【正文】 面部、頸部的一種遮蔽工具，以防止焊接時的飛濺、弧光及熔池和焊件高溫的灼傷 。 焊層厚度過大時，對焊縫金屬塑性有不利影響，因此焊層厚度最好不超過 4～ 5mm。 ① 焊接時定位焊縫被熔化，成為焊縫的一部分，所以定 位焊縫所用的焊條應(yīng)和正式焊接時使用的焊條相同。 ，這樣可提高焊速，減小熔深，防止燒穿。 二、相關(guān)知識與技能 （一）單層焊 由于角焊焊接熱量向 3個方向擴散，散熱快，不易燒穿，所以焊接電流比同厚度板對接平焊大 10%左右。 二、相關(guān)知識與技能 （一）不開坡口的橫焊操作 1．裝配及定位焊 當(dāng)焊件厚度小于 5mm時，一般不開坡口，但應(yīng)預(yù)留有寬度為板厚 1/2左右的間隙，采用雙面焊接。 ② 采用短弧焊接，電弧長度不大于焊條直徑，利用電弧吹力托住熔池，同時短弧操作利于熔滴過渡。 ，焊條前傾角為 10176。 ③ 復(fù)合 。正常焊接時其靜特性曲線表現(xiàn)為平特性區(qū)（ bc段），大電流焊接時表現(xiàn)為上升特性區(qū)（ cd段）。焊條涂層中含電離電位較低的物質(zhì)（如鉀、鈉、鈣的氧化物）越多，氣體電離程度越好，導(dǎo)電性越強，則電弧燃燒越穩(wěn)定。電弧軸線處的等離子流速度最高，等離子流力也最大。弧柱區(qū)產(chǎn)生的熱量對焊絲的加熱、熔化作用較小。 （ 5）焊絲直徑和伸出長度、鎢極端部形狀對焊縫成形的影響 當(dāng)焊接電流、電弧電壓及焊接速度給定時，焊絲直徑越細，電流密度越大，對焊件加熱越集中；同時電磁收縮力增大，焊絲熔化量增多，使得熔深、余高均增大。焊條藥皮的作用與焊劑相似 焊接電流 (主要影響熔深 )： I↑→熔深 ↑ 、熔寬稍 ↑、余高 ↑ 電弧電壓 (主要影響熔寬 )： U↑→熔寬 ↑ 、熔深 ↓ 、余高 ↓ 焊接速度：增加，則熔深、熔寬、余高均減小 總結(jié)：焊接工藝因素對焊縫成形的影響 焊絲直徑：增大，則熔深、余高減小，熔寬增加 焊絲伸出長度：增加，則熔深減小，余高增加 5．焊縫成形缺陷及產(chǎn)生原因 （ 1）焊縫外形尺寸不符合要求 （ 2）咬邊 焊趾處被熔化的母材因填充金屬不足而產(chǎn)生缺口的現(xiàn)象稱為咬邊 （ 3）未焊透 熔焊時，焊接接頭根部未熔透，或在焊道與母材之間、焊道與焊道之間未能完全熔化結(jié)合的部分，稱為未焊透 形成未焊透的主要原因是焊接電流過小、焊速過高、坡口尺寸不合適及焊絲偏離焊縫中心等。相同條件下，導(dǎo)熱性好的材料，熔化單位體積金屬所需熱量多，在熱輸入量一定時，它的熔深和熔寬就小。 （ 4）電流種類和極性對焊縫成形的影響 電流種類和極性對焊縫形狀的影響與焊接方法有關(guān)。 雙脈沖技術(shù)，在一個電流周期內(nèi)可以采用不同熔滴過渡形式的組合，即正、負半波可以分別采用不同的熔滴過渡形式，使焊縫成形比以往更加美觀、精確并且容易控制、飛濺極少。 在套管內(nèi)，存在有大量的氣體，這些氣體大部分由涂層中造氣劑在熔化時分解所產(chǎn)生。如焊接操作中電弧長度控制不當(dāng)，將會產(chǎn)生斷弧。焊接時，焊接電流一般不超過 500A，其靜特性曲線表現(xiàn)為下降特性區(qū)（ ab段）和平特性區(qū)（ bc段）。光發(fā)射在陰極電子發(fā)射中居次要地位 （ 4）粒子碰撞發(fā)射 電弧中高速運動的粒子（主要是正離子）碰撞金屬表面時，把能量傳遞給金屬表面的電子，使電子能量增加而逸出金屬表面的現(xiàn)象稱為粒子碰撞發(fā)射 3．電弧中的其他物理過程 ① 激勵 。 ，利用電弧吹力托住熔池，防止熔池下淌。 對接立焊操作時，根據(jù)焊件與焊工距離的不同，焊工可以采取立式或蹲式兩種操作姿勢。船形焊時，熔池處于水平位置，相當(dāng)于平焊，焊縫質(zhì)量好，而且易于操作。 任務(wù)三 角焊 【 學(xué)習(xí)目標 】 1．能夠根據(jù)角焊的特點合理選擇焊接工藝參數(shù) 2．能夠正確使用焊機及工具進行角焊的焊接操作 3．能夠培養(yǎng)良好的安全與衛(wèi)生習(xí)慣 一、任務(wù)分析 在焊接結(jié)構(gòu)中，除大量采用對接接頭外，還廣泛采用 T形接頭、搭接接頭和角接接頭等形式，這些接頭形成的焊縫叫角焊縫，對角焊縫橫焊位置的焊接叫做橫角焊。 ② 定位焊縫應(yīng)短，近似點狀，間距也應(yīng)小些。 根據(jù)已知條件編制一套完整的焊接工藝流程 電源 電源類型及極性 焊條 焊條的型號、直徑、長度 焊接工藝參數(shù) 電流，電壓、速度、層數(shù)等 焊接施工步驟 焊前準備、施工流程 焊接質(zhì)量檢查 檢查方法及處理意見 任務(wù)二 對接平焊 【 學(xué)習(xí)目標 】 工藝參數(shù) 的操作 ? 當(dāng)需要焊接連接的兩塊板件處于平焊位置時，所采用的焊接方法稱為平對接焊。在立焊、仰焊時電弧長度比平焊時更短些，以利于熔滴過渡，防止熔池下淌。 對接焊縫各部分的名稱如圖 角接焊縫各部分的名稱如圖 （六）手工電弧焊的常用工具 1．焊鉗 焊鉗是用來夾持焊條并傳導(dǎo)焊接電流以進行焊接的工具， 常用焊鉗的型號有 300A、 500A兩種。由于焊縫金屬擴散氫含量低，亦稱之為低氫型焊條。稀釋劑的主要作用是降低焊接熔渣的粘度，增加熔渣的流動性。焊芯用鋼絲為焊接專用鋼絲，經(jīng)特殊冶煉制成，單獨規(guī)定了其牌號和化學(xué)成分。 （四）生產(chǎn)效率低、勞動條件差 二、 焊接電弧 電弧引燃有兩種方法： 一是高頻高壓引弧法，主要用于鎢極惰性氣體保護焊 二是接觸短路引弧法，用于手工電弧焊等 三、常用弧焊設(shè)備與使用 弧焊變壓器 弧焊整流器 弧焊整流器是一種將工業(yè)交流電經(jīng)變壓器降壓，并經(jīng)整流元件整流變?yōu)橹绷麟?，再以直流或交流的形式輸出而對焊接回路供電的一種弧焊電源 。 ④ 焊機擺放位置。 ② 焊芯的分類及牌號 涂 層 壓涂在焊芯表面上的涂料層稱為涂層 (又稱藥皮 ) ? 保護作用 焊接時，涂層熔化后產(chǎn)生大量的氣體，使熔化金屬與空氣隔離開來，形成一個很好的保護層。 (3)造氣劑。 2．焊條型號編制方法 1)碳素鋼焊條型號的編制方法 低合金鋼焊條型號根據(jù)熔敷金屬的力學(xué)性能、化學(xué)成分、涂層類型、焊接位置和焊接電流劃分。 2．工作服 工作服是防止弧光及火花灼傷人體的防護用品，在穿著時應(yīng)扣好紐扣，扣好袖口、領(lǐng)口、袋口，上衣不要束在褲腰內(nèi) 3．焊工手套 焊工手套是保護焊工手臂和防止觸電的專用護具。 6．能量的選擇 熔化焊時，由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的能量，稱為線能量 線能量與焊接電流和電弧電壓成正比，與焊接速度成反比。 ② 為防止出現(xiàn)未焊透缺陷，定位焊時電流比正式焊低 10 %～ 15%。 ⑤ 焊接后應(yīng)進行校正。焊條的工作角度，當(dāng)兩板等厚時為 45176。首先將待焊處用角磨機打磨至露出金屬光澤，用與正式焊接相同的焊條，在焊件兩端頭 10mm處進行定位焊。 ③ 焊條工作角度為 90176。 ～ 20176。電弧空間的正負帶電粒子（正離子、負離子和電子），在一定條件下相遇而結(jié)合成中性粒子的過程稱為復(fù)合。 ④ 熔化極氣體保護焊。反之，則越不穩(wěn)定。 熔滴上的作用力是影響熔滴過渡及焊縫成形的主要因素。非熔化極電弧焊時，填充焊絲主要靠弧柱區(qū)產(chǎn)生的熱量熔化 2．焊縫的形成過程 電弧焊中，母材金屬和焊絲金屬受電弧熱作用被熔化。 焊絲伸出長度增加，電阻增大，電阻熱增加，焊絲熔化速度加快，余高增加，熔深略有減小。 （ 4）焊瘤 熔焊時，熔化的金屬流到焊縫以外未熔化的母材上而形成金屬瘤的現(xiàn)象稱為焊瘤，也稱滿溢。 （ 7）焊件傾角對焊縫成形的影響 （ 8）坡口和間隙對焊縫成形的影響 余高和熔合比隨坡口或間隙尺寸的增大而減小 不同的焊件材料，其熱物理性能不同。要保證一定的焊縫尺寸，必須在提高焊接速度的同時相應(yīng)地提高焊接電流和電弧電壓。 下面為冷金屬過渡過程及其所焊的鋁合金薄板對接焊縫。 1．熔滴過渡的作用力 （ 1）重力 （ 2）表面張力 附著在焊條端部的液態(tài)熔滴與焊條端部界面間存在有表面張力 （ 3）電弧氣體的吹力 （ 4）電磁收縮力 （ 5）極點壓力 在手工電弧焊中，焊條涂層的熔化速度比焊芯稍慢，因此在焊條末端形成一小段尚未熔化的喇叭形涂層部分，常稱為套管。 ① 焊工操作技術(shù)。 （ 2）不同焊接方法的電弧靜特性 ① 手工電弧焊。 （ 3）光發(fā)射 當(dāng)金屬