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正文內(nèi)容

焊條電弧焊單面焊雙面成型技術(shù)(編輯修改稿)

2024-12-13 18:30 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 2) 準備工作 選用 BX3300型弧焊變壓器,基本要求與 “對接立焊 ”的相關(guān)要求相同。 3) 試件裝配 ①裝配間隙 始端為 。 ②定位焊 其相對位置如圖 514 所示,采用與焊接試件相應型號焊條進行定位焊,并在試件坡口內(nèi)點焊,焊點長度為 10~15mm,厚度為3~4mm,并要求定位焊點焊透且無缺陷。其兩端應預先打磨成斜坡,以便接頭。 ③錯邊量 錯邊量 ≤。 ( 2)焊接工藝參數(shù)(表 55) 表 55 水平固定管焊接工藝參數(shù) ( 3)操作要點及注意事項 采用三層三道焊接。 焊接層次 焊條直徑 焊接電流( A) 打底焊 (第一層 ) 85~ 95 填充層 (第二層 ) 100~ 110 蓋面層 (第三層 ) 100~ 110 4) 打底焊 水平固定管根部焊縫常出現(xiàn)的缺陷分布狀況如圖 520 所示。圖中 6 處產(chǎn)生缺陷可能性較大; 2 處易出現(xiàn)凹坑及氣孔; 4 處鐵水與熔渣易分離,透度良好; 5處易用出現(xiàn)焊透程度過分及透度不均勻。 ① 打底焊時根部前半圈的焊接 焊條角度如圖 521 所示。焊接水平固定管在起焊時,應從仰焊部位中心線提前 5mm 處開始。操作是從仰焊縫的坡口面上引弧至始焊處,用長弧預熱,當坡口內(nèi)有似汗珠狀鐵水時,迅速壓短電弧,靠近坡口鈍邊做微擺動。當坡口鈍邊之間熔化形成熔池時,焊條往坡口中心向上頂一下,并聽擊穿坡口根部的電弧聲,便形成熔池和熔孔,立即滅弧,然后方可繼續(xù)向前施焊。以半擊穿焊法運條,將坡口兩側(cè)鈍邊熔透造成反面成型,并按仰焊、仰立焊、立焊、斜平焊、平焊順序完成第一半圓圈焊 接。為了保證平焊接頭質(zhì)量,在焊接前半圈應在水平最高點過去約 5mm處滅弧。 圖 520 缺陷分布狀況 圖 521 焊條角度 ② 打底焊時后半圈的焊接 由于起焊時最容易產(chǎn)生凹坑、未焊透、夾渣、氣孔等多種缺陷,在焊接仰焊處的接頭時,應把先焊的焊縫端頭用角向砂輪或鏨子去掉 5~8mm并形成斜坡,以保證接頭處的焊接質(zhì)量。在坡口內(nèi)引弧,將電弧拉至斜坡后端開始焊接。這時切勿滅弧,當運條至中心線時必須將焊條用力向上一頂,熔化根部形成熔孔,立即滅弧,并進行正常焊接。 ③ 定位焊縫接頭 當運條至定位焊縫時,用電弧熔穿根部間隙,使其充分熔合;當運條到另一端時,焊條稍作停頓,擊穿坡口頓邊后立即滅弧,恢復正常焊接。 ④ 平焊接頭 運條至斜平焊位置時,將焊條前傾,當運條距接頭3~4mm 時,連續(xù)焊接至接點,此時不能滅弧。當接頭封閉時,將焊條向下壓一下,此時可聽到電弧擊穿根部的 “嘩、嘩 ”的聲音,說明根部熔透,并在此處將焊條來回擺動一下,使其充分熔化,再繼續(xù)向前焊接約 10mm,填滿弧坑收弧。 5) 填充焊 清理和修整打底焊層熔渣和局部凸起部分后,采用鋸齒形或月牙形運條方法,焊條 角度與打底焊相同。