【正文】 于焊件厚度、結(jié)構(gòu)形狀以及使用條件和質(zhì)量要求不同，其接頭形式也不相同。焊接接頭的形式很多，其基本形式可分為 4種 2．焊接坡口 根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在焊件待焊部位加工并裝配成的一定 幾何形狀的溝槽，稱為坡口。 3．焊縫 根據(jù)焊縫所在 空間位置 的不同，焊縫可分為平焊縫、橫焊縫、 立焊縫、仰焊縫 4種形式 根據(jù) 結(jié)合形式 的不同，焊縫主要分為對(duì)接焊縫和角接焊縫， 另外還有塞焊縫和端接焊縫。 根據(jù)焊縫的 連續(xù)情況 ，焊縫可分為連續(xù)焊縫和斷續(xù)焊縫，且 大部分應(yīng)用連續(xù)焊縫。 對(duì)接焊縫各部分的名稱如圖 角接焊縫各部分的名稱如圖 （六）手工電弧焊的常用工具 1．焊鉗 焊鉗是用來夾持焊條并傳導(dǎo)焊接電流以進(jìn)行焊接的工具， 常用焊鉗的型號(hào)有 300A、 500A兩種。 焊接電纜是連接焊接電源與焊鉗、工件的導(dǎo)線， 其作用是傳導(dǎo)焊接電流。 2．焊接電纜 3．焊條保溫筒 4．敲渣錘和鋼絲刷 敲渣錘和鋼絲刷的作用主要是清理焊縫表面、焊縫層間的焊渣及焊件上的鐵銹、油污 。 5．角向磨光機(jī) 實(shí)際上是一種小型電動(dòng)砂輪機(jī)，主要用 于打磨坡口和焊縫頭處，如換上同直徑鋼 絲輪，還可以用來除銹。 6．扁鏟 扁鏟用于清除焊渣、飛濺物和焊瘤等 三、 任務(wù)實(shí)施 （一）勞動(dòng)保護(hù) 1．面罩 面罩是用來保護(hù)面部、頸部的一種遮蔽工具，以防止焊接時(shí)的飛濺、弧光及熔池和焊件高溫的灼傷 。 2．工作服 工作服是防止弧光及火花灼傷人體的防護(hù)用品，在穿著時(shí)應(yīng)扣好紐扣，扣好袖口、領(lǐng)口、袋口，上衣不要束在褲腰內(nèi) 3．焊工手套 焊工手套是保護(hù)焊工手臂和防止觸電的專用護(hù)具。工作中不 要戴手套直接拿灼熱焊件和焊條頭，破損時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。 4．護(hù)腳 5．工作鞋 焊工工作鞋是用來防止腳部燙傷、觸電的，應(yīng)使用絕緣、 抗熱、不易燃、耐磨損、防滑的材料制作。 6．口罩 口罩是用來減少焊接煙塵吸入危害的防護(hù)用品。 7．平光防護(hù)眼鏡 在清理焊渣時(shí)，應(yīng)佩戴平光防護(hù)眼鏡，以防止灼熱焊渣進(jìn)入眼內(nèi)。 （二）焊接工藝參數(shù)的選用 1．焊條的選擇 （ 1）焊條型號(hào)的選擇 根據(jù)焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行選擇。 （ 2）焊條直徑的選擇 ① 焊件厚度 焊件厚度/mm ≤ 2 3 4～ 5 6～ 12 ≥12 焊條直徑/mm 2 ～ 4 4～ 5 4～ 6 ② 焊縫位置 在焊件厚度相同的條件下，焊接平焊縫的焊條直徑應(yīng)大些。 ③ 焊接層數(shù) 在進(jìn)行多層焊道焊接時(shí)，第一層焊道應(yīng)選用直徑較小的焊條焊接，一般直徑為 2．焊接電流的選擇 （ 1）焊條直徑與焊接電流的關(guān)系 焊條直徑/mm 焊接電流 /A 25～ 40 40～ 65 50～80 100～ 130 160～ 210 220～ 270 I=（ 35～ 45） d （ 2）焊接位置與焊接電流的關(guān)系 （ 3）焊道與焊接電流的關(guān)系 在其他焊接條件相同的情況下，平焊可選擇偏大的焊接電流，橫焊、立焊、仰焊的焊接電流應(yīng)小些，約小 10%～ 20%。 通常焊接打底焊道時(shí)，使用的焊接電流應(yīng)小些，便于焊接操作和保證焊接質(zhì)量 焊接填充焊道時(shí)，使用較大的焊接電流，以提高效率，保證熔合良好 焊蓋面焊道時(shí)使用的焊接電流應(yīng)小些，以防止咬邊，獲得美觀的焊縫成形。 3．電弧電壓的選擇 手工電弧焊的電弧電壓與電弧長(zhǎng)度成正比。在焊接過程中，電弧不宜過長(zhǎng)，平焊時(shí)一般取焊條直徑的 ～ 1倍。在立焊、仰焊時(shí)電弧長(zhǎng)度比平焊時(shí)更短些，以利于熔滴過渡，防止熔池下淌。 4．焊接速度的選擇 焊接過程中焊條沿焊接方向移動(dòng)的速度，即單位時(shí)間內(nèi)完 成的焊縫長(zhǎng)度，稱為焊接速度 。 手弧焊 1小時(shí) 1米 ～ 5．焊接層數(shù)的選擇 中厚板焊接時(shí)，需開坡口，然后進(jìn)行多層焊。 根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，每層厚度約等于焊條直徑時(shí)生產(chǎn)率較高，也容易操作。 