【正文】 弧，并稍停進(jìn)行預(yù)熱。 焊接層次 焊條直徑 焊接電流（ A） 打底焊 (第一層 1 道 ) 70～ 80 填充層 (第二層 3 道 第三層 5 道 ) 120～ 140 蓋面層 (第四層 8 道 ) 120～ 130 短弧焊接 橫焊打底層焊接時(shí)采用滅弧法，焊接動(dòng)作和焊條角度如圖 58 所示。下一次引弧始終在熔池上沿處引弧，迅速移動(dòng)到上側(cè)坡口根部，將其擊穿后，馬上再移動(dòng)到下側(cè)坡口，擊穿根部，然后再滅弧。更換焊條而滅弧時(shí)，必須填滿弧坑，使熔池緩慢降溫，以防止產(chǎn)生氣孔、裂紋。接頭操作技術(shù)和立焊基本相同。每道焊縫壓上道焊縫 1/2，從左至右焊接。由坡口下方始焊，逐步向上排列，每道焊縫之間壓 1/2 左右。 ②打底焊接時(shí)，要求運(yùn)條動(dòng)作迅速、位置準(zhǔn)確。 3．垂直固定管焊接 （ 1）焊前準(zhǔn)備 1）試件尺寸及要求 ①試件材料： 20。 ⑤焊接材料： E4303。采用與焊接試件相應(yīng)型號(hào)焊條進(jìn)行定位焊，并在試件坡口內(nèi)進(jìn)行定位焊，焊點(diǎn)長(zhǎng)度為 10~15mm,厚度為 3~4mm，必須焊透且無缺陷。垂直固定管焊接操作技術(shù)基本和板狀對(duì)接橫焊相同。焊條與試件夾角為 70176。待坡口兩側(cè)熔化時(shí)，焊條向根部壓送，熔化并擊穿坡口根部，聽到 “嘩、嘩 ”的聲音，并形成第一個(gè)熔池和熔孔，使兩側(cè)鈍邊熔化 ~，立即滅弧。焊接層次 焊條直徑 焊接電流（ A） 打底焊 (第一層 ) 80～ 85 填充層 (第二層 ) 110～ 120 蓋面層 (第三層 ) 110～ 120 滅弧與接弧時(shí)間間隔要短，滅弧動(dòng)作要果斷，不得拉長(zhǎng)電弧，滅弧頻率每分鐘 70~80 次。 與定位焊縫接頭時(shí)，當(dāng)運(yùn)條到定位焊縫根部時(shí)，要留一個(gè)小孔，小孔直徑與所用焊條直徑相當(dāng)。 2)填充焊 采用連弧手法，進(jìn)行一層二道焊接操作。 蓋面焊 蓋面層分三道焊接，從下側(cè)坡口開始向上排列。 使下坡口邊緣熔化 1~2mm，達(dá)到焊縫與試件表面圓滑過渡。 ⑦ 蓋面層要求高低、寬窄一致，避免上側(cè)咬邊。 ? 焊接要求：?jiǎn)蚊婧浮? ②定位焊 采用與焊接試件相應(yīng)型號(hào)焊條進(jìn)行定位焊，并在試件坡口內(nèi)兩端點(diǎn)焊，焊點(diǎn)長(zhǎng)度為 10~15mm，將焊點(diǎn)接頭端打磨成斜坡。 （ 2）焊接工藝參數(shù)（表 54） 表 54 平板對(duì)接仰焊工藝參數(shù) （ 3）操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 平板對(duì)接仰焊是平板對(duì)接焊的四種位置中最困難的一個(gè)位置。 1） 連弧法 ? 引弧 在定位焊縫上引弧，并使焊條在坡口內(nèi)做輕微橫向快速擺動(dòng)，當(dāng)焊到定位焊縫尾部時(shí)，應(yīng)稍作預(yù)熱，將焊條向上頂一下。 ? 焊條角度 焊條與試件兩側(cè)夾角為 90176。要使新熔池覆蓋前一個(gè)熔池 1/2，并適當(dāng)加快焊接速度，以減少熔池面積并形成較薄的焊肉，達(dá)到減輕焊肉的自重，避免造成焊瘤。在弧坑后面10mm的坡口內(nèi)引弧，當(dāng)運(yùn)條到弧坑根 部時(shí)，應(yīng)縮小焊條與焊接方向的夾角。將焊條順著原先熔孔迅速向上頂，聽到 “嘩、嘩 ”的聲音后，稍作停頓，恢復(fù)正常手法焊接。采用一點(diǎn)擊穿的手法施焊。 當(dāng)熔池未完全凝固還剩下約 1/3 熔池時(shí)，立即再送入第二滴鐵水，對(duì)準(zhǔn)焊縫根部中心送焊條。