焊條擺動到坡口兩側(cè)時,稍作停頓,中間速度稍快。焊縫與母材交界處不要產(chǎn)生夾角,焊接速度均勻一致,保持填充層平整。填充層表面距母材表面 1~ 為宜,不得熔化坡口棱邊。 中間接頭更換焊條要迅速。應在弧坑上方 10mm 處引弧,然后將電弧拉至弧坑處,填滿弧坑,再按正常方法施焊。不能直接在弧坑處引弧焊接,以免產(chǎn)生氣孔等缺陷。 填充焊在前半圈平焊收弧時,應對弧坑稍填入一些鐵水,以便弧坑成斜坡形(也可采用打磨兩端使接頭位置成斜坡狀),并將其起始端熔渣敲掉 10mm。焊縫收弧時要填滿弧坑。 6) 蓋面 焊 蓋面層的焊接運條方法、焊條角度與填充層焊接相同,但焊條的擺動幅度應適當加大。在坡口兩側(cè)應稍作停頓,并使兩側(cè)坡口邊緣線各熔化 1~2mm,要防止咬邊的產(chǎn)生,表面層的焊縫接頭方法和填充焊相同。 3. 管板插入式焊接 ( 1)焊前準備 1)試板尺寸及要求 ①試件材料: 20。 ②試件及坡口尺寸如圖 522 和圖 523 所示。 圖 522 垂直固定試件及坡口尺寸 圖 523 水平固定試件及坡口尺寸 ③焊接位置:垂直固定和水平固定。 ④焊接要求:單面施焊成型,根部焊透。 ⑤焊接材料: E5015。 2)準備工作 選用 ZX5400 型弧焊整流器,采用直流反接,基本要求與 “對接立焊 ”的相關(guān)要求相同。 3)試件裝配 一點定位。采用與焊接試件相應型號的焊條進行定位焊。焊點長度為 10~15mm,焊腳不可過高,成型平整、無缺陷。 ( 2)焊接工藝參數(shù)(表 5 57) 表 56 管板插入式焊接垂直固定位置工藝參數(shù) 焊接層次 焊條直徑 焊接電流( A) 打底焊 75~ 85 蓋面層 110~ 120 表 57 管板插入式焊接水平固定位置工藝參數(shù) ( 3)操作要點及注意事項 1)垂直固定位置焊接 由于管道與孔板厚度的差異,導致焊接溫度場不均,使管與板熔化情況有異,應妥善掌握、控制運條。采用連弧焊接。 ①打底焊 在定位焊點相對稱的位置起焊,并在管道與板連接處的孔板上引弧,進行預熱。當孔板和管形成熔池相連接后,采用小鋸齒形或直線形運條方式進行正常焊接。焊條角度如圖 524 所示。、 焊接過程中焊條角度要求求基本保持不變,運條速度要均勻平穩(wěn),保持熔池形狀大小基本一致。焊縫根部要焊透。 每根焊條即將焊完前,向焊接相反方向回焊約 10mm,形成小斜坡,以利于在換焊條后接頭。換焊條動作要迅速。接頭應盡量采用熱接頭。 焊縫的最接頭,應先將焊縫始端修成斜坡狀,焊至與始焊縫重疊約10 處,填滿弧坑即可滅弧。 ②蓋面焊 蓋面層必 須使管道不咬邊且焊腳對稱。蓋面層采用兩道焊,后道覆蓋前一道焊縫 1/3~2/3。應避免在兩道間形成溝槽及焊縫上凸,焊接層次 焊條直徑 焊接電流( A) 打底焊 80~ 85 蓋面層 100~ 110 蓋面層焊條角度如圖 525 所示。 圖 525 管板插入式焊接垂直固定蓋面焊焊條角度 2)水平固定位置焊接 這是插入式管板較難焊的位置,需要同時掌握T形接頭平焊、立焊、仰焊的操作技能,并根據(jù)管道曲線調(diào)整焊條角度。焊接時分兩個半圓進行施焊。本實例因管壁較薄,焊腳高度不大,故可采用兩層兩層兩道焊接(一層打底和一層蓋面)。 ①打底焊 將管板試件固定于焊接固定架上,保證管子軸線,處于水平位置,并使定位焊縫不處在相當于 “時鐘 6點 ”的位置(即仰焊位置)。采用連弧焊接。在相當于 “時鐘 6 點 ”處引弧,沿逆時針方向焊至相當于 “時鐘 3 點 ”處滅弧。采用直線運條方法施焊,保證根部焊透,迅速改變焊工體位,從相當于 “時鐘 3 點 ”位置的上端 10mm 處引弧,將電弧拉至相當于 “時鐘 3 點 ”處接頭,仍按逆時針方向由相當于 “時鐘 3點 ”的擱置焊至相當于 “時鐘 0 點 ”的位置。將相當于 “時鐘 0 點 ”處的焊縫打磨成斜坡狀。 從相當于 “時鐘 6 點 ”處引弧,沿順時針方向焊至相當于 “時間 0 點 ”處接頭。注意接頭應平整,并填滿弧坑。 ②蓋面層 焊接次序與打底焊相同。焊條做橫向擺動(鋸齒形或月牙形均可)。熔池兩側(cè)稍作停頓,以保證焊縫兩側(cè)熔化良好,不要產(chǎn)生咬邊。焊接速度均勻,保持熔池大小基本一致,焊腳要對稱。 ③注意事項 應根據(jù)管子的曲率變化,焊工要不斷改變體位和焊條角度。焊法和焊條角度如圖 526 所示。 圖 526 管板插入式焊接水平固定、打底、蓋面焊焊條角度示意圖 a)焊條與管板間夾角 b)焊條與焊縫切線夾角 焊條電弧焊 一、 鋼板對接仰焊 1.焊前準備 ( 1) 試件材質(zhì)及坡口形式 材質(zhì): 16Mn。規(guī)格 :12mm300mm125mm。坡口形式 :V 形坡口 ,坡口面角度 32177。2176。 ( 2) 電源選擇 可選用 ZX系列整流焊機,直流反接。 ( 3) 焊條選擇 型號 E5015,直徑 。 ( 4) 試件清理 坡口兩側(cè)用機械方法清理油污、銹等雜質(zhì),直至呈金屬光澤。 ( 5) 裝配要求(表 831) 表 831 鋼板對接仰焊裝配要求 ( 6) 裝配點固 試件定位焊縫的位置應在試件坡口內(nèi)側(cè)兩端,長度 ≤15mm,厚度 ≤4mm。 2.焊接工藝參數(shù)(表 832) 表 832 焊接工藝參數(shù) 間隙( mm) 鈍邊( mm) 反變形( 176。) 錯邊量( mm) 始焊端 3 收弧端 4 1~ 5 ≤1 焊接層次 焊條直徑 (mm) 焊接電流( A) 打底焊 110~ 120 填充層 110~ 120 3.操作要點和注意事項 ( 7) 打底焊 打底焊采用斷弧焊接方法,焊條與焊接方向的角度為 90176?!?100176。,焊條與試件成 90176。,如圖 827 所示。 由于熔池在高溫下的表面張力小,鐵水在重力作用下產(chǎn)生下垂,極易在焊縫正面產(chǎn)生焊瘤或兩側(cè)夾角,焊縫背面產(chǎn)生下凹。 打底焊時應將焊條對準坡口間隙,在定位焊縫始焊端引燃電弧后迅速壓低電弧熔化兩側(cè)鈍邊。在這個過程中,高溫下熔池金屬要向下墜。這時需要在運條操作時給一個向上頂?shù)牧?,即焊條頂住坡口鈍邊下邊沿處,借助電弧吹力擊穿坡口鈍邊形成熔孔和熔池,此時迅速熄弧。待熔池邊緣變成暗紅色 時,立即在熔池 2/3 的地方引燃電弧。引燃電弧同時,焊條頂住熔池向前拉到鈍邊下邊緣處,形成新的熔孔和熔池后迅速熄弧,使新熔池覆蓋舊熔池 1/3 左右,直至焊完。 