【正文】 57 所示。如果停 留時(shí)間過長(zhǎng)，上側(cè)根部背面容易產(chǎn)生咬邊，熔孔單側(cè)約為 。由坡口下方開始焊接，逐道向 上排列。 圖 511 填充層的焊條角度 圖 512 橫焊蓋面焊時(shí)焊接夾角 a)焊條與工件夾角 b)焊條與焊縫夾角 1—下焊道 2—中間焊道 3—上焊道 4)注意事項(xiàng) ①保證根部熔透均勻，背面成型飽滿。 ④焊接要求：?jiǎn)蚊婧浮? 圖 513 垂直固定管焊接試件及坡口尺寸 圖 514 管子垂直固定管焊接 （ 2）焊接工藝 參數(shù)（表 53） 表 53 垂直固定管焊接工藝參數(shù) （ 3）操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 采用三層六道焊接。 圖 515 焊條角度 在定位焊接點(diǎn)對(duì)稱的坡口內(nèi)引弧，采用兩擊穿法進(jìn)行焊接。 打底焊換焊條時(shí)，在距離前段焊縫收尾處后約 10mm處引弧，連弧焊接至收弧弧坑中心坡口根部時(shí)，焊條向下壓一下，聽到 “嘩、嘩 ”的聲音，表示接頭熔透并形成熔孔，立即滅弧，然后正常運(yùn)條施焊。填充層高度距離焊件表面坡口邊緣線 1~，保持坡口邊緣線完整。 ⑥ 運(yùn)條過程中，必須根據(jù)管道圓弧的變化而不斷變換焊條角度。 3）試件裝配 ①裝配間隙 始端為 ，終端為 。試件水平固定，坡口向下，間隙小的一端位于始焊端，采用四層四道焊接。 ? 焊接技術(shù)要點(diǎn) 焊接時(shí)，盡量將電弧壓至最短，利用電弧吹力把鐵水托住，并使一部分鐵水過渡到坡口根部背面。在斜坡上引弧并預(yù)熱，運(yùn)條至收弧根部。聽到 “嘩、嘩 ”的聲音，表示坡口根部已被熔焊透，根部熔池已形成，并使熔池前方形成向坡口鈍邊兩側(cè)各深入 ~ 的熔孔，然后向斜下方立即滅弧。每次再起弧的位置要準(zhǔn)確，如圖 517 和圖 518 所示。與兩側(cè)試件夾角為 90176。 圖 517 仰焊時(shí)的焊條角度及形象動(dòng)作 圖 518 仰焊時(shí)第一遍焊縫形狀 υ1—引弧方向 υ2—滅弧方向 a)較好的焊縫成型 176。 ④焊接要求：?jiǎn)蚊婧浮? 焊接層次 焊條直徑 焊接電流（ A） 打底焊 (第一層 ) 85～ 95 填充層 (第二層 ) 100～ 110 蓋面層 (第三層 ) 100～ 110 4） 打底焊 水平固定管根部焊縫常出現(xiàn)的缺陷分布狀況如圖 520 所示。 圖 520 缺陷分布狀況 圖 521 焊條角度 ② 打底焊時(shí)后半圈的焊接 由于起焊時(shí)最容易產(chǎn)生凹坑、未焊透、夾渣、氣孔等多種缺陷，在焊接仰焊處的接頭時(shí)，應(yīng)把先焊的焊縫端頭用角向砂輪或鏨子去掉 5~8mm并形成斜坡，以保證接頭處的焊接質(zhì)量。焊縫與母材交界處不要產(chǎn)生夾角，焊接速度均勻一致，保持填充層平整。在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停頓，并使兩側(cè)坡口邊緣線各熔化 1~2mm，要防止咬邊的產(chǎn)生，表面層的焊縫接頭方法和填充焊相同。采用與焊接試件相應(yīng)型號(hào)的焊條進(jìn)行定位焊。焊縫根部要焊透。 圖 525 管板插入式焊接垂直固定蓋面焊焊條角度 2）水平固定位置焊接 這是插入式管板較難焊的位置，需要同時(shí)掌握T形接頭平焊、立焊、仰焊的操作技能，并根據(jù)管道曲線調(diào)整焊條角度。 從相當(dāng)于 “時(shí)鐘 6 點(diǎn) ”處引弧，沿順時(shí)針方向焊至相當(dāng)于 “時(shí)間 0 點(diǎn) ”處接頭。 