操作時(shí)，滅弧動(dòng)作要快速、干凈利落，并使焊條每次都向上頂，利用電弧吹力順利的把 熔滴過渡到坡口背面。 更換焊條前，應(yīng)在熔池前方形成熔孔，然后回移約 10mm滅弧。采用連弧手法施焊 。采用短弧焊接，并采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條。更換焊條動(dòng)作要迅速?！娀∩宰魍Ａ籼?hào) b)稍有凹陷（塌腰）的焊縫成型 ③注意事項(xiàng) a. 打底層焊道要細(xì)而均勻，外形平緩，避免焊縫中間過分下墜。 2． 水平固定管焊接 （ 1） 焊前準(zhǔn)備 1） 試板尺寸及要求 ①試件材料： 20。 ⑤焊接材料： E4303。其兩端應(yīng)預(yù)先打磨成斜坡，以便接頭。圖中 6 處產(chǎn)生缺陷可能性較大； 2 處易出現(xiàn)凹坑及氣孔； 4 處鐵水與熔渣易分離，透度良好； 5處易用出現(xiàn)焊透程度過分及透度不均勻。當(dāng)坡口鈍邊之間熔化形成熔池時(shí)，焊條往坡口中心向上頂一下，并聽擊穿坡口根部的電弧聲，便形成熔池和熔孔，立即滅弧，然后方可繼續(xù)向前施焊。在坡口內(nèi)引弧，將電弧拉至斜坡后端開始焊接。當(dāng)接頭封閉時(shí)，將焊條向下壓一下，此時(shí)可聽到電弧擊穿根部的 “嘩、嘩 ”的聲音，說明根部熔透，并在此處將焊條來回?cái)[動(dòng)一下，使其充分熔化，再繼續(xù)向前焊接約 10mm，填滿弧坑收弧。填充層表面距母材表面 1~ 為宜，不得熔化坡口棱邊。 填充焊在前半圈平焊收弧時(shí)，應(yīng)對(duì)弧坑稍填入一些鐵水，以便弧坑成斜坡形（也可采用打磨兩端使接頭位置成斜坡狀），并將其起始端熔渣敲掉 10mm。 3． 管板插入式焊接 （ 1）焊前準(zhǔn)備 1）試板尺寸及要求 ①試件材料： 20。 ⑤焊接材料： E5015。焊點(diǎn)長(zhǎng)度為 10~15mm，焊腳不可過高，成型平整、無缺陷。當(dāng)孔板和管形成熔池相連接后，采用小鋸齒形或直線形運(yùn)條方式進(jìn)行正常焊接。 每根焊條即將焊完前，向焊接相反方向回焊約 10mm，形成小斜坡，以利于在換焊條后接頭。 ②蓋面焊 蓋面層必 須使管道不咬邊且焊腳對(duì)稱。焊接時(shí)分兩個(gè)半圓進(jìn)行施焊。在相當(dāng)于 “時(shí)鐘 6 點(diǎn) ”處引弧，沿逆時(shí)針方向焊至相當(dāng)于 “時(shí)鐘 3 點(diǎn) ”處滅弧。注意接頭應(yīng)平整，并填滿弧坑。焊接速度均勻，保持熔池大小基本一致，焊腳要對(duì)稱。規(guī)格 :12mm300mm125mm。 （ 3） 焊條選擇 型號(hào) E5015，直徑 。） 錯(cuò)邊量（ mm） 始焊端 3 收弧端 4 1～ 5 ≤1 焊接層次 焊條直徑 (mm) 焊接電流（ A） 打底焊 110～ 120 填充層 110～ 120 3．操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng) （ 7） 打底焊 打底焊采用斷弧焊接方法，焊條與焊接方向的角度為 90176。 由于熔池在高溫下的表面張力小，鐵水在重力作用下產(chǎn)生下垂，極易在焊縫正面產(chǎn)生焊瘤或兩側(cè)夾角，焊縫背面產(chǎn)生下凹。待熔池邊緣變成暗紅色 時(shí)，立即在熔池 2/3 的地方引燃電弧。所以，必須控制好電弧燃燒的時(shí)間。焊條角度如圖 828所示，焊條與焊接方向的角度為 95176。 填充層接頭時(shí)，焊條在收弧熔池前 15mm 處劃擦引燃電弧，然后壓低電弧，移動(dòng)到熔池邊緣，左右擺動(dòng)，待熔合良好后進(jìn)行正常焊接。 二、對(duì)接管水平固定 1． 對(duì)接管 水平固定向上焊 （ 10） 焊前準(zhǔn)備 1） 管件材質(zhì)及規(guī)格材質(zhì) 16Mn；規(guī)格 φ133mm10mm。