焊接操作過程中應注意,熄弧時要迅速干脆,引弧位置必須準確,焊條要頂住,坡口兩側(cè)穿透尺寸要一致,(一般控制在 )以保證背面焊縫飽滿,寬度一致。防止焊縫背面下凹的要點在于熔池存在的時間,時間短,電焊條熔化不充分,熔化金屬頂不上去;時間長,電焊條熔化充分,但熔化金屬的重力起了作用時,還要形成下凹。所以,必須控制好電弧燃燒的時間。 填充層 110~ 120 3~ 蓋面層 100~ 110 3~ 焊條焊完收弧時,要在熔 池邊緣部位少量補充 1~ 2 滴鐵水再收弧,從而有利于熔池緩冷,避免產(chǎn)生收弧縮孔。 接頭時,焊條在熔池后 15mm處引燃電弧輕微左右擺動,待電弧移至熔池邊緣時,將焊條頂住熔池,電弧停留時間要長一點,打開熔孔形成熔池,形成新的熔孔熔池后立即滅弧,恢復正常的焊接。 ( 8) 填充焊 填充層焊接時,應先將打底層焊道熔渣、飛濺等清理干凈,將打底層焊縫接頭修磨平整后再焊接,填充層的焊接方法為連弧焊,運長方法為正鋸齒形。焊條角度如圖 828所示,焊條與焊接方向的角度為 95176?!?05176。,焊條與試件方向為 90176。 圖 827 打底層焊條角度示意圖 圖 828 填充層焊條角度示意圖 a)焊條與焊接方向的角度 b)焊條與試件的角度 填充焊時,在始焊端引燃電弧后,焊條在原地做橫向擺動,形成熔池后,焊條按正鋸齒形沿焊接方向均勻地移動,焊條移動時在焊道中間停留時間短一些,焊道兩側(cè)停留時間長一些,保證坡口兩側(cè)不形成夾角,使焊縫過渡平整。 填充層接頭時,焊條在收弧熔池前 15mm 處劃擦引燃電弧,然后壓低電弧,移動到熔池邊緣,左右擺動,待熔合良好后進行正常焊接。焊接第二層填充層時必須注意,不能損壞坡口邊緣,填充層焊縫要平整,并且比母材金屬低 1mm左右,方可進行表面層的焊接。 ( 9) 蓋面層焊接 蓋面層應將前一層熔渣飛濺清除干凈,焊條角度、運條方法及接頭方法與填充層相同。焊接時,焊條橫向擺動幅度比填充要寬,焊接時應注意,焊條擺動幅度要均勻,在坡口兩側(cè)電弧壓的越低越好,外坡口邊熔化尺寸控制在 1mm 左右,注意兩側(cè)熔合好,以保證不咬邊及焊道平直,成型美觀。 二、對接管水平固定 1. 對接管 水平固定向上焊 ( 10) 焊前準備 1) 管件材質(zhì)及規(guī)格材質(zhì) 16Mn;規(guī)格 φ133mm10mm。 ( 11) 焊接材料 焊條 E5015, ,按規(guī)定要求烘干。 ( 12) 坡口形式和尺寸 V 形坡口,坡口面角度 32176。177。2176。;鈍邊 1~。 ( 13) 管道清理 管道坡口及距坡口不小于 20mm 的內(nèi)、外壁均清理油污、銹等,呈金屬光澤。 ( 14) 焊接電源 選用直接焊機,焊條電弧焊采用反接法。 ( 15) 裝配與定位焊 采用與焊件相同 的定位鑲塊等裝配固定,管道定位焊前檢查管道軸線是否對正,盡量減少錯邊,保證間隙符合工藝要求。管件定位焊后間隙為 3~ 4mm,定位 3 點。 ( 16) 焊接工藝參數(shù) 工藝參數(shù)見表 833。在焊接當中可根據(jù)圖樣規(guī)定的工藝要求選擇參數(shù)。
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