【正文】 操作要點及注意事項 可采用連弧或斷弧焊。采用四層八道焊接，如圖 56 所示。 打底焊 連弧焊接 在試件左端定位焊縫上引弧，并稍停進行預(yù)熱。將電弧上下擺動，移至定位焊縫與坡口連接處，壓低電弧待坡口熔化并擊穿，形成熔孔，轉(zhuǎn)入正常焊接。運條過程式中要采用短弧，運條要均勻，在坡口上側(cè)停留時間應(yīng)稍長些。運條方法及焊條角度如圖 57 所示。 焊接層次 焊條直徑 焊接電流（ A） 打底焊 (第一層 1 道 ) 70～ 80 填充層 (第二層 3 道 第三層 5 道 ) 120～ 140 蓋面層 (第四層 8 道 ) 120～ 130 短弧焊接 橫焊打底層焊接時采用滅弧法，焊接動作和焊條角度如圖 58 所示。當(dāng)電弧指向上、下坡口時，焊條角度如圖 59 所示，得到的焊縫及熔孔如圖 510 所示。 圖 56 平板對接橫焊示意圖 圖 57 平板對接橫焊連弧打底運條與焊條 角度示意圖 圖 58 平板對接橫焊斷弧打底運條 圖 59 焊條角度 圖510 焊縫及熔孔 方法與焊條角度示意圖 采用兩點擊穿法，在坡口內(nèi)引燃電弧，順焊點向前方施焊并預(yù)熱和熔化坡口最低處，擊穿根部。這時，聽到擊穿根部的電弧聲，并看到熔孔出現(xiàn)，形成熔池，立即滅弧。下一次引弧始終在熔池上沿處引弧，迅速移動到上側(cè)坡口根部，將其擊穿后，馬上再移動到下側(cè)坡口，擊穿根部，然后再滅弧。每次滅弧、擊穿應(yīng)壓著熔池的 2/3 向前移動。上下根部都不能停留時間過長。如果停 留時間過長，上側(cè)根部背面容易產(chǎn)生咬邊，熔孔單側(cè)約為 。更換焊條而滅弧時，必須填滿弧坑，使熔池緩慢降溫，以防止產(chǎn)生氣孔、裂紋。 打底焊需要換焊條接頭時，應(yīng)在距前段焊道收尾處約 10mm處的坡口內(nèi)引燃電弧。持續(xù)預(yù)熱升溫，焊至坡口根部，將焊條伸入焊縫中心擊穿根部。聽到擊穿根部的電弧聲后，看到熔化的熔孔并稍作停頓，立即滅弧，繼續(xù)正常運條，完成打底焊的焊接。接頭操作技術(shù)和立焊基本相同。 2)填充焊 焊兩層，填充層的焊條角度如圖 511 所示。 各填充層均采用連弧多道焊接。由坡口下方開始焊接，逐道向 上排列。每道焊縫壓上道焊縫 1/2，從左至右焊接。填充最后一層的高度距坡口邊緣線 1~2mm，并不能破壞上下坡口邊緣線，以它為蓋面的基準(zhǔn)線。換焊條操作技術(shù)和立焊相同。 3)蓋面焊 采用連弧多道焊接。由坡口下方始焊，逐步向上排列，每道焊縫之間壓 1/2 左右。第一道焊道以熔化下側(cè)坡口邊緣 1~2mm 為宜，最后一道焊道以熔化上側(cè)坡口邊緣 1~2mm為宜。焊條角度如圖 512 所示。 圖 511 填充層的焊條角度 圖 512 橫焊蓋面焊時焊接夾角 a)焊條與工件夾角 b)焊條與焊縫夾角 1—下焊道 2—中間焊道 3—上焊道 4)注意事項 ①保證根部熔透均勻，背面成型飽滿。 ②打底焊接時，要求運條動作迅速、位置準(zhǔn)確。 ③焊接各層時，必須注意觀察上、下坡口熔化情況。熔池要清晰，無熔渣浮在熔池表面時，焊條才能向前移動。尤其是要注意避免上坡口處出現(xiàn)很深的夾溝，克服方法是電弧指向上側(cè)坡口使其充分熔化。 3．