2176。 （ 15） 裝配與定位焊 采用與焊件相同 的定位鑲塊等裝配固定，管道定位焊前檢查管道軸線是否對(duì)正，盡量減少錯(cuò)邊，保證間隙符合工藝要求。 表 833 焊接工藝參數(shù) （ 17） 焊接方法 管子水平固定位置焊接分兩個(gè)半圓進(jìn)行。焊接時(shí)，焊條的角度隨著焊接位置變化而變換，角度變化如圖 829 所示。熔池形成以后，焊條回到熔池中間位置迅速滅弧。在立焊位、平焊位焊接時(shí)，焊條向坡口里面壓送應(yīng)淺一些，防止產(chǎn)生焊瘤。 右半周焊好以后，為保證接頭質(zhì)量，可用鋸條或扁鏟將起焊點(diǎn)和收尾處加工出一個(gè) 10176。當(dāng)焊條焊到右半周收尾處要接頭時(shí)，應(yīng)注意將焊條仰角度逐步調(diào)整為 85176。 2） 填充層焊接 填充層采用連弧焊接，焊條角度同打底層焊相同。焊條在坡口兩側(cè)停留時(shí)間長(zhǎng)一些，在中間位置時(shí)速度要快，這樣才能防止坡口兩側(cè)出現(xiàn)夾角和夾渣。在弧坑上方 10～ 15mm引燃電弧，把焊條拉至收弧處焊道中間，壓住收弧處 2/3 熔池稍加停頓，形成熔池后橫向擺動(dòng)，當(dāng)看到收弧處完全熔化時(shí)，即可進(jìn)行正常焊接。 2． 對(duì)接管水平固定下向焊接 下向焊接工藝方法，適用于微合金化熱控機(jī)械軋制的細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼制造的薄壁大直徑管道的焊接。 （ 1） 焊前準(zhǔn)備 1） 管口準(zhǔn)備（ φ300mm8mm）修磨的管口必須達(dá)到以下要求 ① 鈍邊： 1～ 2mm。 ③ 管兩側(cè) 15mm范圍清理至露出金屬光澤。 3） 焊接電源 向下焊使用纖維素焊條時(shí)，一般焊接設(shè)備會(huì)出現(xiàn)斷弧現(xiàn)象，不能滿足這種工藝要求，所以最好選用管道下向焊專用焊機(jī)。 ⑦ 在相當(dāng)于 “12 點(diǎn)～ 2 點(diǎn) ”的位置時(shí)焊接 鐵水由于自重有向管內(nèi)下附趨勢(shì)，在此段內(nèi)，焊條角度過小或電弧過低，則易形成背面窄而高的焊瘤及單邊未熔合帶夾渣。 ⑧ 在相當(dāng)于 “2點(diǎn)～ 4 點(diǎn) ”的位置時(shí)焊接 由于自重，鐵水及熔渣都有順著管子坡口面下墜的趨勢(shì)，焊接時(shí)焊條應(yīng)頂住熔 池壓低電弧，不要拉長(zhǎng)電弧，焊條角度變化要靈活掌握，焊條角度過大易造成熔渣超前，角度過小易形成背凹及咬邊，焊條角度 80176。焊條角度 75176。焊接時(shí)焊條在打磨處引燃電弧，迅速壓低電弧焊接，待焊條焊至熔孔處時(shí)，有意識(shí)將電弧微微下壓，聽到電弧擊穿聲音后進(jìn)行正常焊接。 總之，根焊時(shí)要得到內(nèi)部質(zhì)量好、背面成型均勻的焊縫、必須要求焊工掌握焊接電流、焊條角度、運(yùn)條方法的合理搭配，在焊接過程中，通過手法變換控制焊縫正面熔孔形狀尺寸及背面成型。 ? 在相當(dāng)于 “3點(diǎn)～ 4 點(diǎn) ”位置時(shí)焊接 直線運(yùn)條，保持短弧焊接，焊條與焊接方向成 70176。 ? 接頭處理 接頭前必須對(duì)收弧處進(jìn)行打磨，焊條在收弧處引燃電弧后迅速壓低電弧并穩(wěn)弧，看到收弧處形成熔池且填滿后再進(jìn)行正常焊接。注意坡口兩側(cè)熔化好，焊條與焊接方向角度為 80176。焊條與焊接方向角度為 70176。焊條與焊接方向成 90176。 24 左半周焊接 同右半周焊接方法相同。并注意坡口兩側(cè)熔合好，避免產(chǎn)生咬邊，焊條與焊接方向角度為 80176?！?80176。這里只介紹相當(dāng)于 “時(shí)鐘 6 點(diǎn) ”位置接頭方法。 