹。 打底焊時應將焊條對準坡口間隙，在定位焊縫始焊端引燃電弧后迅速壓低電弧熔化兩側(cè)鈍邊。在這個過程中，高溫下熔池金屬要向下墜。這時需要在運條操作時給一個向上頂?shù)牧?，即焊條頂住坡口鈍邊下邊沿處，借助電弧吹力擊穿坡口鈍邊形成熔孔和熔池，此時迅速熄弧。待熔池邊緣變成暗紅色 時，立即在熔池 2/3 的地方引燃電弧。引燃電弧同時，焊條頂住熔池向前拉到鈍邊下邊緣處，形成新的熔孔和熔池后迅速熄弧，使新熔池覆蓋舊熔池 1/3 左右，直至焊完。 焊接操作過程中應注意，熄弧時要迅速干脆，引弧位置必須準確，焊條要頂住，坡口兩側(cè)穿透尺寸要一致，（一般控制在 ）以保證背面焊縫飽滿，寬度一致。防止焊縫背面下凹的要點在于熔池存在的時間，時間短，電焊條熔化不充分，熔化金屬頂不上去；時間長，電焊條熔化充分，但熔化金屬的重力起了作用時，還要形成下凹。所以，必須控制好電弧燃燒的時間。 填充層 110～ 120 3～ 蓋面層 100～ 110 3～ 焊條焊完收弧時，要在熔 池邊緣部位少量補充 1～ 2 滴鐵水再收弧，從而有利于熔池緩冷，避免產(chǎn)生收弧縮孔。 接頭時，焊條在熔池后 15mm處引燃電弧輕微左右擺動，待電弧移至熔池邊緣時，將焊條頂住熔池，電弧停留時間要長一點，打開熔孔形成熔池，形成新的熔孔熔池后立即滅弧，恢復正常的焊接。 （ 8） 填充焊 填充層焊接時，應先將打底層焊道熔渣、飛濺等清理干凈，將打底層焊縫接頭修磨平整后再焊接，填充層的焊接方法為連弧焊，運長方法為正鋸齒形。焊條角度如圖 828所示，焊條與焊接方向的角度為 95176?！?05176。,焊條與試件方向為 90176。 圖 827 打底層焊條角度示意圖 圖 828 填充層焊條角度示意圖 a)焊條與焊接方向的角度 b)焊條與試件的角度 填充焊時，在始焊端引燃電弧后，焊條在原地做橫向擺動，形成熔池后，焊條按正鋸齒形沿焊接方向均勻地移動，焊條移動時在焊道中間停留時間短一些，焊道兩側(cè)停留時間長一些，保證坡口兩側(cè)不形成夾角，使焊縫過渡平整。 填充層接頭時，焊條在收弧熔池前 15mm 處劃擦引燃電弧，然后壓低電弧，移動到熔池邊緣，左右擺動，待熔合良好后進行正常焊接。焊接第二層填充層時必須注意，不能損壞坡口邊緣，填充層焊縫要平整，并且比母材金屬低 1mm左右，方可進行表面層的焊接。 （ 9） 蓋面層焊接 蓋面層應將前一層熔渣飛濺清除干凈，焊條角度、運條方法及接頭方法與填充層相同。焊接時，焊條橫向擺動幅度比填充要寬，焊接時應注意，焊條擺動幅度要均勻，在坡口兩側(cè)電弧壓的越低越好，外坡口邊熔化尺寸控制在 1mm 左右，注意兩側(cè)熔合好，以保證不咬邊及焊道平直，成型美觀。 二、對接管水平固定 1． 對接管 水平固定向上焊 （ 10） 焊前準備 1） 管件材質(zhì)及規(guī)格材質(zhì) 16Mn；規(guī)格 φ133mm10mm。 （ 11） 焊接材料 焊條 E5015， ，按規(guī)定要求烘干。 （ 12） 坡口形式和尺寸 V 形坡口，坡口面角度 32176。177。2176。；鈍邊 1～。 （ 13） 管道清理 管道坡口及距坡口不小于 20mm 的內(nèi)、外壁均清理油污、銹等，呈金屬光澤。 （ 14） 焊接電源 選用直接焊機，焊條電弧焊采用反接法。 （ 15） 裝配與定位焊 采用與焊件相同 的定位鑲塊等裝配固定，管道定位焊前檢查管道軸線是否對正，盡量減少錯邊，保證間隙符合工藝要求。管件定位焊后間隙為 3～ 4mm，定位 3 點。 （ 16） 焊接工藝參數(shù) 工藝參數(shù)見表 833。在焊接當中可根據(jù)圖樣規(guī)定的工藝要求選擇參數(shù)。