圖 526 管板插入式焊接水平固定、打底、蓋面焊焊條角度示意圖 a)焊條與管板間夾角 b)焊條與焊縫切線夾角 焊條電弧焊 一、 鋼板對(duì)接仰焊 1．焊前準(zhǔn)備 （ 1） 試件材質(zhì)及坡口形式 材質(zhì)： 16Mn。 2．焊接工藝參數(shù)（表 832） 表 832 焊接工藝參數(shù) 間隙（ mm） 鈍邊（ mm） 反變形（ 176。這時(shí)需要在運(yùn)條操作時(shí)給一個(gè)向上頂?shù)牧Γ春笚l頂住坡口鈍邊下邊沿處，借助電弧吹力擊穿坡口鈍邊形成熔孔和熔池，此時(shí)迅速熄弧。 （ 8） 填充焊 填充層焊接時(shí)，應(yīng)先將打底層焊道熔渣、飛濺等清理干凈，將打底層焊縫接頭修磨平整后再焊接，填充層的焊接方法為連弧焊，運(yùn)長(zhǎng)方法為正鋸齒形。焊接時(shí)，焊條橫向擺動(dòng)幅度比填充要寬，焊接時(shí)應(yīng)注意，焊條擺動(dòng)幅度要均勻，在坡口兩側(cè)電弧壓的越低越好，外坡口邊熔化尺寸控制在 1mm 左右，注意兩側(cè)熔合好，以保證不咬邊及焊道平直，成型美觀。 （ 14） 焊接電源 選用直接焊機(jī)，焊條電弧焊采用反接法。焊接順序是先焊右半周，后焊左半周。在仰焊區(qū)段內(nèi)焊接時(shí)，焊條要頂住坡口鈍邊外沿，電弧壓的越低越好，以保證管內(nèi)金屬飽滿，防止產(chǎn)生內(nèi)凹。左半周焊接接頭時(shí)，采用搭接，即起弧點(diǎn)仍越過中心 10～ 15mm，電弧引燃后壓低電弧，運(yùn)條至起焊點(diǎn)斜坡處，將焊條上頂并作穩(wěn)弧動(dòng)作，把熔滴送至背面，形成熔孔和熔池后即可進(jìn)行正常焊接。運(yùn)條方法采用月牙形或鋸齒形均勻運(yùn)條。焊接應(yīng)注意，焊條擺動(dòng)幅度要均勻，在坡口兩側(cè)電弧壓的越低越好，管件坡口邊緣熔化 ～ 1mm，焊條在坡口兩側(cè)停留時(shí)要確保管件坡口外邊熔合好，避免產(chǎn)生咬邊，以使焊縫成型美觀。2176。 （ 2） 下向焊焊接工藝參數(shù)（表 834） 表 834 焊接工藝參數(shù) （ 3） 焊接方法 5） 根焊 根焊道是整個(gè)焊縫的關(guān)鍵焊道，根焊道的質(zhì)量直接影響整個(gè)焊道的質(zhì)量及性能。 圖 830 焊條角度示意圖 ⑨ 在相當(dāng)于 “4點(diǎn)～ 6 點(diǎn) ”的位置時(shí)焊接 鐵水由于自重而沿管外下墜的趨勢(shì)較大，焊接時(shí)應(yīng)采取低電弧，將焊條前端頂住熔池，并且向上頂以促使熔滴過渡，保證仰焊位置根部不產(chǎn)生內(nèi)凹。 ? 焊后清理 根層焊完后，應(yīng)徹底除去焊道凸高及焊道夾角，形成焊道與坡口面的圓滑過渡，清理時(shí)不能傷及原坡口邊緣?！?00176。擺動(dòng)頻率若過低，則導(dǎo)致熔渣超前粘焊條。 23 接頭處理 接頭處焊前必須打磨，焊條在接頭處引燃電弧后必須壓住電弧作穩(wěn)弧動(dòng)作，待接頭填滿后即正常焊接。焊條與焊接方向角度為 70176。另一個(gè)焊工焊到相當(dāng)于 “時(shí)鐘 6 點(diǎn) ”位置時(shí)，焊條做劃圈動(dòng)作并穩(wěn)住電弧，填滿弧坑，然后迅速熄滅電弧。 （ 4） 試件的清理 試件點(diǎn)焊前將焊口附近 15 mm內(nèi)清除油、污、銹等雜質(zhì)，呈金屬光澤。 圖 831 分段焊接示意圖 （ 1） 打底層焊接 采用斷弧逐點(diǎn)焊接。 接頭時(shí)采用搭接方法，焊條在收弧點(diǎn)前 10 mm處引弧，壓低電弧，焊至收弧處，頂住坡口內(nèi)鐵板一側(cè)，穩(wěn)弧時(shí)間要稍長(zhǎng)一些，看到鐵板邊熔化形成熔孔后移到管一側(cè)滅弧，開始正常焊接。