三、騎座式管板仰焊位 1． 焊前準(zhǔn)備 （ 1） 試件規(guī)格 板 100mm100 mm12mm；管道 φ60mm5 mm60mm。177。 （ 5） 裝配與定位焊 裝配試件時(shí)，應(yīng)保證板、管內(nèi)徑對(duì)齊，不錯(cuò)邊。 2． 焊接工藝參數(shù)（表 835） 表 835 焊接工藝參數(shù) 3． 焊接方法 可將試件截面分成四段，如圖 831 所示。焊條在坡口內(nèi)板一側(cè)引燃電弧，壓低電弧，移至起焊點(diǎn)?！?30176。 焊至 A點(diǎn)位置收頭時(shí)，當(dāng)看到熔池與定位焊縫差 1mm左右時(shí)，由斷弧焊接轉(zhuǎn)為連弧焊接。在管道一側(cè)停留時(shí)，不要破壞管子外坡口邊，且比母材低 1mm左右。下面分別介紹。左右夾角。這樣 3 個(gè)熔池焊道就形成了斜坡狀起始焊縫，如圖 832所示。當(dāng)板一側(cè)焊接熔池與板起焊處焊縫形成整體熔池后，稍加停留，給足鐵填滿熔池，即可把電弧熄滅，焊接過程完成。夾角，采取小斜鋸齒形運(yùn)條方法連弧焊接。采取直線往返型運(yùn)條方法。 2）焊接材料 焊條型號(hào) E5015，直徑 ，使用前按規(guī)定要求烘干。177。試件點(diǎn)固采用與正式焊接相同的焊接材料定位，定位一點(diǎn)，定位焊縫長(zhǎng) 15～20mm，定位焊后試件間隙應(yīng)保證 3～ 。先焊 CDA位置；后焊 ABC位置。～ 20176。以此方法逐點(diǎn)均勻運(yùn)條焊接，如圖 836 所示。焊條焊完熄弧前應(yīng)將電弧拉至下坡口，在熔池中少量填充 2～ 3 滴鐵水，使熔池縮小后，快速熄滅電弧。焊條前端對(duì)準(zhǔn)起弧點(diǎn)連弧焊接，待焊接熔池與起焊點(diǎn)形成整體熔池后，繼續(xù)向前焊接 3～ 5mm，給足鐵 水把弧坑填滿，即可熄滅電弧。焊接時(shí)應(yīng)注意焊條與焊接方向角度為 70176。第一層焊縫應(yīng)占整個(gè)焊縫寬度 2/3，下坡口熔化要均勻一致，從而保證焊縫寬窄一樣。焊至起焊點(diǎn)焊縫收頭時(shí)，焊條應(yīng)焊到起焊點(diǎn)焊縫高點(diǎn)位置，做一穩(wěn)弧動(dòng)作給足鐵水，迅速滅弧，從而保證接頭不低于正常焊縫高度。 （ 4）試件清理為坡口兩側(cè)內(nèi)、外表面 20mm范圍內(nèi)油、污、銹等雜質(zhì)清理干凈，呈金屬光澤。、鈍邊 ～ 2mm、間隙 ~ mm，如圖 837 所示。 （表 837） 表 837 焊接工藝參數(shù) 3．焊接操作方法 將焊縫分為 2 半周進(jìn)行焊接。、 圖 838 障礙設(shè)置及定位圖 圖 839 焊條角度示意圖 焊條在相當(dāng)于 “時(shí)鐘 6 點(diǎn) ”位置引燃電弧，移至過中心 10～ 15mm 處，焊條前端對(duì)準(zhǔn)坡口間隙內(nèi)，在兩鈍邊間做微小橫向擺動(dòng)。重新引弧時(shí)，焊條要對(duì)準(zhǔn)熔池中間，新熔池要覆蓋前一個(gè)熔池的 1/3 左右。 接頭時(shí)焊條在弧坑后面 10mm處引燃，壓低電弧，運(yùn)條到弧坑根部時(shí)，向弧坑根部頂一下，稍停頓擊穿鈍邊產(chǎn)生熔孔，形成熔池后即可恢復(fù)正常手法焊接。 （ 2）表面層焊接 表面焊接可選用斷弧或連弧焊接兩種方法。當(dāng)熔池變成暗紅色時(shí)，焊條馬上在熔池中間部位引燃電弧。 2）連弧焊接方法 焊條與試件相對(duì)位置同打底層焊相同。焊條擺動(dòng)速度要均勻一致，在焊道中間快一些，以使焊縫表面平整。 焊至相當(dāng)于 “時(shí)鐘 12 點(diǎn) ”位置接頭時(shí)，焊接熔池與收弧處斜坡 底部熔合一起時(shí)，焊條給的鐵水要逐漸減小，橫向擺幅要逐漸減小，使熔池形狀逐漸變小，防止焊