垂直固定管焊接 （ 1）焊前準(zhǔn)備 1）試件尺寸及要求 ①試件材料： 20。 ②試件及坡口尺寸： 300mm200 mm12mm 如圖 513 所示。 ③焊接位置：垂直固定。 ④焊接要求：單面焊。 ⑤焊接材料： E4303。 2）準(zhǔn)備工作 選用 BX3300 型弧焊變壓器，基本要求與 “對接立焊 ”的相關(guān)內(nèi)容相同。 3） 試件裝配 ① 裝配間隙 為 。 ② 定位焊 其相對位置如圖 514 所示。采用與焊接試件相應(yīng)型號焊條進行定位焊，并在試件坡口內(nèi)進行定位焊，焊點長度為 10~15mm,厚度為 3~4mm，必須焊透且無缺陷。其兩端應(yīng)預(yù)先打磨成斜坡，以便接頭。 ③ 錯邊量 錯邊量 ≤。 圖 513 垂直固定管焊接試件及坡口尺寸 圖 514 管子垂直固定管焊接 （ 2）焊接工藝 參數(shù)（表 53） 表 53 垂直固定管焊接工藝參數(shù) （ 3）操作要點及注意事項 采用三層六道焊接。垂直固定管焊接操作技術(shù)基本和板狀對接橫焊相同。不同之處是管子有弧度，焊條要隨時變換角度。 1)打底焊 可采用連弧或斷弧焊接。本實例為斷弧焊接，采用逆時針方向焊接。焊條與試件夾角為 70176。~75176。，如圖 515 所示。 圖 515 焊條角度 在定位焊接點對稱的坡口內(nèi)引弧，采用兩擊穿法進行焊接。待坡口兩側(cè)熔化時，焊條向根部壓送，熔化并擊穿坡口根部，聽到 “嘩、嘩 ”的聲音，并形成第一個熔池和熔孔，使兩側(cè)鈍邊熔化 ~，立即滅弧。待熔池收縮到原熔池的 1/3 時，馬上重新引弧進行焊接。電弧始終從坡口上側(cè)引燃，并在上側(cè)根部停留約 1s，然后向下側(cè)運條。在下側(cè)根部停留 1~2s 后，迅速移動焊條，使電弧沿坡口下側(cè)后方滅弧。焊接層次 焊條直徑 焊接電流（ A） 打底焊 (第一層 ) 80～ 85 填充層 (第二層 ) 110～ 120 蓋面層 (第三層 ) 110～ 120 滅弧與接弧時間間隔要短，滅弧動作要果斷，不得拉長電弧，滅弧頻率每分鐘 70~80 次。接弧位置要準(zhǔn)確。焊接時應(yīng)保持熔池形狀大小一致，熔池鐵水清晰明亮。 打底焊換焊條時，在距離前段焊縫收尾處后約 10mm處引弧，連弧焊接至收弧弧坑中心坡口根部時，焊條向下壓一下，聽到 “嘩、嘩 ”的聲音，表示接頭熔透并形成熔孔，立即滅弧，然后正常運條施焊。 與定位焊縫接頭時，當(dāng)運條到定位焊縫根部時，要留一個小孔，小孔直徑與所用焊條直徑相當(dāng)。此時不能滅弧，并將定位焊縫端預(yù)熱，繼續(xù)補充鐵水讓小孔自由封口，在封口的同時焊條向下壓一下，聽到 “嘩、嘩 ”的聲音后，稍作停頓，繼續(xù)焊接約 10mm，填滿弧坑再收弧。 后半圈焊接時 ，引弧是從定位焊縫開始，然后接頭。打底焊最后一個接頭的操作方法和前一個接頭的操作方法一樣。 2)填充焊 采用連弧手法，進行一層二道焊接操作。換焊條接頭是從收弧處前方約 10mm處引弧，將電弧拉回弧坑并填滿，然后正常運條施焊。從下側(cè)坡開始排列，壓第一道焊道 1/3~1/2。填充層高度距離焊件表面坡口邊緣線 1~，保持坡口邊緣線完整。 蓋面焊 蓋面層分三道焊接，從下側(cè)坡口開始向上排列。