多道焊優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)條動(dòng)作小、熔池小、可有效防止產(chǎn)生未熔合、咬邊等缺陷；缺點(diǎn)是 層與層搭接影響外觀。當(dāng)?shù)诙€(gè)熔池變成暗紅色時(shí)，焊條立即在鐵板一側(cè)引燃電弧，壓低電弧做穩(wěn)弧動(dòng)作，形成熔池后電弧往后帶一下，給足鐵水斜拉到管一側(cè)坡口處，看到管外坡口邊熔化形成熔 池后即可滅弧。～ 50176。 四、小徑管垂直固定 1．小徑管垂直固定焊條 電弧焊 （ 1）焊前準(zhǔn)備 1）試件規(guī)格 管道 φ60mm5 mm。 圖 833 坡口形式簡(jiǎn)圖 6）裝配與定位焊 裝配時(shí)，應(yīng)保證管件軸線對(duì)正不錯(cuò)口。焊條角度應(yīng)保證焊條與焊接方向夾角為 10176。所以，既要保證背面成型好，又要保證下面焊縫平整 ，不要傷及坡口外邊，且打底層焊縫低于管件表面 1mm。第一層焊接時(shí)，焊條引燃電弧后，壓低電弧拉至管件下坡口邊緣處做穩(wěn)弧動(dòng)作，待管下坡口邊緣熔化形成熔池后，焊條斜拉鋸齒型到運(yùn)條，以保證焊縫寬度。 接頭時(shí)，焊條應(yīng)在收弧點(diǎn)后邊 10～ 15mm 引燃電弧燃燒后，壓低電弧拉至收弧熔池 2/3 處，原地停留做穩(wěn)弧動(dòng)作，形成整體熔池后進(jìn)行正常焊接。2176。 （ 1）打底層焊接方法 采取斷弧逐點(diǎn)焊接方法，焊條角度變化如圖 839 所示。收弧時(shí)，焊條先在熔池前方做一個(gè)熔孔，然后回到熔池，少量填充 1～ 2 滴鐵水再熄 弧。焊條在相當(dāng)于 “時(shí)鐘 6 點(diǎn) ”位置打底焊道上引燃電弧，移至過中心 10～ 15mm 處，原地橫向擺動(dòng)，當(dāng)打底層焊道與焊條熔滴形成熔池后，即可滅掉電弧。達(dá)到焊縫寬度以后，焊條在坡口兩側(cè)停留時(shí)間長(zhǎng)一些，并熔化坡口邊 ~1mm，以防止咬邊。傾斜固定（焊條電弧焊） 1．。收弧時(shí)擺動(dòng)寬度一點(diǎn)點(diǎn)減小，使收尾處呈斜坡狀，便于接頭。采取月牙形運(yùn)條方法向兩側(cè)擺動(dòng)，焊條擺動(dòng)到兩側(cè)時(shí)，要稍加停留，并熔化坡口邊緣各約 1mm，避免咬邊。焊至相當(dāng)于 “時(shí)鐘 12 點(diǎn) ”位置時(shí)，運(yùn)條至定位焊根部，應(yīng)將焊條向下壓一下，待焊接熔池與定位焊根部熔合在一起，原地停一下，給足鐵水填滿弧坑，即可熄滅電弧。當(dāng)鈍邊熔化與焊條熔滴連在一起時(shí)，焊條上送，使焊條端部到達(dá)坡口底邊，產(chǎn)生第一個(gè)熔孔，形成焊縫熔池，焊條回到熔池中 間，立刻滅掉電弧。 圖 837 坡口簡(jiǎn)圖 （ 6）試件定位焊縫所用焊接材料與焊接試件時(shí)相同。 五、小徑管水平固定加障礙（焊條電弧焊） 1．焊前準(zhǔn)備 （ 1）試件材料、規(guī)格為 20g； φ60mm4mm。~80176。 接頭時(shí)焊條引弧點(diǎn)在收弧熔孔前 5～ 10mm 處，焊條引燃后，壓低電弧橫拉到管件上坡口熔孔，穩(wěn)弧時(shí)間要稍長(zhǎng)一些，看到鈍邊擊穿形成熔孔時(shí)給足鐵水做一擠壓動(dòng)作，斜拉至下坡口熔孔，待鈍邊擊穿整體熔池后，即可回勾滅掉電弧。如圖 835 所示。且定位焊縫兩側(cè)修成緩坡狀。 3）焊接電源 選用 ZX型直流焊機(jī)，采用直流反接。第一道焊縫寬度占整個(gè)蓋面層的 2/3，焊接時(shí)應(yīng)重點(diǎn)注意管子外坡口邊熔化情況，確保熔化好且熔化一致，避免產(chǎn)生未熔合、咬邊等缺陷。 