焊層厚度過大時(shí)，對(duì)焊縫金屬塑性有不利影響，因此焊層厚度最好不超過 4～ 5mm。 6．能量的選擇 熔化焊時(shí)，由焊接能源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上的能量，稱為線能量 線能量與焊接電流和電弧電壓成正比，與焊接速度成反比。 （三）引弧 手工電弧焊時(shí)引燃電弧的過程稱為引弧。 常用的引弧方法有劃擦引弧法和直擊引弧法 （四）焊接操作 焊接操作時(shí)，焊工左手持面罩，右手握焊鉗 焊條工作角 焊條軸線在和焊條前進(jìn)方向垂直的平面內(nèi)的投影與工件表面間的夾角為 90176。 1．焊道的起頭 起頭時(shí)焊件溫度較低，所以起點(diǎn)處熔深較淺，可在引弧后將電 弧稍微拉長(zhǎng)，對(duì)起頭處預(yù)熱，然后再適當(dāng)縮短電弧進(jìn)行正式焊接 2．運(yùn)條 常有以下運(yùn)條方法 3．焊道的連接 （ 1）尾頭相接 尾頭相接是以先焊焊道尾部接頭的連接形式，這種接頭形式應(yīng)用最多 （ 2）頭頭相接 頭頭相接是從先焊焊道起頭處續(xù)焊接頭的連接方式 （ 3）尾尾相接 尾尾相接就是后焊焊道從接口的另一端引弧，焊到前焊道的結(jié) 尾處，焊接速度略慢些，以填滿弧坑，然后以較快的焊接速度 再向前焊一小段再熄弧 （ 4）首尾相接 首尾相接是后焊焊道的結(jié)尾與先焊焊道的起頭相連接，利用 結(jié)尾時(shí)的高溫重復(fù)熔化先焊焊道的起頭處，將焊道焊平后快速收 尾。 4．焊道的收尾 焊道的收尾是指一條焊道結(jié)束時(shí)如何收弧 （ 1）劃圈收尾法 焊條移至焊道終點(diǎn)時(shí)，利用手腕動(dòng)作使焊條尾端作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到 填滿弧坑后再拉斷電弧。此法適用于厚板焊接，對(duì)于薄板則容易燒 （ 2）反復(fù)斷弧收尾法 焊條移至焊道終點(diǎn)時(shí)，反復(fù)在弧坑處熄弧，一引弧一熄弧多次，直至填滿弧坑。此法適用于薄板和大電流焊接，但堿性焊條不宜采用，否則易出現(xiàn)氣孔。 （ 3）回焊收尾法 焊條移至焊道收尾處即停止，但不熄弧，適當(dāng)改變焊條角度，焊條由位置 1轉(zhuǎn)到位置 2，填滿弧坑后再轉(zhuǎn)到位置 3，然后慢慢拉斷電弧，堿性焊條常使用此方法熄弧。 案例：手工電弧焊焊接不銹鋼排氣管 排氣管材料為 ф90mm 200mm1Cr18Ni9Ti不銹鋼。 焊件為 。 不銹鋼的特點(diǎn)是散熱較慢，電導(dǎo)率不高，防銹能受加熱影響較大。 根據(jù)已知條件編制一套完整的焊接工藝流程 電源 電源類型及極性 焊條 焊條的型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度 焊接工藝參數(shù) 電流，電壓、速度、層數(shù)等 焊接施工步驟 焊前準(zhǔn)備、施工流程 焊接質(zhì)量檢查 檢查方法及處理意見 任務(wù)二 對(duì)接平焊 【 學(xué)習(xí)目標(biāo) 】 工藝參數(shù) 的操作 ? 當(dāng)需要焊接連接的兩塊板件處于平焊位置時(shí)，所采用的焊接方法稱為平對(duì)接焊。 ? 采用平對(duì)接焊時(shí)，為了焊透接縫， ? 薄板件（板厚小于 2mm）可不開坡口； ? 中厚板件（板厚 3～ 6mm）需開 I型坡口； ? 厚板件（板厚大于 6mm）需開 V形、 X形或 U型坡口。 一、 任務(wù)分析 二、 相關(guān)知識(shí)與技能 （一）中厚板的平對(duì)接焊 1．裝配及定位焊 項(xiàng) 目 無 墊 板 有 墊 板 焊件厚度 /mm 3～ ～ 6 3～ 4 4～ 6 裝配間隙 /mm 0～ 1 2～ 0～ 2 2～ 3 焊件的裝配間隙用定位焊縫來保證，定位焊縫是指焊前為 裝配和固定焊件接頭的位置而焊接的短焊縫，其長(zhǎng)度和間 距取決于板厚。 焊件厚度 /mm 定位焊縫尺寸 長(zhǎng)度 /mm 間距 /mm 3～ 4 5～ 10 50～ 100 4～ 6 10～ 15 100～ 150 對(duì)定位焊的要求如下。 ① 焊接時(shí)定位焊縫被熔化，成為焊縫的一部分，所以定 位焊縫所用的焊條應(yīng)和正式焊接時(shí)使用的焊條相同。 ② 為防止出現(xiàn)未焊透缺陷，定位焊時(shí)電流比正式焊低 10 %～ 15%。 ③ 定位焊縫的余高應(yīng)低些，以防止正式焊接后余高過 高，遇有交叉焊縫時(shí)，定位焊縫離交叉處 50mm以上。 ④ 如定位焊縫開裂，必須將裂紋處焊縫鏟除后重新定位焊。 ⑤ 定位焊后，如接口不平齊，應(yīng)校正后再正式焊接。 2．焊接操作 焊接下面選用 ，電流為 9