焊前應(yīng)將填充層的熔渣和飛濺等物清理干凈，并修平局部上凸的部分。采用直線不擺動運條。第一道焊道焊條與試件下側(cè)夾角約為 80176。， 使下坡口邊緣熔化 1~2mm，達到焊縫與試件表面圓滑過渡。 3)注意事項 ④ 每層焊縫完成后，將熔渣和凸出的部分清除。 ⑤ 坡口上側(cè)、下側(cè)和熔敷金屬之間不能形成死角，以免形成夾渣及未熔合。 ⑥ 運條過程中，必須根據(jù)管道圓弧的變化而不斷變換焊條角度。 ⑦ 蓋面層要求高低、寬窄一致，避免上側(cè)咬邊。 二、 其他位置焊接 1． 鋼板對接仰焊 1)焊前準(zhǔn)備 ⑧ 試件材料： 20g。 ⑨ 試件及坡口尺寸： 300mm220 mm16mm 如圖 516 所示。 圖 516 鋼板對接仰焊焊件及坡口尺寸 ⑩ 焊接位置：仰焊。 ? 焊接要求：單面焊。 ? 焊接材料： E4303。 2）準(zhǔn)備工作 選用 BX3300型弧焊變壓器，基本要求與 “對接立焊 ”的相關(guān)要求相同。 3）試件裝配 ①裝配間隙 始端為 ，終端為 。 ②定位焊 采用與焊接試件相應(yīng)型號焊條進行定位焊，并在試件坡口內(nèi)兩端點焊，焊點長度為 10~15mm，將焊點接頭端打磨成斜坡。 ③預(yù)置反變形量 預(yù)置反變形量 3176。~4176。 ④錯邊量 錯邊量 ≤。 （ 2）焊接工藝參數(shù)（表 54） 表 54 平板對接仰焊工藝參數(shù) （ 3）操作要點及注意事項 平板對接仰焊是平板對接焊的四種位置中最困難的一個位置。如果操作不當(dāng)容易造成焊縫正面產(chǎn)生焊瘤或高低差大，背面容易產(chǎn)生凹陷。因此，操作時必須采用短弧焊接。試件水平固定，坡口向下，間隙小的一端位于始焊端，采用四層四道焊接。 1） 連弧法 ? 引弧 在定位焊縫上引弧，并使焊條在坡口內(nèi)做輕微橫向快速擺動，當(dāng)焊到定位焊縫尾部時，應(yīng)稍作預(yù)熱，將焊條向上頂一下。聽到 “嘩、嘩 ”的聲音時，坡口根部已被熔透，形成第一個熔池，并形成熔孔，熔孔向坡口兩側(cè)各深入 ~。 ? 運條方法 采用月牙形或鋸齒形運條。當(dāng)焊條擺動到坡口兩側(cè)時，要稍作停頓，使填充金屬與母材充分熔合，并應(yīng)防止與母材交界處形成死角，以免不易清渣，形成夾渣及未熔合缺陷。 ? 焊條角度 焊條與試件兩側(cè)夾角為 90176。，與焊接方向夾角為焊接層次 焊條直徑 焊接電流（ A） 打底焊 (第一層 ) 80～ 90 填充層 (第二、三層 ) 115～ 130 蓋面層 (第四層 ) 110～ 120 75176。~85176。 ? 焊接技術(shù)要點 焊接時，盡量將電弧壓至最短，利用電弧吹力把鐵水托住，并使一部分鐵水過渡到坡口根部背面。要使新熔池覆蓋前一個熔池 1/2，并適當(dāng)加快焊接速度，以減少熔池面積并形成較薄的焊肉，達到減輕焊肉的自重，避免造成焊瘤。焊層表面要求平直，避免下凸，否則給下層焊接帶來困難，并易產(chǎn)生夾渣及未熔合等缺陷。 ? 收弧 收弧時，將電弧向熔池的熔孔后移 8~10mm，再滅弧，使焊縫形成斜坡。 ? 接頭 用熱接頭法焊接時，換焊條動作越快越好。在弧坑后面10mm的坡口內(nèi)引弧，當(dāng)運條到弧坑根 部時，應(yīng)縮小焊條與焊接方向的夾角。