圖 832 起始焊道示意圖 焊接時(shí)應(yīng)注意，焊條在兩邊坡口停留時(shí)間要一致，斜拉運(yùn)條速度要均勻，要保證焊縫熔池形狀一致。 1） 單道焊接方法 用斷弧焊方法焊接，焊條角度始終保持與管子外壁夾角 30176。聽到焊透聲后，給足鐵水，填滿熔池后方可滅弧。焊條前端對(duì)準(zhǔn)鐵板一側(cè)，頂住鐵板不動(dòng)，做穩(wěn)弧動(dòng)作，鐵板邊熔化形成熔孔后，給足鐵水，焊條在坡口內(nèi)斜拉運(yùn)條到管一側(cè)，看到管子坡口鈍邊被擊穿，產(chǎn)生熔孔形成整體熔池后，馬上熄滅電弧，第一個(gè)焊縫熔池即形成。采取直接定位焊方法，即用正式的焊接材料定位焊，定位焊的間距長(zhǎng) 15～ 20mm。 （ 2） 焊接材料 焊條 E5015，直徑 ，按規(guī)定要求烘干。 28 在相當(dāng)于 “5點(diǎn)～ 6點(diǎn) ”位置時(shí)焊接 焊條做快速擺動(dòng)，壓低電弧，擺寬同上當(dāng)焊至近相當(dāng)于 “時(shí)鐘 6 點(diǎn) ”位置時(shí)，焊條端部指向前方，使部分熔滴以小顆粒狀滴落，細(xì)小的熔滴過渡到熔池中去，從而起到降低余高的作用，焊條角度與焊接方向?yàn)?90176。 25 焊后清理 填充層焊后必須進(jìn)行清理，清理工作同根焊一樣?！?80176。 ? 左半周焊接 同右半周焊接方法相同。 6） 熱焊 ? 在相當(dāng)于 “12點(diǎn)～ 3 點(diǎn) ”位置時(shí)焊接 直線運(yùn)條可適當(dāng)抬高電弧。～90176。焊接時(shí)在相當(dāng)于 “時(shí)鐘 12 點(diǎn) ”位置引燃電弧后，焊條前端對(duì)準(zhǔn)間隙橫向擺動(dòng)做一個(gè)穩(wěn)弧動(dòng)作，擊穿坡口鈍焊道名稱 焊條牌號(hào) 藥皮類型 直徑(mm) 極性 電流范圍（ A） 焊接速度（ cm/min） 根焊 E6010 纖維類型 焊條接負(fù) 70～ 100 10～ 30 熱焊 E8010 纖維類型 焊條接正 150 ～170 20～ 30 填充層 E8010 或E8018 纖維素型或向下低氫型 焊條接正 160 ～180 20～ 30 蓋面層 E8010 或E8018 纖維素型或向下低氫型 焊要接正 150 ～170 20～ 30 邊形成熔孔熔池后，采取連弧焊接，適當(dāng)拉長(zhǎng)電弧并作往返運(yùn)條，以控制兩側(cè)坡口鈍邊熔化 ～ 1mm為宜。 ④ 管內(nèi)壁不得有內(nèi)坡口。它可以形成非常小的焊接熱輸入量，使鋼材優(yōu)良的塑、韌性在焊接接頭上得到最大的滿足。仰焊 起頭一定要薄，形成一個(gè)馬蹄形，這樣才好接頭?！?90176。另外，每一根焊條焊完滅弧前，應(yīng)注意向熔池少量填充 2～ 3 滴鐵水再熄弧，防止產(chǎn)生弧坑縮孔。 圖 829 焊條角度示意圖 1） 焊條電弧焊打底焊接方法 采用斷弧逐點(diǎn)擊穿法焊接。管件定位焊后間隙為 3～ 4mm，定位 3 點(diǎn)。 （ 11） 焊接材料 焊條 E5015， ，按規(guī)定要求烘干?！?05176。引燃電弧同時(shí)，焊條頂住熔池向前拉到鈍邊下邊緣處，形成新的熔孔和熔池后迅速熄弧，使新熔池覆蓋舊熔池 1/3 左右，直至焊完?！?100176。坡口形式 :V 形坡口 ,坡口面角度 32177。 ②蓋面層 焊接次序與打底焊相同。本實(shí)例因管壁較薄，焊腳高度不大，故可采用兩層兩層兩道焊接（一層打底和一層蓋面）。換焊條動(dòng)作要迅速。 （ 2）焊接工藝參數(shù)（表 5 57） 表 56