同時，將焊條順原熔孔向坡口根部向上頂一下，聽到 “嘩、嘩 ”聲音后，稍停并恢復(fù)正常手法焊接。 其操作要點是用角向砂輪或鏨子將收弧處打磨成 10~10mm的斜坡。在斜坡上引弧并預(yù)熱，運條至收弧根部。將焊條順著原先熔孔迅速向上頂，聽到 “嘩、嘩 ”的聲音后，稍作停頓，恢復(fù)正常手法焊接。 2） 斷弧法 ①打底焊 焊條與焊接方向夾角 70176。~85176。，與試件兩側(cè)夾角為 90176。，采用一點擊穿的手法施焊。 在定位焊縫上引弧，然后焊條在始焊部位坡口內(nèi)作橫向快速擺動。當(dāng)焊至定位焊縫尾部時，應(yīng)稍作停頓進行預(yù)熱，并將焊條向上頂一下。聽到 “嘩、嘩 ”的聲音，表示坡口根部已被熔焊透，根部熔池已形成，并使熔池前方形成向坡口鈍邊兩側(cè)各深入 ~ 的熔孔，然后向斜下方立即滅弧。 當(dāng)熔池未完全凝固還剩下約 1/3 熔池時，立即再送入第二滴鐵水，對準(zhǔn)焊縫根部中心送焊條。焊條不做橫向擺動，焊條送到位后保持一定熔化時間。這時，電弧應(yīng)完全在試件坡口根部的背面。兩側(cè)坡口鈍邊應(yīng)完全熔化，并熔入兩側(cè)母材 ~。操作時，滅弧動作要快速、干凈利落，并使焊條每次都向上頂，利用電弧吹力順利的把 熔滴過渡到坡口背面。保證坡口正反兩面金屬熔化充分和焊縫成型號良好。 滅弧和再起弧時間要短，滅弧頻率 30~35 次 /min。每次再起弧的位置要準(zhǔn)確，如圖 517 和圖 518 所示。 更換焊條前，應(yīng)在熔池前方形成熔孔，然后回移約 10mm滅弧。迅速更換焊條時，在弧坑后部 10~15mm 坡口內(nèi)引弧，用連弧法運條到弧坑根部時，將焊條沿著預(yù)先做好的熔孔向坡口根部向上頂一下，聽到“嘩、嘩 ”的聲音聲后稍停頓，立即向已形成的焊縫方向滅弧。接頭完成后，繼續(xù)正常運條進行打底焊接。 ②蓋面焊 引弧操作方法與填充焊相同。采用連弧手法施焊 。焊條與焊接方向夾角 85176。~90176。，與兩側(cè)試件夾角為 90176。采用短弧焊接，并采用鋸齒形或月牙形運條。焊條擺到坡口邊緣時，要稍作停頓，以坡口邊緣線為準(zhǔn)熔化 1~2mm，防止咬邊。 接頭采用熱接法。換焊條前，應(yīng)對熔池稍稍填鐵水。更換焊條動作要迅速。換焊條后，在弧坑前 10~15mm處引燃電弧，迅速將電弧拉回到弧坑處。做橫向擺動或劃一個小圓圈，使弧坑重新熔化形成新的熔池，然后進行正常焊接。 圖 517 仰焊時的焊條角度及形象動作 圖 518 仰焊時第一遍焊縫形狀 υ1—引弧方向 υ2—滅弧方向 a)較好的焊縫成型 176。—電弧稍作停留號 b)稍有凹陷（塌腰）的焊縫成型 ③注意事項 a. 打底層焊道要細(xì)而均勻，外形平緩，避免焊縫中間過分下墜。否則，容易給第二層焊縫造成夾渣或未熔合等缺陷。 b. 應(yīng)仔細(xì)清理每層焊縫的飛濺和熔渣。 c. 表面層焊接速度要均勻一致，控制好焊縫高度和寬度，并保持一致。 2． 水平固定管焊接 （ 1） 焊前準(zhǔn)備 1） 試板尺寸及要求 ①試件材料： 20。 ②試件及坡口尺寸如圖 519 所示。 ③焊接位置：水平固 定。 ④焊接要求：單面焊。 ⑤焊接材料： E4303。 圖 519 水平固定管焊接試件及坡口尺寸